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一种多工序连续自动冲压装置

阅读：192发布：2023-01-21

专利汇可以提供一种多工序连续自动冲压装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种多工序连续自动冲压装置，其特征在于：包括旋转配料组件，在旋转配料组件的外部周向布置有第一上料台、第一冲压机组、第二上料台、第二冲压机组，第一上料台和第二上料台相对布置，第一冲压机组中与第二上料台相邻的冲压机为第一卸料冲压机，第一卸料冲压机的背部设置有第一卸料口，第一卸料冲压机的冲台底部设置有第一卸料气泵，旋转配料组件包括底座、竖向设置于底座之上的旋转缸、横向设置于旋转缸输出端的横梁，横梁的两端分别滑动设置有第一滑板和第二滑板，第一滑板的下侧面设置有第一吸料器，第二滑板的下侧面设置有第二吸料器。本发明针对多工序冲压板件，可以实现自动连续冲压，降低了劳动强度，提高了冲压效率。，下面是一种多工序连续自动冲压装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种多工序连续自动冲压装置，其特征在于：包括旋转配料组件，在旋转配料组件的外部周向布置有第一上料台(11)、由多个冲压机相邻布置形成的第一冲压机组(2)、第二上料台(12)、冲压机数量与第一冲压机组(2)相同的第二冲压机组(3)，第一上料台(11)和第二上料台(12)相对布置，第一冲压机组(2)的各个冲压机分别与对应的第二冲压机组(3)的冲压机相对布置，第一冲压机组(2)中与第二上料台(12)相邻的冲压机为第一卸料冲压机(21)，第一卸料冲压机(21)的背部设置有第一卸料口(211)，第一卸料冲压机(21)的冲台上与第一卸料口(211)相对一侧向外开口，第一卸料冲压机(21)的冲台底部设置有第一卸料气泵(213)，第二冲压机组(3)中与第一上料台(11)相邻的冲压机为第二卸料冲压机(31)，第二卸料冲压机(31)的背部设置有第二卸料口，第二卸料冲压机(31)的冲台上与第二卸料口相对一侧向外开口，第二卸料冲压机(31)的冲台底部设置有第二卸料气泵；
所述旋转配料组件包括底座(4)、竖向设置于底座(4)之上的旋转缸(5)、横向设置于旋转缸(5)输出端的横梁(6)，横梁(6)的两端分别滑动设置有第一滑板(71)和第二滑板(72)，第一滑板(71)的下侧面设置有第一吸料器(81)，第二滑板(72)的下侧面设置有第二吸料器(82)。
2.根据权利要求1所述的多工序连续自动冲压装置，其特征在于：所述横梁(6)的一端设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴上设置有第一齿轮，所述第一滑板(71)的背部设置有第一齿条，第一齿轮和第一齿条啮合，所述横梁(6)的另一端设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴上设置有第二齿轮，所述第二滑板(72)的背部设置有第二齿条，第二齿轮和第二齿条啮合。
3.根据权利要求1所述的多工序连续自动冲压装置，其特征在于：所述底座(4)上设置有一升降台，所述旋转缸(5)设置于升降台之上。

说明书全文

一种多工序连续自动冲压装置

技术领域

[0001] 本发明涉及自动冲压领域，尤其涉及一种多工序连续自动冲压装置。

背景技术

[0002] 冲压机是比较常用的工业生产设备，特别是主要用于对型材或钢管等细长形的材料端部进程冲压造型的设备。但是目前的冲压机功能过于简单、自动化程度不高，通常要借助于人工操作，费时费力，冲压出来的产品质量较差，生产速度较慢，不能形成生产线化的连续快速生产，特别是对一个工件需要多工位连续冲压的情况，并且没有较好快速的自动上下料装置，在各个冲压工序衔接上需要人工进行上料和卸料，造成劳动强度大，生产效率低下。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种多工序连续自动冲压装置，针对多工序冲压板件实现自动连续冲压，降低了劳动强度，提高了冲压效率。

[0004] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种多工序连续自动冲压装置，其特征在于：包括旋转配料组件，在旋转配料组件的外部周向布置有第一上料台、由多个冲压机相邻布置形成的第一冲压机组、第二上料台、冲压机数量与第一冲压机组相同的第二冲压机组，第一上料台和第二上料台相对布置，第一冲压机组的各个冲压机分别与对应的第二冲压机组的冲压机相对布置，第一冲压机组中与第二上料台相邻的冲压机为第一卸料冲压机，第一卸料冲压机的背部设置有第一卸料口，第一卸料冲压机的冲台上与第一卸料口相对一侧向外开口，第一卸料冲压机的冲台底部设置有第一卸料气泵，第二冲压机组中与第一上料台相邻的冲压机为第二卸料冲压机，第二卸料冲压机的背部设置有第二卸料口，第二卸料冲压机的冲台上与第二卸料口相对一侧向外开口，第二卸料冲压机的冲台底部设置有第二卸料气泵；

[0005] 所述旋转配料组件包括底座、竖向设置于底座之上的旋转缸、横向设置于旋转缸输出端的横梁，横梁的两端分别滑动设置有第一滑板和第二滑板，第一滑板的下侧面设置有第一吸料器，第二滑板的下侧面设置有第二吸料器。

[0006] 作为改进，所述横梁的一端设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴上设置有第一齿轮，所述第一滑板的背部设置有第一齿条，第一齿轮和第一齿条啮合，所述横梁的另一端设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴上设置有第二齿轮，所述第二滑板的背部设置有第二齿条，第二齿轮和第二齿条啮合。当第一滑板需要伸出或者缩回横梁一端时，第一驱动电机转动，第一驱动电机带动第一齿轮转动，第一齿轮通过齿轮齿条结构带动第一滑板的滑动，从而实现了利用第一驱动电机的正反转动控制第一滑板的伸缩；同理，第二滑板可以通过对第二驱动电机的控制实现在横梁的另一端伸缩。

[0007] 再改进，所述底座上设置有一升降台，所述旋转缸设置于升降台之上，通过设置一升降台，可以对横梁的高度进行上下调节。

[0008] 与现有技术相比，本发明的优点在于：在对板件的多工序连续冲压过程中，分派两名工作人员分别站立于第一上料台和第二上料台，工作人员将待冲压的板件置于第一上料台和第二上料台之上，旋转缸带动横梁转动，使得第一吸料器位于第一上料台正上方，于此同时，第二吸料器位于第二上料台的正上方，第一吸料器将第一上料台上的板件吸附牢靠，第二吸料器将第二上料台上的板件吸附住，接着，旋转缸带动整个横梁转动一定角度，第一吸料器转移至第一冲压机组的其中第一个冲压机上，第一吸料器放料，板件落入第一冲压机组的第一个冲压机内，旋转缸回转一定角度，第一吸料器移出第一冲压机组的第一个冲压机之内，第一滑板一端的板件完成第一次冲压，之后，旋转缸带动第一吸料器复位于第一冲压机组的第一个冲压机内，第一吸料器重新吸附住完成第一次冲压的板件，之后，按照上述类似的步骤，随着旋转缸的转动，冲压板件依次完成第二次冲压、第三次冲压，直至第一吸料器运动至第一卸料冲压机内，在第一卸料冲压机完成对板件的最后一次冲压，第一卸料气泵吹气，冲压完成后的板件通过第一卸料口落入回收箱内；同理，第二吸料器上的板件在第二卸料冲压机完成最后一次冲压后，在第二卸料气泵的作用下，通过第二卸料口回收，从而实现了针对多工序冲压板件的自动连续冲压，降低了劳动强度，提高了冲压效率。附图说明

[0009] 图1是本发明实施例中多工序连续自动冲压装置的结构示意图；

[0010] 图2是图1中第一卸料冲压机的冲台结构示意图。

具体实施方式

[0011] 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

[0012] 如图1、2所示，本实施中的多工序连续自动冲压装置，包括旋转配料组件、第一上料台11、第二上料台12、第一冲压机组2和第二冲压机组3。

[0013] 其中，第一上料台11、第二上料台12、第一冲压机组2和第二冲压机组3在旋转配料组件的外部周向布置，第一冲压机组2由多个冲压机相邻布置形成，第二冲压机组3由多个冲压机相邻布置形成，第二冲压机组3的冲压机数量与第一冲压机组2相同，同时，第一上料台11和第二上料台12相对布置，第一冲压机组2的各个冲压机分别与对应的第二冲压机组3的冲压机相对布置，第一冲压机组2中与第二上料台12相邻的冲压机为第一卸料冲压机21，第一卸料冲压机21的背部设置有第一卸料口211，第一卸料冲压机21的冲台212上与第一卸料口211相对一侧向外开口，第一卸料冲压机21的冲台212底部设置有第一卸料气泵213，第二冲压机组3中与第一上料台11相邻的冲压机为第二卸料冲压机31，第二卸料冲压机31的背部设置有第二卸料口，第二卸料冲压机31的冲台上与第二卸料口相对一侧向外开口，第二卸料冲压机31的冲台底部设置有第二卸料气泵。

[0014] 旋转配料组件包括底座4、竖向设置于底座4之上的旋转缸5、横向设置于旋转缸5输出端的横梁6，横梁6的两端分别滑动设置有第一滑板71和第二滑板72，具体地，横梁6的一端设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴上设置有第一齿轮，第一滑板71的背部设置有第一齿条，第一齿轮和第一齿条啮合，横梁6的另一端设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴上设置有第二齿轮，第二滑板72的背部设置有第二齿条，第二齿轮和第二齿条啮合，当第一滑板71需要伸出或者缩回横梁6一端时，第一驱动电机转动，第一驱动电机带动第一齿轮转动，第一齿轮通过齿轮齿条结构带动第一滑板71的滑动，从而实现了利用第一驱动电机的正反转动控制第一滑板71的伸缩；同理，第二滑板72可以通过对第二驱动电机的控制实现在横梁6的另一端伸缩，另外，第一滑板71的下侧面设置有第一吸料器81，第二滑板72的下侧面设置有第二吸料器82，第一吸料器81和第二吸料器82分别包括一吸盘、与吸盘相连通的气泵，吸盘的下侧面上形成有多个吸嘴。

[0015] 此外，底座4上设置有一升降台，旋转缸5设置于升降台之上，通过设置一升降台，可以对横梁6的高度进行上下调节。

[0016] 在对板件的多工序连续冲压过程中，分派两名工作人员分别站立于第一上料台11和第二上料台12，工作人员将待冲压的板件置于第一上料台11和第二上料台12之上，旋转缸5带动横梁6转动，使得第一吸料器81位于第一上料台11正上方，于此同时，第二吸料器82位于第二上料台12的正上方，第一吸料器81将第一上料台11上的板件10吸附牢靠，第二吸料器82将第二上料台12上的板件10吸附住，接着，旋转缸5带动整个横梁6转动一定角度，第一吸料器81转移至第一冲压机组2的其中第一个冲压机上，第一吸料器81放料，板件10落入第一冲压机组2的第一个冲压机内，旋转缸5回转一定角度，第一吸料器81移出第一冲压机组2的第一个冲压机之内，第一滑板71一端的板件完成第一次冲压，之后，旋转缸5带动第一吸料器81复位于第一冲压机组2的第一个冲压机内，第一吸料器81重新吸附住完成第一次冲压的板件，之后，按照上述类似的步骤，随着旋转缸5的转动，冲压板件依次完成第二次冲压、第三次冲压，直至第一吸料器81运动至第一卸料冲压机21内，在第一卸料冲压机21完成对板件的最后一次冲压，第一卸料气泵213吹气，冲压完成后的板件通过第一卸料口211落入回收箱内；同理，第二吸料器上的板件在第二卸料冲压机31完成最后一次冲压后，在第二卸料气泵的作用下，通过第二卸料口回收，从而实现了针对多工序冲压板件的自动连续冲压，降低了劳动强度，提高了冲压效率。

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