一种绝缘纸板冲压自动卸料设备
专利汇可以提供一种绝缘纸板冲压自动卸料设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种绝缘纸板 冲压 自动卸料设备，冲床上设有上剪切模和下剪切模具；自动卸料装置侧的上模安装板上固定有挡 块 座，挡块座轴孔左侧端设有活动挡块，挡块座轴孔右侧端旋有行程调节螺帽，活动挡块与行程调节螺帽之间的轴孔内设有挡块 弹簧 ，活动挡块左侧端上部设有台阶面；自动卸料装置包括摆臂和直线滑块，直线滑块位于下剪切模具的左侧，直线滑块上套有卸料滑块，卸料滑块上固定有滑块传动销，摆臂下端设有纵向的长孔，摆臂与 支架 的左侧之间设有摆臂 复位弹簧 ，摆臂上端的压头压在活动挡块的台阶面上，卸料滑块连接有卸料顶杆。 发明 能完成窄而厚的 变压器 绝缘纸板的冲剪，达到了连续循环与主机同步的卸料效果，降低了劳动强度。，下面是一种绝缘纸板冲压自动卸料设备专利的具体信息内容。
1.一种绝缘纸板冲压自动卸料设备，包括冲压装置，冲压装置包括冲床工作台(8)，冲床工作台(8)上面设有上模安装板(2)，上模安装板(2)上部连接有冲床滑块(1)，其特征是上模安装板(2)上连接安装有上剪切模具(3)，冲床工作台(8)上安装有下剪切模具(7)，冲压装置向下冲压，下剪切模具(7)上的工件(6)能被上剪切模具(3)和下剪切模具(7)冲压切断；冲压装置一侧安装有自动卸料装置，自动卸料装置侧的上模安装板(2)上固定有挡块座(21)，挡块座(21)内设有轴孔，挡块座(21)右侧轴孔上设有内螺纹，挡块座(21)轴孔左侧端设有活动挡块(20)，挡块座(21)轴孔右侧端旋有行程调节螺帽(23)，活动挡块(20)与行程调节螺帽(23)之间的轴孔内设有挡块弹簧(22)，挡块座(21)内设有活动槽(202)，设有挡块定向螺钉(19)拧进挡块座(21)的外壁，挡块定向螺钉(19)末端位于挡块座(21)的活动槽(202)内，活动挡块(20)能在挡块座(21)内的活动槽(202)内来回移动，活动挡块(20)左侧端上部设有台阶面(201)；自动卸料装置包括摆臂(15)和直线滑块(13)，直线滑块(13)位于下剪切模具(7)的左侧，直线滑块(13)上套有卸料滑块(12)，卸料滑块(12)上固定有滑块传动销(11)，卸料滑块(12)能在直线滑块(13)上来回移动，摆臂(15)下端设有纵向的长孔(152)，摆臂(15)上端为向上模安装板(2)方向弯曲压头(151)，压头(151)下的摆臂(15)穿设有摆臂芯轴(16)，摆臂芯轴(16)固定在支架上，传动销(11)位于摆臂(15)下端的长孔(152)内，摆臂(15)与支架的左侧之间设有摆臂复位弹簧(10)，在初始状态，摆臂(15)上端的压头(151)压在活动挡块(20)的台阶面(201)上，卸料滑块(12)位于直线滑块(13)的左侧，卸料滑块(12)连接有卸料顶杆(24)，卸料顶杆(24)的末端位于下剪切模具(7)的左侧位置。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘纸板冲压自动卸料设备，其特征是自动卸料装置上设有外壳(18)，摆臂(15)上设有弹簧挂钩(14)，上述的摆臂复位弹簧(10)一端与弹簧挂钩(14)连接，另一端与外壳(18)的左侧板连接；摆臂芯轴(16)的前后端固定在外壳(18)的前后侧板上。
3.根据权利要求1或2所述的一种绝缘纸板冲压自动卸料设备，其特征是下剪切模具(7)的前部设有靠山(17)。
4.根据权利要求1或2所述的一种绝缘纸板冲压自动卸料设备，其特征是直线滑块(13)左右端安装在直线轴承座(9)上。
5.根据权利要求1或2所述的一种绝缘纸板冲压自动卸料设备，其特征是上模安装板(2)下连接有导套(4)，导套(4)与冲床工作台(8)间设有导柱(5)。
一种绝缘纸板冲压自动卸料设备
技术领域
背景技术
外，依靠工人长期手动取件，连续冲压时很容易对执行取件工序的工人造成伤害，引发安全事故。
程，这样不仅效率低，劳动强度高，而且存在极大地人身设备的安全隐患。
发明内容
卸料，能完成窄而厚的变压器绝缘纸板的冲剪，大大提高生产效率，节省人力资源，降低了劳动强度及安全隐患，结构简单且安全有效。
板2上连接安装有上剪切模具3，冲床工作台8上安装有下剪切模具7，冲压装置向下冲压，下剪切模具7上的工件6能被上剪切模具3和下剪切模具7冲压切断；冲压装置一侧安装有自动
卸料装置，自动卸料装置侧的上模安装板2上固定有挡块座21，挡块座21内设有轴孔，挡块座21右侧轴孔上设有内螺纹，挡块座21轴孔左侧端设有活动挡块20，挡块座21轴孔右侧端
旋有行程调节螺帽23，活动挡块20与行程调节螺帽23之间的轴孔内设有挡块弹簧22，挡块
座21内设有活动槽202，设有挡块定向螺钉19拧进挡块座21的外壁，挡块定向螺钉19末端位于挡块座21的活动槽202内，活动挡块20能在挡块座21内的活动槽202内来回移动，活动挡
块20左侧端上部设有台阶面201；自动卸料装置包括摆臂15和直线滑块13，直线滑块13位于下剪切模具7的左侧，直线滑块13上套有卸料滑块12，卸料滑块12上固定有滑块传动销11，卸料滑块12能在直线滑块13上来回移动，摆臂15下端设有纵向的长孔152，摆臂15上端为向上模安装板2方向弯曲压头151，压头151下的摆臂15穿设有摆臂芯轴16，摆臂芯轴16固定在支架上，传动销11位于摆臂15下端的长孔152内，摆臂15与支架的左侧之间设有摆臂复位弹簧10，在初始状态，摆臂15上端的压头151压在活动挡块20的台阶面201上，卸料滑块12位于直线滑块13的左侧，卸料滑块12连接有卸料顶杆24，卸料顶杆24的末端位于下剪切模具7的左侧位置。
顶在活动挡块的台阶面201上，卸料滑块沿着直线滑块回到了直线滑块左侧上，回到初始状态，然后工件向下剪切模具推进，进行下个工件的剪切。
活动挡块，做上升的直线运动，再由挡块带动装置于下模或冲床工作台的摆臂做圆周(弧)
运动，摆臂下部驱动，装置于下模或者工作台上的直线轴承或者滑轨上的滑块高速做水平
直线运动，顶料杆与滑块连接从而起到快速将工件弹射出工作台，再由弹簧将滑块迅速复
位的工作过程，达到了连续循环与主机同步的卸料效果。
具体实施方式
范围的限制。
17，冲压装置向下冲压，下剪切模具7上的工件6能被上剪切模具3和下剪切模具7冲压切断；
冲压装置一侧安装有自动卸料装置，自动卸料装置上设有外壳18，自动卸料装置侧的上模
安装板2上固定有挡块座21，挡块座21内设有轴孔，挡块座21右侧轴孔上设有内螺纹，挡块座21轴孔左侧端设有活动挡块20，挡块座21轴孔右侧端旋有行程调节螺帽23，活动挡块20
与行程调节螺帽23之间的轴孔内设有挡块弹簧22，挡块座21内设有活动槽202，设有挡块定向螺钉19拧进挡块座21的外壁，挡块定向螺钉19末端位于挡块座21的活动槽202内，活动挡块20能在挡块座21内的活动槽202内的位移上来回移动，活动挡块20左侧端上部设有台阶
面201；自动卸料装置包括摆臂15和直线滑块13，直线滑块13左右端安装在直线轴承座9上，直线滑块13位于下剪切模具7的左侧，直线滑块13上套有卸料滑块12，卸料滑块12上固定有滑块传动销11，卸料滑块12能在直线滑块13上来回移动，摆臂15下端设有纵向的长孔152，摆臂15上端为向上模安装板2方向弯曲的压头151，摆臂15上设有弹簧挂钩14，压头151下的摆臂15穿设有摆臂芯轴16，摆臂芯轴16的前后端固定在外壳18的前后侧板上，传动销11位
于摆臂15下端的长孔152内，摆臂复位弹簧10一端与弹簧挂钩14连接，另一端与外壳18的左侧板连接；在初始状态，摆臂15上端的压头151压在活动挡块20的台阶面201上，卸料滑块12位于直线滑块13的左侧，卸料滑块12连接有卸料顶杆24，卸料顶杆24的末端位于下剪切模
具7的左侧位置。
1807mm/s。经过测试，装置于下模或者工作台上的直线轴承或者滑轨上的滑块以18mm/s的
速度做水平直线运动，顶料杆与滑块连接从而起到快速将工件6弹射出工作台，将一般的工件6弹离工作台1000mm以外。
块13向右移动，卸料滑块12上的卸料顶杆24把下剪切模具7上剪切完成的工件6往右顶出，
上剪切模具3上移，摆臂15上端的压头151又顶在活动挡块20的台阶面201上，卸料滑块12沿着直线滑块13回到了直线滑块13左侧上，回到初始状态，然后工件6向下剪切模具7推进，进行下个工件6的剪切。工件6顶在靠山17上，每冲剪一次，操作工向前移动，顶在靠山17上，操作十分方便。
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