一种不清根实现不锈钢H型钢本体T型熔透的焊接施工方法
专利汇可以提供一种不清根实现不锈钢H型钢本体T型熔透的焊接施工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种不锈 钢 H型钢的 焊接 施工，具体为一种不清根实现 不锈钢 H型钢本体T型熔透的焊接施工方法。通过下料，运用焊接自动行走小车，达到 变形 控制。，下面是一种不清根实现不锈钢H型钢本体T型熔透的焊接施工方法专利的具体信息内容。
1.一种不清根实现不锈钢H型钢本体T型熔透的焊接施工方法，其特征在于按以下步骤进行：
1）、先进行不锈钢H型钢构件两块翼缘板的下料，一块腹板的下料及坡口加工，腹板厚度不同时，坡口形式不同，具体为：腹板厚度8mm，不开坡口，端部铣平；腹板厚度16mm，K形坡口，坡口角度为50°，钝边为4mm；
2）、而后组立装配成H型钢，同时完成相应位置定位焊缝的焊接，定位焊采用不填充丝氩弧焊；同时在构件两端头加装引出弧板；
3）、组立好的H型钢构件放置于专用平台上，下翼缘板采用多组固定板、螺栓固定于平台上；
4）、将焊接自动行走小车放置于H型钢上翼缘板上，自动行走小车上的滚轮紧贴上翼缘板板材的两侧边，在H型钢腹板两侧各有一把深熔氩弧焊焊枪，焊枪通过螺杆固定于自动行走小车之上；因H型钢腹板与翼缘板垂直，且自动行走小车在行走过程中由于滚轮紧贴上翼缘板侧边的限制，行走轨迹始终平行于腹板，故无论H型钢是直线型还是弧形，两侧焊枪内钨极始终对中于腹板与翼板T型接头的待焊区域，且钨极位置基本保持不变，在焊接过程中需要微调，保持焊接过程中焊接电弧的稳定，实现根部焊缝的焊接；
5）、调整焊枪内钨极伸出长度达到10～12mm，并对两侧焊枪内钨极进行对中调整；
6）、分别调整两侧焊枪与下翼缘板的倾角，腹板厚度不同，倾角不同，具体为腹板厚度
8mm，倾角40～41°；腹板厚度为16mm，倾角为37～38°；
7）、启动焊接电源，在引弧板位置开始引弧，在腹板两侧分别观察焊缝外观成形及引弧形成的熔孔状况，从两侧均能观察到熔孔时，证明根部熔透，可以开始正式打底焊缝的焊接，焊接过程中无需添加焊接金属材料，完全靠电弧热熔化母材形成根部焊缝；
8）、焊接过程中，实时观察两侧焊缝成形及熔孔状况，并对焊枪内钨极与坡口根部距离做适当调整，保证两侧焊缝成形良好，根部熔透，以利于后续填充及盖面焊缝的焊接；
9）、整件H型钢构件下翼缘板与腹板焊缝焊接结束时，熄弧应在引出板位置上；
10）、松开下翼缘板上的螺栓、固定板，构件翻转180°，上翼缘板处于下方，下翼缘板处于上方，采用螺栓、固定板将上翼缘板固定于平台上；
11）、重复步骤4）～9），完成H型钢上翼缘板与腹板打底焊缝的焊接；
12）、上下翼缘板与腹板打底焊缝完成后，采用埋弧焊进行盖面焊缝的焊接。
一种不清根实现不锈钢H型钢本体T型熔透的焊接施工方法
技术领域
背景技术
发明内容
1）、先进行不锈钢H型钢构件两块翼缘板的下料，一块腹板的下料及坡口加工，腹板厚度不同时，坡口形式不同，具体为：腹板厚度8mm，不开坡口，端部铣平；腹板厚度16mm，K形坡口，坡口角度为50°，钝边为4mm；
2）、而后组立装配成H型钢，同时完成相应位置定位焊缝的焊接，定位焊采用不填充丝氩弧焊；同时在构件两端头加装引出弧板；
3）、组立好的H型钢构件放置于专用平台上，下翼缘板采用多组固定板、螺栓固定于平台上；
4）、将焊接自动行走小车放置于H型钢上翼缘板上，自动行走小车上的滚轮紧贴上翼缘板板材的两侧边，在H型钢腹板两侧各有一把深熔氩弧焊焊枪，焊枪通过螺杆固定于自动行走小车之上；因H型钢腹板与翼缘板垂直，且自动行走小车在行走过程中由于滚轮紧贴上翼缘板侧边的限制，行走轨迹始终平行于腹板，故无论H型钢是直线型还是弧形，两侧焊枪内钨极始终对中于腹板与翼板T型接头的待焊区域，且钨极位置基本保持不变，在焊接过程中需要微调，保持焊接过程中焊接电弧的稳定，实现根部焊缝的焊接；
5）、调整焊枪内钨极伸出长度达到10～12mm，并对两侧焊枪内钨极进行对中调整；
6）、分别调整两侧焊枪与下翼缘板的倾角，腹板厚度不同，倾角不同，具体为腹板厚度
8mm，倾角40～41°；腹板厚度为16mm，倾角为37～38°；
7）、启动焊接电源，在引弧板位置开始引弧，在腹板两侧分别观察焊缝外观成形及引弧形成的熔孔状况，从两侧均能观察到熔孔时，证明根部熔透，可以开始正式打底焊缝的焊接。焊接过程中无需添加焊接金属材料，完全靠电弧热熔化母材形成根部焊缝；
8）、焊接过程中，实时观察两侧焊缝成形及熔孔状况，并对焊枪内钨极与坡口根部距离做适当调整，保证两侧焊缝成形良好，根部熔透，以利于后续填充及盖面焊缝的焊接；
9）、整件H型钢构件下翼缘板与腹板焊缝焊接结束时，熄弧应在引出板位置上；
10）、松开下翼缘板上的螺栓、固定板，构件翻转180°，上翼缘板处于下方，下翼缘板处于上方，采用螺栓、固定板将上翼缘板固定于平台上；
11）、重复步骤4）～9），完成H型钢上翼缘板与腹板打底焊缝的焊接；
12）、上下翼缘板与腹板打底焊缝完成后，采用埋弧焊进行盖面焊缝的焊接。
2、无需填充焊材，通过电弧热熔化不锈钢母材形成根部焊缝金属，只有少量的钨极烧损消耗，大大的节约了焊接材料消耗成本；
3、相对与填充金属的焊接方法而言，减少了焊接区域焊缝金属的填充，使构件焊接变形大大减小；
4、在构件T型接头两侧同时进行焊接，构件两侧同时受热，两侧翼缘板角变形均匀。
附图说明
图3是图1中的B-B剖视结构示意图；
图4是本发明中将焊接自动行走小车放置于H型钢上的结构示意图；
图5是本发明中H型钢T型接头t1=8mm时的坡口形式结构示意图；
图6是本发明中H型钢T型接头t1=10、12和16mm时的坡口形式结构示意图。
具体实施方式
2）、而后组立装配成H型钢，同时完成相应位置定位焊缝的焊接，定位焊采用不填充丝氩弧焊；同时在构件两端头加装引出弧板；
3）、组立好的H型钢构件放置于专用平台上，下翼缘板采用多组固定板、螺栓固定于平台上；
4）、将焊接自动行走小车放置于H型钢上翼缘板上，自动行走小车上的滚轮紧贴上翼缘板板材的两侧边，在H型钢腹板两侧各有一把深熔氩弧焊焊枪，焊枪通过螺杆固定于自动行走小车之上；因H型钢腹板与翼缘板垂直，且自动行走小车在行走过程中由于滚轮紧贴上翼缘板侧边的限制，行走轨迹始终平行于腹板，故无论H型钢是直线型还是弧形，两侧焊枪内钨极始终对中于腹板与翼板T型接头的待焊区域，且钨极位置基本保持不变，在焊接过程中需要微调，保持焊接过程中焊接电弧的稳定，实现根部焊缝的焊接；
5）、调整焊枪内钨极伸出长度达到10～12mm，并对两侧焊枪内钨极进行对中调整；
6）、分别调整两侧焊枪与下翼缘板的倾角，腹板厚度不同，倾角不同，具体为腹板厚度
8mm，倾角40～41°；腹板厚度为16mm，倾角为37～38°；
7）、启动焊接电源，在引弧板位置开始引弧，在腹板两侧分别观察焊缝外观成形及引弧形成的熔孔状况，从两侧均能观察到熔孔时，证明根部熔透，可以开始正式打底焊缝的焊接。焊接过程中无需添加焊接金属材料，完全靠电弧热熔化母材形成根部焊缝；
8）、焊接过程中，实时观察两侧焊缝成形及熔孔状况，并对焊枪内钨极与坡口根部距离做适当调整，保证两侧焊缝成形良好，根部熔透，以利于后续填充及盖面焊缝的焊接；
9）、整件H型钢构件下翼缘板与腹板焊缝焊接结束时，熄弧应在引出板位置上；
10）、松开下翼缘板上的螺栓、固定板，构件翻转180°，上翼缘板处于下方，下翼缘板处于上方，采用螺栓、固定板将上翼缘板固定于平台上；
11）、重复步骤4）～9），完成H型钢上翼缘板与腹板打底焊缝的焊接；
12）、上下翼缘板与腹板打底焊缝完成后，采用埋弧焊进行盖面焊缝的焊接。
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