高温、高湿、风沙环境下的大型不锈钢槽罐的焊接方法
专利汇可以提供高温、高湿、风沙环境下的大型不锈钢槽罐的焊接方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种高温、高湿、 风 沙环境下的大型不锈 钢 槽罐的 焊接 方法，其特征在于包括以下步骤：a、焊接施工前的准备工作，b、焊接措施规定，c、焊接环境规定。本 发明 的高温、高湿、风沙环境下的大型 不锈钢 槽罐的焊接方法具有针对高温、高湿、风沙环境下的焊接比通常焊接应 力 释放时间较长的特点，焊接技术措施设计严密，可操作性强，成功缓冲槽罐焊接施工完成后的焊接 应力 释放方式，避免释放后引起焊接 变形 和槽罐的焊接 质量 符合沙特SABIC和美国ASME标准的优点。，下面是高温、高湿、风沙环境下的大型不锈钢槽罐的焊接方法专利的具体信息内容。
1.一种高温、高湿、风沙环境下的大型不锈钢槽罐的焊接方法，其特征在于包括以下步骤：
a、焊接施工前的准备工作，包括以下步骤：
（1）焊工考核：参加施焊的焊工必须具有大型不锈钢槽罐焊接项目的合格证，必须按美国标准ASME和沙特SABIC标准的要求进行现场考核合格后，取得焊工合格证，才能从事考试合格项目范围内的焊接工作；
（2）编制焊接工艺卡
焊接工艺卡：现场根据沙特SABIC和美国标准ASME的相关规范的规定进行焊接工艺评定，根据具体焊接项目选定工艺评定，编制焊接工艺卡；
（3）选定焊接材料：根据设计图纸要求确定焊接材料的种类和型号规格；
（4）规定焊接方法：选用手工电弧焊，焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊根据图纸要求确定焊接材料的种类和型号规格；
（5）焊缝组装前坡口表面处理：焊缝组装前应清除坡口表面及两侧各20mm范围内的泥沙，水分和油污，并充分干燥，露出金属光泽；
b、焊接措施规定
焊接中应保证焊道始端和终端质量，始端采用后退起弧法，终端应填满弧坑，多层焊的接头应错开；所有角接，搭接T型接头焊缝，至少焊两遍完成，接头错开，圆滑过渡；
板厚大于或等于6mm的搭接角焊缝，应至少焊两遍；罐焊接时，不能在焊件表面上引弧和试验电流；罐焊接时，在保证焊透及熔合良好的情况下，应选用较低的热输入、短电弧和多层焊道，层间温度不宜过高；壁板焊接时，采用磨光机在内侧清根，清根焊缝宽度应均匀；
c、焊接环境规定
（1）手工电弧焊时风速大于８m/s，搭设防风棚，否则不得施焊；
（2）相对湿度大于９0％，不得施焊。
2.如权利要求1所述的高温、高湿、风沙环境下的大型不锈钢槽罐的焊接方法，其特征在于，所述焊接材料，包括焊条、焊丝必须具有出厂合格证，质量证明书应包括熔敷金属化学成分、机械性能，各项指标应符合SABIC有关规定，如需复验时，应附复验报告。
3.如权利要求1所述的高温、高湿、风沙环境下的大型不锈钢槽罐的焊接方法，其特征在于，所述焊接材料入库后应根据焊材种类、型号、批号分类存放，存放焊材的库房应干燥、通风，库内温度应大于50℃，相对湿度不大于60%；
焊材应放在格架上，离开地面和墙壁的距离不小于300mm，做好记录。
4.如权利要求1所述的高温、高湿、风沙环境下的大型不锈钢槽罐的焊接方法，其特征在于，所述焊接材料设专人保管，掌握焊材库的温度、湿度状况及焊材库存量、出库量。
5.如权利要求1所述的高温、高湿、风沙环境下的大型不锈钢槽罐的焊接方法，其特征在于，所述焊接材料设焊条烘干设专职烘干员，烘干合格后的焊条放入恒温箱内，并做好烘干、发放、气象记录；焊工取焊条时，必须携带焊条筒，随用随领；同一焊条筒内不准放入两种不同规格的焊条，以免用错；当湿度为80%-90%时，使用时间不超过2小时；湿度小于80%时，使用时间不超过4小时，超过这些时间，应按规定重新烘干，焊条再烘干的次数，一般不超过2次。
6.如权利要求1所述的高温、高湿、风沙环境下的大型不锈钢槽罐的焊接方法，其特征在于，所述焊接材料药皮受潮、脱落或有明显裂纹的焊条不得使用，焊丝在使用前应清除表面的油污、锈蚀。
7.如权利要求1所述的高温、高湿、风沙环境下的大型不锈钢槽罐的焊接方法，其特征在于，所述焊接材料中的回收的焊条，应集中存放，重新烘干，不得与未使用的焊条混放。
8.如权利要求1所述的高温、高湿、风沙环境下的大型不锈钢槽罐的焊接方法，其特征在于，所述焊接材料中的焊条应按规范和出厂技术要求的参数进行烘干和保温。
高温、高湿、风沙环境下的大型不锈钢槽罐的焊接方法
技术领域
背景技术
发明内容
a、焊接施工前的准备工作，包括以下步骤：
（1）焊工考核：参加施焊的焊工必须具有大型不锈钢槽罐焊接项目的合格证，必须按美国ASME标准和沙特SABIC标准的要求进行现场考核合格后，取得焊工合格证，才能从事考试合格项目范围内的焊接工作；
（2）编制焊接工艺卡
焊接工艺卡：现场根据沙特SABIC和美国标准ASME的相关规范的规定进行焊接工艺评定，根据具体焊接项目选定工艺评定，编制焊接工艺卡；
（3）规定焊接材料：根据图纸要求确定焊接材料的种类和型号规格；
（4）规定焊接方法：选用手工电弧焊，焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊根据图纸要求确定焊接材料的种类和型号规格；
（5）焊缝组装前坡口表面处理：焊缝组装前应清除坡口表面及两侧各20mm范围内的泥沙，水分和油污，并充分干燥，露出金属光泽；
b、焊接措施规定
焊接中应保证焊道始端和终端质量，始端采用后退起弧法，终端应填满弧坑，多层焊的接头应错开；所有角接，搭接T型接头焊缝，至少焊两遍完成，接头错开，圆滑过渡。板厚大于或等于6mm的搭接角焊缝，应至少焊两遍；罐焊接时，不能在焊件表面上引弧和试验电流；罐焊接时，在保证焊透及熔合良好的情况下，应选用较低的热输入、短电弧和多层焊道，层间温度不宜过高；壁板焊接时，采用磨光机在内侧清根，清根焊缝宽度应均匀；
c、焊接环境规定
（1）手工电弧焊时风速大于８m/s，搭设防风棚，否则不得施焊；
（2）相对湿度大于９0％，不得施焊。
具体实施方式
a、焊接施工前的准备工作，包括以下步骤：
（1）焊工考核：参加施焊的焊工必须具有大型不锈钢槽罐焊接项目的合格证，必须按沙特SABIC标准的要求进行现场考核合格后，取得焊工合格证，才能从事考试合格项目范围内的焊接工作；
（2）编制焊接工艺卡
焊接工艺卡：现场根据沙特SABIC和美国标准ASME的相关规范的规定进行焊接工艺评定，根据具体焊接项目选定工艺评定，编制焊接工艺卡；
（3）规定焊接材料：根据图纸要求确定焊接材料的种类和型号规格；
（4）规定焊接方法：选用手工电弧焊，焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊根据图纸要求确定焊接材料的种类和型号规格；
（5）焊缝组装前坡口表面处理：焊缝组装前应清除坡口表面及两侧各20mm范围内的泥沙，水分和油污，并充分干燥，露出金属光泽；
b、焊接措施规定
焊接中应保证焊道始端和终端质量，始端采用后退起弧法，终端应填满弧坑，多层焊的接头应错开；所有角接，搭接T型接头焊缝，至少焊两遍完成，接头错开，圆滑过渡。板厚大于或等于6mm的搭接角焊缝，应至少焊两遍；罐焊接时，不能在焊件表面上引弧和试验电流；罐焊接时，在保证焊透及熔合良好的情况下，应选用较低的热输入、短电弧和多层焊道，层间温度不宜过高；壁板焊接时，采用磨光机在内侧清根，清根焊缝宽度应均匀；
c、焊接环境规定
（1）手工电弧焊时风速大于８m/s，搭设防风棚，否则不得施焊；
（2）相对湿度大于９0％，不得施焊。
所述焊接材料中的回收的焊条，应集中存放，重新烘干，不得与未使用的焊条混放。所述焊接材料中的焊条应按规范和出厂技术要求的参数进行烘干和保温。
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