技术领域
[0001] 本
发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种牛腿零件板与钢柱零件板的焊接方法。
背景技术
[0002] 箱型牛腿零件板是钢结构中重要传
力部件，常用于超高层及大跨度建筑工程的柱梁连接部位，牛腿零件板与钢柱零件板之间一般采用开单边V型坡口的方法进行焊接，背面加设钢
衬垫，
正面采用人工CO2气体保护焊进行焊接，当箱型牛腿零件板与钢柱零件板的夹
角小于75°时，由于施焊空间有限，采用人工CO2气体保护焊的焊接方法一方面会使得
焊缝填充量大、焊接效率低，另一方面在焊接时
焊枪摆动困难、操作不灵活、难以确保根部焊接的
质量，并且当箱型牛腿零件板与钢柱零件板的夹角小于35°时，无法进行全熔透焊接，只能采用
角焊缝，使得焊缝表面不规则，焊接质量差。
[0003] 因此，现有的牛腿零件板与钢柱零件板之间的焊接方法存在着焊缝填充量大、焊接效率低以及焊接质量差的问题。
发明内容
[0004] 本发明的主要目的在于提出一种牛腿零件板与钢柱零件板的焊接方法，旨在解决现有的牛腿零件板与钢柱零件板之间的焊接方法存在着焊缝填充量大、焊接效率低以及焊接质量差的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供一种牛腿零件板与钢柱零件板的焊接方法，所述方法包括：
[0006] 将所述牛腿零件板与所述钢柱零件板按照预设角度进行组拼处理，在所述牛腿零件板的内部加设焊接垫板，所述焊接垫板分别与所述牛腿零件板及所述钢柱零件板形成焊缝，对所述焊缝进行角焊缝处理；
[0007] 在所述牛腿零件板的外部加设冷却
铜块，利用
铝箔
胶带将所述冷却铜块与所述牛腿零件板粘合固定；
[0008] 采用
电渣焊方法对所述牛腿零件板、所述钢柱零件板、所述焊接垫板及所述冷却铜块所构成的焊道进行焊接。
[0009] 可选地，所述方法还包括：
[0010] 在对所述焊道进行焊接后，拆除所述冷却铜块，并对拆除所述冷却铜块后所形成的焊缝的外表面进行打磨处理。
[0011] 可选地，所述焊接垫板的端部采用火焰切割进行坡口开设处理，所述焊接垫板的坡口的角度与所述预设角度相同，所述焊接垫板的宽度为65～75mm，厚度为25～30mm。
[0012] 可选地，在所述冷却铜块的端部进行坡口开设处理，所述冷却铜块的坡口的角度与所述预设角度相同，所述冷却铜块的宽度为65～75mm，厚度为30～35mm，高度与所述牛腿零件板的高度相同。
[0013] 可选地，所述焊道为梯形结构，所述焊道的中位线的长度为28～30mm。
[0014] 可选地，所述采用电渣焊方法对所述牛腿零件板、所述钢柱零件板、所述焊接垫板及所述冷却铜块所构成的焊道进行焊接的步骤之前包括：
[0015] 在焊接
电弧引燃后，添加焊剂，通过所述焊接电弧的热量融化所述焊剂及
焊丝，形成渣池。
[0016] 可选地，所述焊剂的型号为JF-600。
[0017] 可选地，所述渣池的深度为35～55mm。
[0018] 可选地，所述采用电渣焊方法对所述牛腿零件板、所述钢柱零件板、所述焊接垫板及所述冷却铜块所构成的焊道进行焊接的步骤包括：
[0019] 将所述焊丝插入所述焊道的中心
位置，采用电渣焊方法对所述焊道进行焊接，其中，焊接
电流为400～450安，焊接
电压为40～45伏特。
[0020] 可选地，所述焊丝的型号为ER50-6，直径为1.6mm。
[0021] 本发明提出的一种牛腿零件板与钢柱零件板的焊接方法，将牛腿零件板与钢柱零件板按照预设角度进行组拼处理，在牛腿零件板的内部加设焊接垫板，焊接垫板分别与牛腿零件板及钢柱零件板形成焊缝，
对焊缝进行角焊缝处理，在牛腿零件板的外部加设冷却铜块，利用铝箔胶带将冷却铜块与牛腿零件板粘合固定，采用电渣焊方法对牛腿零件板、钢柱零件板、焊接垫板及冷却铜块所构成的焊道进行焊接。与
现有技术相比，本发明
实施例中采用电渣焊方法对牛腿零件板、钢柱零件板、焊接垫板及冷却铜块所构成的焊道进行焊接，使得焊缝的填充量同传统的焊接方法相比减少60％以上，提高焊接效率，并可以实现夹角小于75°时的焊缝的高质量焊接，通过加设冷却铜块可确保焊缝的外观成型满足要求。
附图说明
[0022] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023] 图1为一种焊接装配平面结构示意图；
[0024] 图2为本发明第一实施例提供的一种牛腿零件板与钢柱零件板的焊接方法的流程示意图；
[0025] 图3为本发明第二实施例提供的一种牛腿零件板与钢柱零件板的焊接方法的流程示意图；
[0026] 图4为本发明第三实施例提供的一种牛腿零件板与钢柱零件板的焊接方法的流程示意图；
[0027] 图5为一种焊接装配立体结构示意图。
具体实施方式
[0028] 为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029] 为了说明本发明的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
[0030] 为了更好的理解本发明，请参阅图1所示的焊接装配平面结构示意图，包括钢柱零件板、牛腿零件板、焊接垫板、冷却铜块、铝箔胶带。
[0031] 请参阅图1，图1为本发明第一实施例提供的一种牛腿零件板与钢柱零件板的焊接方法的流程示意图，包括：
[0032] 步骤S101、将牛腿零件板与钢柱零件板按照预设角度进行组拼处理，在牛腿零件板的内部加设焊接垫板，焊接垫板分别与牛腿零件板及钢柱零件板形成焊缝，对焊缝进行角焊缝处理；
[0033] 在本发明实施例中，将牛腿零件板与钢柱零件板按照预设角度进行组拼处理，优选地，该预设角度为20°～30°，允许的误差范围在5°～10°。
[0034] 进一步地，焊接垫板的端部采用火焰切割进行坡口开设处理，焊接垫板的坡口的角度与预设角度相同，焊接垫板的宽度为65～75mm，厚度为25～30mm。
[0035] 在本发明实施例中，在焊接垫板的端部坡口开设处理后，需要对坡口面进行端铣，从而确保焊接垫板的坡口面与钢柱零件板的侧面贴平顶紧，对焊缝进行角焊缝处理，焊脚尺寸为6～8mm。
[0036] 其中，角焊缝(fillet weld seam)指的是沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。在角焊缝的横截面中，焊趾到另一焊趾的垂直距离，称为焊脚，在横截面中能够画出的最大等腰直角三角的直角边的长度，称为焊脚尺寸。
[0037] 步骤S102、在牛腿零件板的外部加设冷却铜块，利用铝箔胶带将冷却铜块与牛腿零件板粘合固定；
[0038] 在本发明实施例中，铝箔胶带采用优质压敏胶，粘性好，
附着力强，可以有效的将冷却铜块与牛腿零件板粘合固定。
[0039] 进一步地，在冷却铜块的端部进行坡口开设处理，冷却铜块的坡口的角度与预设角度相同，冷却铜块的宽度为65～75mm，厚度为30～35mm，高度与牛腿零件板的高度相同。
[0040] 在本发明实施例中，需要对冷却铜块的坡口面进行端铣，确保冷却铜块的坡口面钢柱零件板的侧面贴平顶紧。
[0041] 步骤S103、采用电渣焊方法对牛腿零件板、钢柱零件板、焊接垫板及冷却铜块所构成的焊道进行焊接。
[0042] 进一步地，焊道为梯形结构，焊道的中位线的长度为28～30mm。
[0043] 在本发明实施例中，如图1所示，焊道的中位线的长度d为28～30mm。
[0044] 在本发明实施例中，将牛腿零件板与钢柱零件板按照预设角度进行组拼处理，在牛腿零件板的内部加设焊接垫板，焊接垫板分别与牛腿零件板及钢柱零件板形成焊缝，对焊缝进行角焊缝处理，在牛腿零件板的外部加设冷却铜块，利用铝箔胶带将冷却铜块与牛腿零件板粘合固定，采用电渣焊方法对牛腿零件板、钢柱零件板、焊接垫板及冷却铜块所构成的焊道进行焊接。与现有技术相比，本发明实施例中采用电渣焊方法对牛腿零件板、钢柱零件板、焊接垫板及冷却铜块所构成的焊道进行焊接，使得焊缝的填充量同传统的焊接方法相比减少60％以上，提高焊接效率，并可以实现夹角小于75°时的焊缝的高质量焊接，通过加设冷却铜块可确保焊缝的外观成型满足要求。
[0045] 请参阅图2，图2为本发明第二实施例提供的一种牛腿零件板与钢柱零件板的焊接方法的流程示意图，包括：
[0046] 步骤S201、将牛腿零件板与钢柱零件板按照预设角度进行组拼处理，在牛腿零件板的内部加设焊接垫板，焊接垫板分别与牛腿零件板及钢柱零件板形成焊缝，对焊缝进行角焊缝处理；
[0047] 步骤S202、在牛腿零件板的外部加设冷却铜块，利用铝箔胶带将冷却铜块与牛腿零件板粘合固定；
[0048] 步骤S203、采用电渣焊方法对牛腿零件板、钢柱零件板、焊接垫板及冷却铜块所构成的焊道进行焊接；
[0049] 在本发明实施例中，本发明实施例中的步骤S201、步骤S202及步骤S203分别与上一实施例中的步骤S101、步骤S102及步骤S103描述的内容一致，此处不再赘述。
[0050] 步骤S204、在对焊道进行焊接后，拆除冷却铜块，并对拆除冷却铜块后所形成的焊缝的外表面进行打磨处理。
[0051] 在本发明实施例中，拆除冷却铜块后所形成的焊缝会不平整，需要对其外表面进行打磨处理。
[0052] 在本发明实施例中，将牛腿零件板与钢柱零件板按照预设角度进行组拼处理，在牛腿零件板的内部加设焊接垫板，焊接垫板分别与牛腿零件板及钢柱零件板形成焊缝，对焊缝进行角焊缝处理，在牛腿零件板的外部加设冷却铜块，利用铝箔胶带将冷却铜块与牛腿零件板粘合固定，采用电渣焊方法对牛腿零件板、钢柱零件板、焊接垫板及冷却铜块所构成的焊道进行焊接，在对焊道进行焊接后，拆除冷却铜块，并对拆除冷却铜块后所形成的焊缝的外表面进行打磨处理。与现有技术相比，本发明实施例中采用电渣焊方法对牛腿零件板、钢柱零件板、焊接垫板及冷却铜块所构成的焊道进行焊接，使得焊缝的填充量同传统的焊接方法相比减少60％以上，提高焊接效率，并可以实现夹角小于75°时的焊缝的高质量焊接，通过加设冷却铜块可确保焊缝的外观成型满足要求。
[0053] 请参阅图3，图3为本发明第三实施例提供的一种牛腿零件板与钢柱零件板的焊接方法的流程示意图，包括：
[0054] 步骤S301、将牛腿零件板与钢柱零件板按照预设角度进行组拼处理，在牛腿零件板的内部加设焊接垫板，焊接垫板分别与牛腿零件板及钢柱零件板形成焊缝，对焊缝进行角焊缝处理；
[0055] 步骤S302、在牛腿零件板的外部加设冷却铜块，利用铝箔胶带将冷却铜块与牛腿零件板粘合固定；
[0056] 步骤S303、在焊接电弧引燃后，添加焊剂，通过焊接电弧的热量融化焊剂及焊丝，形成渣池；
[0057] 在本发明实施例中，焊接前在起弧槽内添加
铁屑或专用引熄剂，有利于焊接电弧的引燃，在焊接电弧引燃后，加入焊剂，焊接电弧的热量先
熔化焊剂，再熔化焊丝，焊剂焊剂后变成
熔渣，焊丝熔化后变成熔池，熔渣及熔池组成渣池，渣池的深度为35～55mm，渣池的上层为熔渣，下层为熔池。
[0058] 其中，焊剂附在熔渣上起保护作用，可以隔绝空气，焊剂的型号为JF-600。
[0059] 其中，起弧电压比正常的焊接电压高出2～4伏特，送丝速度为100～120m/h。
[0060] 其中，焊丝的型号为ER50-6，直径为1.6mm。
[0061] 步骤S304、采用电渣焊方法对牛腿零件板、钢柱零件板、焊接垫板及冷却铜块所构成的焊道进行焊接；
[0062] 在本发明实施例中，将焊丝插入焊道的中心位置，采用电渣焊方法对焊道进行焊接，其中，焊接电流为400～450安，焊接电压为40～45伏特。
[0063] 其中，焊丝的放置的位置如图5所示的焊接装配立体结构示意图，焊道的中心位置为矩形焊道的两条对角线的交点。
[0064] 步骤S305、在对焊道进行焊接后，拆除冷却铜块，并对拆除冷却铜块后所形成的焊缝的外表面进行打磨处理。
[0065] 在本发明实施例中，本发明实施例中的步骤S301、步骤S302、步骤S304及步骤S305分别与上一实施例中的步骤S201、步骤S202、步骤S203及步骤S204描述的内容一致，此处不再赘述。
[0066] 可选地，冷却铜块上通孔，向该通孔通
冷却水，防止
温度过高，起到降温保护作用。
[0067] 在本发明实施例中，将牛腿零件板与钢柱零件板按照预设角度进行组拼处理，在牛腿零件板的内部加设焊接垫板，焊接垫板分别与牛腿零件板及钢柱零件板形成焊缝，对焊缝进行角焊缝处理，在牛腿零件板的外部加设冷却铜块，利用铝箔胶带将冷却铜块与牛腿零件板粘合固定，在焊接电弧引燃后，添加焊剂，通过焊接电弧的热量融化焊剂及焊丝，形成渣池，采用电渣焊方法对牛腿零件板、钢柱零件板、焊接垫板及冷却铜块所构成的焊道进行焊接，在对焊道进行焊接后，拆除冷却铜块，并对拆除冷却铜块后所形成的焊缝的外表面进行打磨处理。与现有技术相比，本发明实施例中通过添加焊剂，从而起保护作用，可以隔绝空气，采用电渣焊方法对牛腿零件板、钢柱零件板、焊接垫板及冷却铜块所构成的焊道进行焊接，使得焊缝的填充量同传统的焊接方法相比减少60％以上，提高焊接效率，并可以实现夹角小于75°时的焊缝的高质量焊接，通过加设冷却铜块可确保焊缝的外观成型满足要求。
[0068] 在本
申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。
[0069] 需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简便描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可以采用其它顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，
说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定都是本发明所必须的。
[0070] 在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
[0071] 以上为对本发明所提供的一种牛腿零件板与钢柱零件板的焊接方法的描述，对于本领域的技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
