近来，显示单元，例如LCD(液晶显示器)和PDP(等离子体显示面板)已经被发展成具有增大的屏幕尺寸和减小的厚度，从而被许多用户广泛地使用。这些显示单元显示质量良好的图像，并且厚度薄，从而占用较小的空间。此外，这些显示单元可直接安装在室内墙壁的表面上，并且，如果使用单独的支撑装置，则其可被安装在室内地板或者桌子上。
这样的面板式显示单元包括支撑装置，该支撑装置允许显示单元以竖立的状态安装在室内地板上。支撑装置包括支座(stand)和支架，所述支座在支座水平地展开的情况下支撑在地板上，所述支架安装在显示单元的主体和支座之间，以支撑显示单元的主体。
然而，用于连接支座和显示单元的主体的支撑装置的支架对用户来说是可见的，从而损坏了显示单元的外观。
此外，由于显示单元的主体和支座之间的连接状态对用户来说是可见的，所以支架降低了在显示单元的屏幕上显示的图像的三维效果。

本发明总体构思提供一种用于显示单元的支撑装置以及一种具有该支撑装置的显示单元，该支撑装置改善了显示单元的外观。
本发明总体构思还提供一种用于显示单元的支撑装置以及一种具有该支撑装置的显示单元，该支撑装置使得显示单元看起来被安装在墙壁的表面上。
本发明总体构思还提供一种用于显示单元的支撑装置以及一种具有该支撑装置的显示单元，该支撑装置简化了支架的结构。
将在接下来的描述中部分阐述本发明另外的方面，还有一部分通过描述将是清楚的，或者可以经过本发明的实施而得知。
本发明总体构思的示例性实施例可通过提供一种用于显示单元的支撑装置而实现，该支撑装置包括：支架，连接到显示单元；支座，连接到支架的下部，其中，支架包括透明构件，该透明构件使用透明材料通过注模形成，并且该透明构件设置在显示单元和支座之间以支撑显示单元。
透明构件可包括芯部件和环绕芯部件的外表面的注模部件，以形成透明构件的外观。
透明构件可通过嵌件注模形成，其中，注模部件通过将芯部件插入到注塑模具中接着在芯部件的外表面进行注模而形成。
芯部件可包括通过挤压成形形成的挤压杆。
挤压杆可以是彩色的。
透明构件可包括从由聚碳酸酯、丙烯和水晶组成的组中选择的至少一种。
支撑装置还可包括设置在支架和支座之间的装饰盖，当支架的下部插入到装饰盖中时，该装饰盖环绕支架的下部的外圆周表面。
该支撑装置还可包括与显示单元结合以将显示单元连接到支架的后板。
该支撑装置还可包括连接到支座的与支座的面对显示单元的表面相对的下表面的支座托架。
该支撑装置还可包括旋转托架，该旋转托架通过分别形成在支座和支座托架的中央区域的通孔连接到支架。
该支撑装置还可包括旋转环，该旋转环允许显示单元旋转。
该旋转环可包括：上旋转环，介于支架和支座之间；下旋转环，介于支座托架和旋转托架之间。
支座和支座托架可通过双面带连接。
支座和支座托架的每个还可包括在它们的下表面的角处形成的至少一个橡胶脚垫，以将支座和支座托架支撑在显示单元的安装表面上。
透明构件可包括颈部，支架还可包括：上颈部支撑件，设置在颈部的上部，并连接到后板，以防止颈部与后板分离；下颈部支撑件，设置在颈部的下部，并连接到支座，以防止颈部与支座分离。
支架还可包括通过双面带连接到透明构件的下部的颈部托架。
颈部、上颈部支撑件、下颈部支撑件以及颈部托架可通过注模一体地形成。
上颈部支撑件可包括通过紧固件互相连接的第一上颈部支撑件和第二上颈部支撑件，第一上颈部支撑件和第二上颈部支撑件可连接到形成在颈部的上部的凹槽。下颈部支撑件包括通过紧固件互相连接的第一下颈部支撑件和第二下颈部支撑件，第一下颈部支撑件和第二下颈部支撑件可连接到形成在颈部的下部的凹槽。
该支撑装置还可包括下颈部，该下颈部设置有螺纹槽，该螺纹槽形成在下颈部的内圆周表面上，并且该下颈部连接到支座的上表面，其中，透明构件包括由透明材料制成的上颈部，该上颈部在其上部和下部的外圆周表面上分别形成有螺纹，该上颈部的下部上的螺纹可螺纹连接到下颈部的螺纹槽，该上颈部的上部上的螺纹可螺纹连接到形成在后板上的螺纹。
透明构件可包括由透明材料制成的颈部，该颈部在其上部和下部的外圆周表面上分别形成有螺纹，该支架还可包括分别设置有多个叶片的颈部托架，以连接到颈部的上凹槽和下凹槽，所述多个叶片被弯曲以将颈部托架连接到颈部。
透明构件可包括圆柱形颈部，该圆柱形颈部设置有橡胶构件，该橡胶构件插入到圆柱形颈部的下部的外圆周表面中，并且支架还可包括颈部支撑件和固定环，该颈部支撑件设置有螺纹和切开部分，该螺纹形成在该颈部支撑件的外圆周表面上，该切开部分形成在颈部支撑件的一侧，其中，橡胶构件插入到颈部支撑件中，该固定环螺纹连接到颈部支撑件的螺纹，以将颈部支撑件压迫到橡胶构件。
本发明总体构思的示例性实施例还可通过提供一种显示单元来实现，该显示单元包括主体和用于支撑主体的支撑装置，该主体具有屏幕，该支撑装置包括：支架，连接到主体；支座，连接到支架的下部，其中，支架包括透明构件，该透明构件使用透明材料通过注模形成，并且该透明构件设置在主体和支座之间以支撑显示单元。
透明构件可包括芯部件和环绕芯部件的外表面的注模部件，以形成透明构件的外观。透明构件可通过嵌件注模形成，其中，通过将芯部件插入到注塑模具中，接着在芯部件的外表面进行注模而形成注模部件。
支撑装置还可包括设置在支架和支座之间的装饰盖，当支架的下部插入到装饰盖中时，该装饰盖环绕支架的下部的外圆周表面。
该支撑装置还可包括与显示单元结合以将显示单元连接到支架的后板。
该支撑装置还可包括连接到支座的与支座的面对显示单元的表面相对的下表面的支座托架。
该支撑装置还可包括旋转托架，该旋转托架通过分别形成在支座和支座托架的中央区域的通孔连接到支架。
该支撑装置还可包括旋转环，该旋转环允许显示单元旋转。
该旋转环可包括：上旋转环，介于支架和支座之间；下旋转环，介于支座托架和旋转托架之间。
本发明总体构思的示例性实施例还可通过提供一种用于显示单元的支撑装置来实现，该支撑装置包括：支座，设置成与显示单元的主体具有一定的距离；支架，连接到支座和主体，设置在支座和主体之间，并且该支架具有由透明材料制成的透明构件，该透明构件设置成在支座和主体之间的距离的范围内。
支架的透明构件可在支座和主体之间向外暴露。
支架还可包括可连接到主体的上部和连接到支座的下部，上部和下部由透明材料和非透明材料中的一种制成。
上部和下部可以不向外暴露，透明构件可在支座和主体之间向外暴露。
具有透明构件的支架可相对于主体和支座中的至少一个运动。
具有透明构件的支架可与主体和支座中的一个一起运动，并相对于主体和支座中的另一不可运动。
本发明总体构思的示例性实施例还可通过提供一种显示单元而实现，该显示单元包括具有屏幕以显示图像的主体以及支撑装置，该支撑装置相对于参照表面支撑主体，并且该支撑装置包括：支座，设置成相对于参照表面与显示单元的主体具有一定的距离；支架，连接到支座和主体，该支架设置在支座和主体之间，并且该支架具有由透明材料制成的透明构件，该透明构件设置成在支座和主体之间的距离的范围内。
该透明构件的高度可对应于支座和主体的在相对于参照表面呈一角度的方向上的距离，该透明构件的宽度在与参照表面对应的方向上可比支座和主体的宽度窄。
当支座和主体通过支架连接时，透明构件可在支座和主体之间向外暴露。
附图说明
通过下面结合附图对实施例进行的描述，本发明总体构思的这些和/或其他特点和/或用途将会变得清楚和更易于理解，其中：
图1是应用根据本发明总体构思的示例性实施例的支撑装置的显示单元的主视图；
图2是图1的支撑装置的透视图；
图3是图2的分解透视图；
图4是示出支撑装置的支架的示例性制造过程的详细示图；
图5A是示出在支撑装置的示例性装配过程中将支架插入到支座中的透视图；
图5B是示出在支撑装置的示例性装配过程中将下旋转环(swivel-ring-bottom)插入到支座托架(stand-bracket)中的透视图；
图5C是示出在支撑装置的示例性装配过程中旋转托架(swivel-bracket)与支架结合的透视图；
图6A是示出根据本发明总体构思的另一示例性实施例的支撑装置的透视图；
图6B是示出在支架的示例性装配过程中的颈部、上颈部支撑件(neck-holder-top)、下颈部支撑件(neck-holder-bottom)和双面带的连接的详细示图；
图6C是示出在支架的示例性装配过程中将颈部托架(brackt-neck)连接到颈部的详细示图；
图7是示出根据本发明总体构思的另一示例性实施例的支撑装置的分解透视图；
图8A是示出根据本发明总体构思的另一示例性实施例的支撑装置的分解透视图；
图8B、图8C和图8D是示出在支架的示例性装配过程中的详细示图；
图9A是示出根据本发明总体构思的另一示例性实施例的支撑装置的分解透视图；
图9B是示出支架的示例性装配过程的详细示图。

现在对本发明总体构思的示例性实施例进行详细的描述，其示例表示在附图中，其中，相同的标号始终表示相同的元件。下面通过参照附图对示例性实施例进行描述以解释本发明总体构思。
图1是应用根据本发明总体构思的示例性实施例的支撑装置的显示单元的主视图，图2是图1的支撑装置的透视图，图3是图2的分解透视图。
参照图1，根据该示例性实施例的显示单元1包括具有屏幕11的主体10以及相对于参照表面S支撑主体10的支撑装置100。主体10可以是薄TV，例如LCD或者PDP。
支撑装置100将主体10支撑成竖立状态或者相对于参照表面S呈角度的状态。参照表面S可以是桌子、家具表面、墙壁等。然而，本发明总体构思不限于此。参照表面S可以是用于支撑主体10的表面。当参照表面S不平行于水平方向时，支撑装置100可包括用于接触参照表面S的接触元件(未示出)，和可拆卸地将接触元件结合到参照表面S的连接元件(未示出)，使得主体10不从参照表面S滑离或者掉下。连接元件可以是螺钉，以将支撑装置100连接到参照表面S。
如图2和图3所示，支撑装置100包括：后板110，连接到主体10的后表面；支架130，连接到后板110的孔115，以支撑主体10；支座170，连接到支架130的下部；支座托架180，被安装在支座170的下表面上，并被设置在参照表面S上。支座170相对于参照表面S可以是矩形形成。然而，支座可以具有另外的形状，例如，圆形形状、非圆形形状、三角形形状、对称形状、不对称形成等。
后板110可具有前表面111和后表面112。后板110可通过例如紧固件(例如螺钉(未示出))在后板110的前表面111处连接到主体10的后表面，并且支架130(稍后将描述)的上部插入到其中的孔115形成在后板110的下部的中央区域。后板110保持与主体10的后表面的接触区域(contact of area)，使得主体10是竖立的，并将主体10的负载传递到支架130。
支架130包括由透明材料制成的透明构件138。透明构件138安装在主体10和支座170之间，并用于支撑主体10。支架130的上部134插入到后板110的孔115中，并通过紧固件(例如螺钉(未示出))连接到后板110，支架130的下部穿过支座170和支座托架180(下面将进一步描述)，并通过螺钉(未示出)连接到旋转托架190。在支架130插入到支座170中之前，装饰盖140插入到围绕支架130的下部的外周表面形成的凹槽132中。装饰盖140是用于装饰支撑装置100的外观的结构。以下将参照图4描述支架130。
支架130可以作为单一的整体由透明材料制成。支架130也可以由彼此连接的至少两个部分形成，所述至少两个部分中的至少一个部分可以由透明材料制成。由透明材料制成的所述至少两个部分中的所述至少一个部分可被暴露在主体10和支座170之间。
相对于参照表面S，透明构件138的高度可对应于显示单元1的主体10和支座170之间的距离。所述高度可以小于所述距离。然而，当支座170和主体10通过支撑装置100彼此连接时，透明构件138的至少一部分可在支座170和主体10之间的距离的范围内暴露到外部。
相对于与参照表面S平行的方向，透明构件138的宽度可对应于支座170和主体10的宽度。透明构件138的宽度可以小于支座170和主体10中的至少一个的宽度。相对于参照表面S，透明构件138的宽度可大于支座170的厚度。
支座170可以例如是玻璃板，该玻璃板可具有矩形形状，并可在其中央区域设置有通孔172。可在支座170上行进丝网印刷(silk screen printing)。支座170用于通过安装表面均匀地分散从支架130传递来的主体10的负载，并稳定地支撑主体10。
支座托架180可通过例如粘合剂(例如双面带175)连接到支座170的下表面，并用于加强支座170的强度。与支座170的方式相同，在支座托架180的中央区域形成通孔182。然而，支座托架180可由不同于支座170的重的致密的材料(例如铁)制成。双面带175也可在其中央区域形成孔175a，以与支座托架180的通孔182和支座170的通孔172对应。
此外，在支撑装置100的装配过程中，安装了两个旋转环145和185。旋转环145和185由塑料制成，用于帮助主体10相对于支座170旋转。即，旋转环145和185用作在支架130和支座170以及支架130和支座托架180之间以便于支架130旋转的媒介。旋转环145和185包括插入到支座170的通孔172中的上旋转环145和在支座托架180的通孔182的外部插入到凹槽183的下旋转环185。
支架130还可包括将穿过支座170被容纳在或者结合到形成在旋转托架190中的容纳件190a的突起136a，使得支架130可被支座170支撑或者支持。
为了防止在显示单元1的安装表面上形成刮擦，安装了橡胶脚垫178a、178b、178c、178d、188a、188b、188c和188d。橡胶脚垫178a、178b、178c和178d可安装在支座170的下表面的各个角处，橡胶脚垫188a、188b、188c和188d可安装在支座托架180的各个角处。橡胶脚垫178a、178b、178c、178d、188a、188b、188c和188d可由橡胶制成，并可彼此隔开指定间隔，以防止支座170和支座托架180与安装表面接触。
图4是示出支撑装置100的支架130的示例性制造过程的详细示图，图5A是示出在支撑装置100的示例性装配过程中将支架130插入到支座170中的透视图，图5B是示出在支撑装置100的示例性装配过程中将下旋转环185插入到支座托架180中的透视图，图5C是示出在支撑装置100的示例性装配过程中旋转托架190与支架130结合的透视图。
以下，将详细描述支架130的示例性制造过程和支撑装置100的示例性装配过程。
参照图4，支架130的透明构件包括：挤压杆30，用作芯部件，该芯部件可通过例如挤压成形而形成；注模部件55，通过使用挤压杆30进行嵌件注模(insert injection molding)而形成在挤压杆30的外部。即，挤压杆30可通过挤压透明的聚碳酸酯或者透明的丙烯(acryl)而形成，注模部件55可通过将挤压杆30插入到注塑模具50中并对与挤压杆30的材料相同的材料进行嵌件注模而形成在挤压杆30的外部。从而可获得透明的透明构件，并可制造包括透明构件的支架130。与普通的注模产品相比，利用挤压杆30通过嵌件注模获得的透明的透明构件具有短的冷却时间。此外，由于透明构件通过嵌件注模一体地形成，所以仅通过利用螺钉(未示出)将支架130连接到后板110和旋转托架190而不需要另外的部件就可以完成支撑装置100。因此，支撑装置100具有简单的结构，降低了材料成本，提高了产量。虽然上述示例性实施例中的支架130通过嵌件注模被制成，但是这并不用于限制，在另外的示例性实施例中，例如，可通过将水晶(crystal)加工成支架130的形状来制造支架130的透明构件。此外，支架130的透明构件138可包括支架的上部134和支架的下部136，或者其可仅包括支架130的中部。
后板110附着到主体10，孔115可通过后板110和主体10而被限定。支架130的上部134可被置于孔115中，并被后板110和/或主体10支撑或者支持。孔115的形状可对应于支架130的上部134的形状。
上部134和下部136可由透明材料制成。然而，上部134和下部136也可以不是透明构件138的部分。即，上部134和下部136可由非透明材料、半透明材料或者透明材料制成。
支架130可与主体10一起运动，并可相对于支座170运动。然而，本发明总体构思不限于此。支架130可相对于主体和支座170运动。
此外，在挤压杆30插入到注塑模具50中之前，挤压杆30可以是彩色的。当挤压杆30是彩色的时，通过嵌件注模获得的透明构件也是彩色的，从而为显示单元1提供透明度的同时，也使得显示单元1在美观方面得到补充。
参照图5A至图5C，将描述支撑装置100的示例性装配过程。装饰盖140与例如利用挤压杆30通过嵌件注模获得的支架130的透明构件的下凹槽132装配在一起，带有装饰盖140的支架130基本上沿着如线A(图5A)所示的线连接到支座170。支座托架180通过双面带175安装在支座170的下表面上，各个橡胶脚垫178a、178b、178c、178d、188a、188b、188c和188d安装在支座170和支座托架180上(图5B)。此外，上旋转环145插入到支架130和支座托架180之间(如图3所示)。
之后，支架130和支座170的装配件被翻转，在支座托架180的通孔182的外侧将下旋转环185插入到凹槽183中(图5B)。接着，通过螺钉(未示出)将旋转托架190连接到支架130的下部(图5C)。最后，装配件被再次翻转，后板110通过紧固件(例如螺钉(未示出))连接到支架130的上部，主体10连接到后板110的前表面111。当用户将力施加给完成的显示单元1时，主体10和支架130可使用旋转环145和185作为媒介相对于支座170左右旋转。即，旋转环145和185在支架130和支座170以及支架130和支座托架180之间用作便于支架130旋转的媒介。
以下将描述本发明总体构思的另一示例性实施例。
图6A是示出根据本发明总体构思的另一示例性实施例的支撑装置的透视图，图6B是示出在支架的示例性装配过程中的颈部、上颈部支撑件、下颈部支撑件和双面带的连接的详细示图，图6C是示出在支架的示例性装配过程中将颈部托架连接到颈部的详细示图。
参照图6A至图6C，除了支撑装置200的支架230与支撑装置100的支架130不同之外，根据本发明总体构思的示例性实施例的支撑装置200与图1至图5C示出的根据示例性实施例的支撑装置100相同。即，如图6A和图6B所示，支架230包括例如使用透明材料通过注模获得的圆柱形颈部220，支架230还包括上颈部支撑件223a和223b以及下颈部支撑件225a和225b(将在以下被描述)连接到的凹槽222和224。凹槽222和224可分别形成在颈部220的上部和下部。
上颈部支撑件223a和223b连接到颈部220的上凹槽222。颈部支撑件223a和223b包括第一上颈部支撑件223a和第二上颈部支撑件223b，第一上颈部支撑件223a和第二上颈部支撑件223b在孔223a1和223b1处例如通过紧固件(例如螺钉(未示出))连接到上凹槽222。上颈部支撑件225a和225b连接到颈部220的下凹槽224。下颈部支撑件225a和225b包括第一下颈部支撑件225a和第二下颈部支撑件225b，第一下颈部支撑件225a和第二下颈部支撑件225b在孔225a1和225b 1处例如通过紧固件(例如螺钉(未示出))连接到下凹槽224。在上颈部支撑件223a和223b以及下颈部支撑件225a和225b连接到颈部222之前，装饰盖240可连接到颈部220的中部。此外，粘结剂(例如双面带227)可附着到颈部220的下表面上，颈部托架229可通过双面带227连接到颈部220。这里，形成在下颈部支撑件225a和225b上的导向突起226可插入到颈部托架229的孔228中。双面带227可具有适于将颈部220附着到颈部托架229上的厚度，其可以是0.4mm。此外，代替(或除了)双面带227，颈部220可使用紧固件，例如螺钉附着到颈部托架229。
如上所述，颈部220、上颈部支撑件223a和223b以及下颈部支撑件225a和225b以及颈部托架229可单独形成，或者，在另一示例性实施例中，颈部220、上颈部支撑件223a和223b以及下颈部支撑件225a和225b以及颈部托架229可通过注模一体地形成。
在该示例性实施例中的支撑装置200的剩余元件与图1至图5C中示出的实施例中的支撑装置100的剩余元件相同，所以为了简明起见，将省略对这些元件的详细描述。
图7是示出根据本发明总体构思的另一示例性实施例的支撑装置的分解透视图。
参照图7，除了以下元件之外，根据本发明总体构思的示例性实施例的支撑装置300与图1至图5C示出的根据示例性实施例的支撑装置100相同。即，支撑装置300包括：下颈部330，设置有螺纹槽335，该螺纹槽335形成在下颈部330的内圆周表面上，并且下颈部330连接到支座170的上表面；圆柱形颈部320，设置有分别形成在该圆柱形颈部320的上部和下部的外圆周表面上的螺纹322和324，并且该圆柱形颈部320例如使用透明材料通过注模获得。
在支撑装置300的装配过程中，颈部320的下螺纹324螺纹连接到下颈部330的螺纹槽335，颈部320的上螺纹322螺纹连接到后板310的螺纹槽315中。上旋转环145插入到支座170的通孔172中，下旋转环185在支座托架180的通孔182的外侧插入到凹槽183，并且旋转托架190通过紧固件(例如螺钉(未示出))连接到下颈部330的下部。旋转环145和185在颈部330，颈部320与支座170以及颈部330，颈部320与支座托架180之间用作便于下颈部330和颈部320旋转的媒介。
在该示例性实施例中的支撑装置300的剩余元件和装配过程与图1至图5C中示出的实施例中的支撑装置100的剩余元件和装配过程相同，所以为了简明起见，将省略对这些元件的详细描述。
图8A是示出根据本发明总体构思的另一示例性实施例的支撑装置的分解透视图，图8B、图8C和图8D是示出在支架的示例性装配过程中的详细示图。
参照图8A至图8D，除了以下元件之外，根据本发明总体构思的示例性实施例的支撑装置400与图1至图5C示出的根据示例性实施例的支撑装置100相同。即，支撑装置400的支架410包括：圆柱形颈部420，设置有分别形成在该圆柱形颈部420的上部和下部的外圆周表面上的凹槽422和425，并且该圆柱形颈部420例如使用透明材料通过注模获得(图8D)；颈部托架423和426，分别设置有多个叶片423a和426a，并连接到颈部420的上凹槽422和下凹槽425。
在支撑装置支架410的装配过程中，颈部托架423和426的叶片423a和426a弯曲，并连接到颈部420的上凹槽422和下凹槽425，从而将颈部托架423和426固定到颈部420。此外，颈部托架423和426连接于其上的支架410插入到装饰盖440中。颈部托架423的突起423b可用于将支架410连接到后板110。突起423b可通过紧固件(例如螺钉)紧固到后板，或者突起423b可安装到后板110中的对应的容纳部分，颈部托架423可通过紧固件(例如螺钉)或者粘合剂(例如双面带)连接到后板110。突起426b可安装到旋转托架190的对应的容纳部分，并且颈部托架426可通过紧固件(例如螺钉)或者粘合剂(例如双面带)连接到旋转托架190。
在该示例性实施例中的支撑装置400的剩余元件和装配过程与图1至图5C中示出的实施例中的支撑装置100的剩余元件和装配过程相同，所以为了简明起见，将省略对这些元件的详细描述。
图9A是示出根据本发明总体构思的另一示例性实施例的支撑装置的分解透视图，图9B是示出在支架的示例性装配过程中的详细示图。
参照图9A和图9B，除了以下元件之外，根据本发明总体构思的示例性实施例的支撑装置500与图1至图5C示出的根据示例性实施例的支撑装置100相同。即，支撑装置500的支架510包括：圆柱形颈部520，设置有插入到圆柱形颈部520的下部的外圆周表面中的橡胶构件523，并且该圆柱形颈部520例如使用透明材料通过注模获得；颈部支撑件527，设置有螺纹528和切开部分529，该螺纹528形成在颈部支撑件527的外圆周表面上，该切开部分529形成在颈部支撑件527的一侧，以使得橡胶构件523被插入到颈部支撑件527中；固定环526，设置有螺纹槽525，该螺纹槽525形成在固定环526的内圆周表面上，并螺纹连接到颈部支撑件527的螺纹528，以使颈部支撑件527压迫到橡胶构件523上。
在支撑装置500的示例性装配过程中，设置了橡胶构件523和固定环526的颈部520从支座170之上提供，颈部支撑件527从支座托架180之下提供，从而被彼此装配在一起。这里，由于颈部支撑件527在其一侧设置有切口部分529，所以橡胶构件523在改变穿过颈部支撑件527的中央区域形成的孔524的尺寸的同时插入到该孔524中。之后，旋转固定环526，使之螺纹连接到颈部支撑件527。这样，减小穿过颈部支撑件527的中央区域形成的孔524的尺寸，从而颈部支撑件527被牢固地固定到颈部520的橡胶构件523。
支架510在其上端还可具有凹槽530，该凹槽530可容纳用于将支架510紧固到后板110的部件(例如，图6B和图6C中示出的上颈部支撑件223a和223b或者图8A至图8C中示出的颈部托架423)，所述部件可与支架510相互接纳，以基本上如上所述将支架紧固到后板110。
在该示例性实施例中的支撑装置500的剩余元件和装配过程与图1至图5C中示出的实施例中的支撑装置100的剩余元件和装配过程相同，所以为了简明起见，将省略对这些元件的详细描述。
从上面的描述清楚的是，在根据本发明总体构思的示例性实施例的用于显示单元的支撑装置以及具有该支撑装置的显示单元中，用于支撑显示单元的主体的透明构件可安装在显示单元的主体和盖支座之间，从而改善显示单元的外观。
此外，透明构件可使显示单元看起来被安装在墙壁的表面上。
此外，透明构件可通过嵌件注模一体地形成，从而不需要任何单独的另外的结构，使得用于显示单元的支撑装置的结构简化，降低了支撑装置的材料成本，并提高了支撑装置的生产率。
此外，透明构件可在挤压杆被插入到注塑模具中的情况下通过嵌件注模而形成，从而可使得冷却时间缩短。
虽然已表示和描述了本发明总体构思的一些示例性实施例，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本发明总体构思的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行改变。
本申请要求于2009年3月12日在韩国知识产权局提交的第2009-0021325号韩国专利申请的优先权，该申请的全部内容通过引用被包含于此。