技术领域
[0001] 本
发明涉及钢结构制作工艺，尤其是涉及一种活动房钢结构制作工艺。
背景技术
[0002] 活动房适用于各种建筑工地做办公室民工宿舍。也可用于平顶加层，各种仓库等。可随意拆装、便于运输、移动方便，活动房适宜坐落在山坡、丘陵、草原、沙漠、河畔。不占用空间，可建造为15-160平米不等，活动房卫生洁净，室内设施齐全，活动房的
稳定性耐久性强，外表美观大方，是家庭旅游、度假村、别墅山庄、娱乐场所的首选。按顾客要求进行设计，精致典雅，保温性能好，冬暖夏凉，活动房大部分结构在工厂完成。本发明提供一种活动房钢结构制作工艺。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种活动房钢结构制作工艺，具体为：
[0004] 1)材料准备
[0005] 〈1〉钢材的标识
[0006] 钢材端中部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号，钢材端部根据其钢号涂以不同
颜色，钢材的标牌应定期检查；
[0007] 〈2〉钢材检验，钢材检验的主要内容是：
[0008] A、钢材的数量和品种；
[0009] B、钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能；
[0010] C、核对钢材的规格尺寸，各类钢材尺寸的容许偏差；
[0011] D、钢材表面
质量检验，不论扁钢、钢板和型钢，其表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层
缺陷；
[0012] 〈3〉钢材的入库管理
[0013] A、钢材表面涂上色标、规格和型号，按品种、牌号、规格分类堆放；
[0014] B、对保存期超过一定期限的钢材及时处理，避免积压和锈蚀；
[0015] C、库存钢材还应备有实际长度的检尺记录，使用前提供给技术部
门作为下料、配料的依据；
[0016] 2)加工前的准备工作
[0017] 〈1〉详图设计和审查图纸
[0018] 〈2〉备料和核对
[0019] ①提料
[0020] A、根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料预算计划；
[0021] B、提料时，需根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗，提出材料预算计划；
[0022] C、提料时，需根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗，工程预算一般可按实际用量所需的数值再增加10％进行提料和备料；
[0023] ②核对
[0024] 核对来料的规格、尺寸和质量，仔细核对材质。
[0025] 5、每道工序的施工方法及质量标准
[0026] (一)放样、样板和样杆
[0027] ①放样：
[0028] A、放样是整个钢结构制作工艺中的第一道工序，也是至关重要的一道工序；
[0029] B、放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距：以1:1的大样放出
节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯料、铣、刨、制孔等加工的依据；
[0030] C、放样号料用的工具及设备有：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、大钢卷尺、剪子、小型剪板机、折弯机。钢卷尺必须经过计量部门的校验复核，合格的方能使用；
[0031] D、放样时以1:1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分弹出。对一些三
角形的构件，如果只对其节点有要求，则可以缩小比例弹出样子，但应注意其
精度。放样弹出的十字基准线，二线必须垂直，然后根据十字线逐一划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及检验；
[0032] ②样本、样杆：
[0033] A、样板一般用0.50～0.75的
铁皮或塑料板制作。样杆一般用钢皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆；
[0034] B、用作计量长度依据的钢卷尺，特别注意应经授权的计量单位去计量，且附有偏差卡片，使用时按偏差卡片的记录数值校对其误差数，钢结构制作、安装、验收及土建施工用的量具，必须在同一标准进行鉴定，应具有相同的精度等级；
[0035] C、样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等；
[0036] D、由于生产的需要，通常制作适应于各种形状和尺寸的样板和样杆；
[0037] E、对不需要展开的平面形零件的号料样板有如下两种制作方法：
[0038] 〈1〉画样法，即按零件图的尺寸直接在样板料上作出样板；
[0039] 〈2〉过样法，则是把样料
覆盖在实样图上，再根据事前作出的延长线，画出样板。为了保存实样图，一般采用覆盖过样法，而当不需要保存实样图时，则可采用画样法制作样板；
[0040] F、上述样板的制作方法，同样适用于号孔、卡型和成型等样板的制作。当构件较大时，样板的制作可采用板条拼接成花架，以减轻样板的重量，便于使用。样板和样杆应妥为保存，直至工程完后方可销毁。
[0041] (二)划线
[0042] 划线也称号料，即利用样板、样杆或根据图纸，在板料及型钢上画出孔的
位置和零件形状的加工界线，号料的一般工作内容包括：检查核对材料；在材料划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标注出零件的编号等。
[0043] (三)切割：
[0044] A、钢材下料的方法有
氧割、机切、冲模落料和锯切等；
[0045] (四)边缘加工和端部加工
[0046] A、在钢结构加工中，当图纸要求或下述部位一般需要边缘加工；
[0047] 〈1〉梁
翼缘板、支座支承面等图纸有要求的加工面；
[0049] 〈3〉尺寸要求严格的加劲板、隔板、
腹板和有孔眼的节点板；
[0050] <4>常用的边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、
碳弧气刨、气割和坡口机加工；
[0051] (五)制孔
[0052] A、孔加工在钢结构制造中占有一定的比重，尤其是高强
螺栓的采用，使孔加工不仅在数量上，而且在精度要求上都有了很大的提高；
[0053] B、制孔通常有钻孔和冲孔两种方法；
[0054] 钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工。钻孔的原理是切割，孔的精度高，对孔壁损伤较小，冲孔一般只用于较
薄钢板和非圆孔的加工，而且要求孔径一般不小于钢材的厚度，冲孔生产效率虽高，但由于孔的周围产生冷作硬化，孔壁质量差等原因，在钢结构制造中已较少采用；
[0055] (六)组装
[0056] 组装，亦可称拼装、装配、组立，组装工序是把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，装配成构件或者部件，然后将其连接成为整体的过程；
[0057] (七)焊接
[0058] A、焊接试验及工艺评定
[0059] 〈1〉焊接试验和工艺评定是保证钢结构
焊缝质量的前提，只有通过焊接试验和焊接工艺评定才能选择出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数等，以保证焊接头的
力学性能达到设计要求，因此，按照国家规范规定，对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后
热处理，应进行焊接工艺评定，生产时应根据评定报告确定指导施工的焊接工艺；
[0060] 〈2〉焊接工艺试验的内容和要求，首次使用的钢材，应做钢材可焊性试验。
[0061] 上述的活动房钢结构制作工艺，其中：
[0062] 样板一般分为四种类型：
[0063] 号孔样板，是专用于号孔的样板；
[0064] 卡型样板，是用于煨曲或检查构件弯曲形状的样板，卡型样板分为内卡型样板和外卡型样板两种；
[0065] 成型样板，是用于煨曲或检查弯曲平面形状的样板；
[0066] 号料样板，是供号料或号料同时号孔的样板。
[0067] 上述的活动房钢结构制作工艺，其中：
[0068] 号料时应注意以下问题：
[0069] 〈1〉熟悉工作图，检查样板、样板是否符合图纸要求，根据图纸直接在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防产生错误，造成废品；
[0070] 〈2〉如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象时，应及时研究处理；
[0071] 〈3〉钢材有较大弯曲、凸凹不平问题时，应先进行矫正；
[0072] 〈4〉号料时，对于较大型钢画线多的面应平放，以防止发生事故；
[0073] 〈5〉根据配料表和样板进行套裁；
[0074] 〈6〉当工艺有规定时，应按规定的方向进行划线取料，以保证零件对材料
轧制纹络所提出的要求；
[0075] 〈7〉需要剪切的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适于剪切操作的情况；
[0076] 〈8〉不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料；
[0077] 〈9〉使相等宽度或长度的零件放在一起号料；
[0078] 〈10〉需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接；
[0079] 〈11〉矩形样板号料，要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要划好垂直线后再进行号料；
[0080] 〈12〉带圆弧型的零件，不论是剪切还是气割，都不应紧靠在一起进行号料，必须留有间隙，以利于剪切或气割；
[0081] 〈13〉钢板长度不够需要焊接接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线；
[0082] 〈14〉钢板或型钢采用气割切割时，要放出气割缝宽度。
[0083] 上述的活动房钢结构制作工艺，其中：
[0084] 组装工序：
[0085] 当有隐蔽焊缝时，必须先予施工焊接；
[0086] 布置拼装胎具时，其
定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量；
[0087] 为减少
变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装，胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作；
[0088] 组装时的点固焊缝长度宜大于40mm，间距宜为500～600mm，点固焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3；
[0089] 板材、
型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的焊接残余
应力，保证产品的制作质量；
[0091]
桁架结构的杆件装配时要控制轴线交点，其允许偏差不得大于3mm；
[0092] 装配时端板要求磨光顶紧或
喷砂处理的部位，其顶紧
接触面应有75％以上的面积紧贴，用0.3mm的塞尺检查，其塞入面积应小于25％，边缘间隙不应大于0.8mm；
[0093] 拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。
[0094] 上述的活动房钢结构制作工艺，其中：
[0095] 首次使用的焊接材料，其工艺试验的内容如下：
[0098] ③飞溅率试验；
[0099] ④焊缝脱渣性能试验；
[0100] ⑤焊缝金属扩散氢含量试验；
[0101] ⑥焊缝熔敷金属机械性能试验；
[0102] ⑦焊接工艺的各项参数。
[0103] 本发明相对于
现有技术具有如下有益效果：
[0104] 1、用途广泛：可适用于工厂、仓库、办公楼、体育馆、飞机库等等；
[0105] 2、施工期短：所有构件均在工厂预制完成，现场只需简单拼装，从而大大缩短了施工周期；
[0106] 3、经久耐用，易于维修，钢结构建筑可以抗拒恶劣
气候，并且只需简单保养；
[0107] 4、美观实用，钢结构建筑线条简洁流畅，具有现代感。彩色墙身板有多种颜色可供选择，墙体也可采用其它材料，因而更具有灵活性。
[0108] 5、造价合理：钢结构建筑自重轻，减少
基础造价，建造速度快，可早日建成投产，综合经济效益大大优于
混凝土结构建筑。
附图说明
[0109] 图1为生产的工艺流程。
具体实施方式
[0110] 下面结合附图和
实施例对本发明作进一步的描述。
[0111] 一种活动房钢结构制作工艺：
[0112] 1)材料准备
[0113] 〈1〉钢材的标识
[0114] 钢材端中部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号，钢材端部根据其钢号涂以不同颜色，钢材的标牌应定期检查；
[0115] 〈2〉钢材检验，钢材检验的主要内容是：
[0116] A、钢材的数量和品种；
[0117] B、钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能；
[0118] C、核对钢材的规格尺寸，各类钢材尺寸的容许偏差；
[0119] D、钢材表面质量检验，不论扁钢、钢板和型钢，其表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层缺陷；
[0120] 〈3〉钢材的入库管理
[0121] A、钢材表面涂上色标、规格和型号，按品种、牌号、规格分类堆放；
[0122] B、对保存期超过一定期限的钢材及时处理，避免积压和锈蚀；
[0123] C、库存钢材还应备有实际长度的检尺记录，使用前提供给技术部门作为下料、配料的依据；
[0124] 2)加工前的准备工作
[0125] 〈1〉详图设计和审查图纸
[0126] ①详图设计
[0127] A、钢结构工程的详图设计是由我单位负责进行。钢结构工程的加工制作，一般应遵循下述的工作顺序：
[0128] B、在我单位加工厂进行详图设计，其优点是能够满足结构加工厂条件和施工习惯，便于采用先进的技术，经济效益较高。
[0129] C、详图的设计应根据建设单位的技术设计图纸以及发包文件中所规定采用的规范、标准和要求进行。这就要求施工单位自己具有足够
水平的详图设计能力。
[0130] D、为了尽快采购(定购)钢材，一般应在详图设计的同时定购钢材。这样，在详图审批完成时钢材即可到达，立即开工生产。
[0131] ②审查图纸：
[0132] A、审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也对图纸进行工艺审核，即审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。
[0133] B、图纸审核的主要内容包括以下项目：
[0134] ①设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知等。
[0135] ②构件的几何尺寸是否标注齐全。
[0136] ③相关构件的尺寸是否正确。
[0137] ④节点是否清楚，是否符合国家标准。
[0138] ⑤标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。
[0139] ⑥构件之间的连接形式是否合理。
[0140] ⑦加工符号、焊接符号是否齐全。
[0141] ⑧结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。
[0142] ⑨图纸的标准化是否符合国家规定等。
[0143] 图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：
[0144] ①根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。
[0145] ②考虑总体的加工艺方案及重要的工装方案。
[0146] ③对构件的结构不合理处或施工有困难的地方，要与需方或者设计单位做好变更签证的手续。
[0147] ④列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方，加以重点说明。
[0148] 〈2〉备料和核对
[0149] ①提料
[0150] A、根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料预算计划；
[0151] B、提料时，需根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗，提出材料预算计划；
[0152] C、提料时，需根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗，工程预算一般可按实际用量所需的数值再增加10％进行提料和备料；
[0153] ②核对
[0154] 核对来料的规格、尺寸和质量，仔细核对材质。
[0155] 3)根据钢结构工程加工制作的要求，应在钢结构工程施工前，按施工图的要求编制制作工艺和安装施工组织设计，应在施工前编制出完整、正确的施工工艺规程。钢结构的制作是一个严格的流水作业过程，指导这个过程的除生产计划外，主要是依据工艺规程。
[0156] A、制定工艺规程的原则是在一定的生产条件下，操作
进程以最快的速度、最少劳动量和最低的
费用，准确的加工出符合图纸设计要求的产品。制定工艺规程时，应注意如下三个方面的问题：
[0157] 〈1〉技术上的先进性。在制定工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的发展，通过必要的工艺试验，充分利用现有设备，结合具体生产条件，采用先进的工艺和先进的机械装备。
[0158] 〈2〉经济上的合理性。在相同的生产条件下，可以有多种能保证达到技术要求的制作工艺方案，此时应全面考虑，通过核算对比，选择出最经济上最合理的方案。
[0159] 〈3〉有良好的劳动条件和安全性。为使制作过程具有良好而安全的劳动条件，编制的工艺规程应注意尽量采用机械化和自动化操作，以减轻繁重的体力劳动。
[0160] B、工艺规程的内容应包括：
[0161] 〈1〉根据执行的标准编写成品技术要求
[0162] (2)为保证成品达到规定的标准而制订的具体措施：①关键零件的加工方法、精度要求、检查方法和检查工具。②主要构件的工艺流程、工艺质量标准、为保证构件达到工艺标准而采用的工艺措施(如组装次序、焊接方法等)。③采用的加工设备和工艺装备。
[0163] C、编制工艺规程的依据：
[0164] 〈1〉工程设计图纸及根据图纸而绘制的施工详图。
[0165] 〈2〉图纸设计总说明和相关技术文件
[0166] 〈3〉图纸和合同中规定的国家标准、技术规范和相关技术条件。
[0167] 〈4〉生产厂的作业面积，动力、起重和设备的加工制作能力，生产者的组成和技术等级状况，运输方法和能力情况等。
[0168] D、工艺规程是钢结构制造中最主要的和根本性的指导性技术文件，也是生产制作中最可靠的质量保证措施。因此，工艺规程必须经过一定的审批手续，一经制订就必须严格执行，不得随意更改。
[0169] 3)工艺流程
[0170] A、钢结构制作的工序较多，所以对加工顺序要周密安排，尽可能避免或减少
工件倒流，以减少往返运输和周转时间。由于制作厂设备能力和构件的制作要求各有不同，所以工艺流程略有不同。
[0171] 对于有特殊加工要求的构件，应在制作制定专门的加工工序，编制专项工艺流程和工序工艺卡。
[0172] 5、每道工序的施工方法及质量标准
[0173] (一)放样、样板和样杆
[0174] ①放样：
[0175] A、放样是整个钢结构制作工艺中的第一道工序，也是至关重要的一道工序；
[0176] B、放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距：以1:1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯料、铣、刨、制孔等加工的依据；
[0177] C、放样号料用的工具及设备有：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、大钢卷尺、剪子、小型剪板机、折弯机。钢卷尺必须经过计量部门的校验复核，合格的方能使用；
[0178] D、放样时以1:1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分弹出。对一些三角形的构件，如果只对其节点有要求，则可以缩小比例弹出样子，但应注意其精度。放样弹出的十字基准线，二线必须垂直，然后根据十字线逐一划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及检验；
[0179] ②样本、样杆：
[0180] A、样板一般用0.50～0.75的铁皮或塑料板制作。样杆一般用钢皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆；
[0181] B、用作计量长度依据的钢卷尺，特别注意应经授权的计量单位去计量，且附有偏差卡片，使用时按偏差卡片的记录数值校对其误差数，钢结构制作、安装、验收及土建施工用的量具，必须在同一标准进行鉴定，应具有相同的精度等级；
[0182] C、样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等；
[0183] D、由于生产的需要，通常制作适应于各种形状和尺寸的样板和样杆；
[0184] E、样板一般分为四种类型：
[0185] 〈1〉号孔样板。是专用于号孔的样板。
[0186] 〈2〉卡型样板。是用于煨曲或检查构件弯曲形状的样板。卡型样板分为内卡型样板和外卡型样板两种。
[0187] 〈3〉成型样板。是用于煨曲或检查弯曲平面形状的样板。此种样板不仅用于检查各部分的弧度，同时又可以作为端部割豁口的号料样板。
[0188] 〈4〉号料样板。是供号料或号料同时号孔的样板。
[0189] F、对不需要展开的平面形零件的号料样板有如下两种制作方法：
[0190] 〈1〉画样法，即按零件图的尺寸直接在样板料上作出样板；
[0191] 〈2〉过样法，则是把样料覆盖在实样图上，再根据事前作出的延长线，画出样板。为了保存实样图，一般采用覆盖过样法，而当不需要保存实样图时，则可采用画样法制作样板；
[0192] G、上述样板的制作方法，同样适用于号孔、卡型和成型等样板的制作。当构件较大时，样板的制作可采用板条拼接成花架，以减轻样板的重量，便于使用。样板和样杆应妥为保存，直至工程完后方可销毁。
[0193] (二)划线
[0194] 划线也称号料，即利用样板、样杆或根据图纸，在板料及型钢上画出孔的位置和零件形状的加工界线，号料的一般工作内容包括：检查核对材料；在材料划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标注出零件的编号等。
[0195] A、号料时应注意以下问题：
[0196] 〈1〉熟悉工作图，检查样板、样板是否符合图纸要求。根据图纸直接在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防产生错误，造成废品。
[0197] 〈2〉如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象时，应及时研究处理。
[0198] 〈3〉钢材如有较大弯曲、凸凹不平等问题时，应先进行矫正。
[0199] 〈4〉号料时，对于较大型钢画线多的面应平放，以防止发生事故。
[0200] 〈5〉根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。
[0201] 〈6〉当工艺有规定时，应按规定的方向进行划线取料，以保证零件对材料轧制纹络所提出的要求。
[0202] 〈7〉需要剪切的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适于剪切操作的情况。
[0203] 〈8〉不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。
[0204] 〈9〉尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料。
[0205] 〈10〉需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。
[0206] 〈11〉矩形样板号料，要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要划好垂直线后再进行号料。
[0207] 〈12〉带圆弧型的零件，不论是剪切还是气割，都不应紧靠在一起进行号料，必须留有间隙，以利于剪切或气割。
[0208] 〈13〉钢板长度不够需要焊接接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线。
[0209] 〈14〉钢板或型钢采用气割切割时，要放出气割缝宽度，
[0210] (三)切割：
[0211] A、钢材下料的方法有氧割、机切、冲模落料和锯切等。
[0212] (四)边缘加工和端部加工
[0213] A、在钢结构加工中，当图纸要求或下述部位一般需要边缘加工；
[0214] 〈4〉梁翼缘板、支座支承面等图纸有要求的加工面；
[0215] 〈5〉焊接坡口；
[0216] 〈6〉尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节点板；
[0217] <4>常用的边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工；
[0218] (五)制孔
[0219] A、孔加工在钢结构制造中占有一定的比重，尤其是高强螺栓的采用，使孔加工不仅在数量上，而且在精度要求上都有了很大的提高；
[0220] B、制孔通常有钻孔和冲孔两种方法；
[0221] 钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工。钻孔的原理是切割，孔的精度高，对孔壁损伤较小，冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔的加工，而且要求孔径一般不小于钢材的厚度，冲孔生产效率虽高，但由于孔的周围产生冷作硬化，孔壁质量差等原因，在钢结构制造中已较少采用；
[0222] (六)组装
[0223] 组装，亦可称拼装、装配、组立，组装工序是把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，装配成构件或者部件，然后将其连接成为整体的过程；
[0224] A、组装工序的一般规定：
[0225] ①产品图纸和工艺规程是整个装配准备工作的主要依据，因此，首先要了解以下问题：
[0226] 〈1〉了解产品的用途及结构特点，以便提出装配的支承与夹紧等措施。
[0227] 〈2〉了解各零件的相互配合关系，使用材料及特性，以便确定装配方法。
[0228] 〈3〉了解装配工艺规程和技术要求，以便确定控制程序、控制基准及主要控制数值。
[0229] ②拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施工焊接，经检验合格方可覆盖。当复杂部位不易施工焊接时，亦须按工艺规定分别先后拼装和施工焊接。
[0230] ③布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。
[0231] ④为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。
[0232] ⑤组装时的点固焊缝长度宜大于40mm，间距宜为500～600mm，点固焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。
[0233] ⑥板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的焊接残余应力，保证产品的制作质量。
[0234] ⑦构件的隐蔽部位应提前进行涂装。
[0235] ⑧桁架结构的杆件装配时要控制轴线交点，其允许偏差不得大于3mm。
[0236] ⑨装配时端板要求磨光顶紧或喷砂处理的部位，其顶紧接触面应有75％以上的面积紧贴，用0.3mm的塞尺检查，其塞入面积应小于25％，边缘间隙不应大于0.8mm。
[0237] ⑩拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。
[0238] (七)焊接
[0239] A、焊接试验及工艺评定
[0240] 〈1〉焊接试验和工艺评定是保证钢结构焊缝质量的前提，只有通过焊接试验和焊接工艺评定才能选择出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数等，以保证焊接头的力学性能达到设计要求，因此，按照国家规范规定，对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理，应进行焊接工艺评定，生产时应根据评定报告确定指导施工的焊接工艺；
[0241] 〈2〉焊接工艺试验的内容和要求，首次使用的钢材，应做钢材可焊性试验；首次使用的焊接材料，其工艺试验的内容如下：
[0242] ①焊条性能对比试验。
[0243] ②电弧稳定性试验。
[0244] ③飞溅率试验(含熔敷系数)。
[0245] ④焊缝脱渣性能试验。
[0246] ⑤焊缝金属扩散氢含量试验。
[0247] ⑥焊缝熔敷金属机械性能试验。
[0248] ⑦焊接工艺的各项参数。
[0249] 焊接工艺评定是生产前的技术准备工作，是衡量制作单位是否具备生产能力的一个重要的基础技术资料。
[0250] 焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常的工作状态，有特殊要求时，要与生产时采用的焊机相同。焊接工艺评定试板的焊工，必须由单位技术熟练的焊接人员承担。评定所用钢材和焊材应符合相应国家标准。
[0251] B、焊接工艺评定的一般程序如下：
[0252] ①提出焊接工艺评定任务书(一般由编制焊接工艺者提出，经焊接责任工程师批准)。
[0254] ③制定焊接评定计划(以便通知质保工程师、检验员及有关人员参加评定试验)。
[0255] ④焊接试件并填写焊接记录。
[0256] ⑤加工试样及焊后检验(包括表面检验、无损探伤、理化试验、力学性能检验及任务书中所要求的各种检验)。
[0257] ⑥填写焊接工艺评定报告。
[0258] ⑦评定为不合格时，应找出产生缺陷的原因，
修改参数，重新编制焊接工艺说明书，再评定，直到合格。
[0259] 工艺试验完后还须进行评定，判断其是否可行。未经评定的试验结果不能盲目投入批量生产。工艺评定的目的，一是审定生产工艺能否实现；二是质量保证可靠程度的检验；三是经济合理性分析。
[0260] 虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以
权利要求书所界定的为准。
