一种6-10mm板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺
专利汇可以提供一种6-10mm板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种6-10mm板厚的 铝 及其 合金 TIG焊 焊接 工艺，包括以下步骤：采用对接焊，接头处开Y型坡口；将待焊接板的焊接 位置 用丙 酮 清洗后再以对接的方式组对好，用夹具将待焊接板固定，对接间隙为0.5-1.0mm；采用TIG焊，设定焊接工艺参数为：焊接 电流 260-280A，保护气体流量16-20L/min，钨极直径5mm， 焊丝 直径4-5mm， 喷嘴 孔径14-16mm； 对焊 接部位进行加温预热，预热 温度 为100oC，预热时间0.5-1min；焊接时，两名操作者分别在 工件 外面和内面同步进行 自下而上 的手工TIG立焊；焊后对不美观的 焊缝 打磨，并清理飞溅物，用火焰或机械校正影响 质量 及外形的焊接 变形 。本发明的焊接工艺方法使焊接工艺过程能在有效的控制下进行，确保全过程和产品质量稳定，减少不合格现象的发生。，下面是一种6-10mm板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺专利的具体信息内容。
1.一种6-10mm板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)采用对接焊，接头处开Y型坡口；
(2) 将待焊接板的焊接位置用丙酮清洗后再以对接的方式组对好，用夹具将待焊接板固定，对接间隙为0.5-1.0mm；
(3)采用TIG焊，设定焊接工艺参数为：焊接电流260-280A，保护气体流量16-20L/min，钨极直径5mm，焊丝直径4-5mm，喷嘴孔径14-16mm；
(4)对焊接部位进行加温预热，预热温度为100ºC，预热时间0.5-1min；
(5)焊接时，两名操作者分别在工件外面和内面同步进行自下而上的手工TIG立焊，以工件外面的焊枪为主导，进行有序的焊枪左右摆动和填丝，内面的焊枪辅助填丝，内外电弧中心距离≤10mm，以加强内面保护，使外面焊缝的根部熔透，确保焊缝内面良好成形；
(6)焊后对不美观的焊缝打磨，并清理飞溅物，用火焰或机械校正影响质量及外形的焊接变形。
2.根据权利要求1所述的一种6-10mm板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺，其特征在于：所述步骤(3)的保护气体为Ar，所述Ar的纯度为99.999%。
3.根据权利要求2所述的一种6-10mm板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺，其特征在于：所述的Ar的气瓶在使用前应倒立2小时放水2～3次，并且气压在980KPa以上使用。
4.根据权利要求1所述的一种6-10mm板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺，其特征在于：所述的TIG焊焊接工艺的焊机连接采用交流方式。
一种6-10mm板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺
发明领域
背景技术
发明内容
(1)采用对接焊，接头处开Y型坡口；
(2) 将待焊接板的焊接位置用丙酮清洗后再以对接的方式组对好，用夹具将待焊接板固定，对接间隙为0.5-1.0mm；
(3)采用TIG焊，设定焊接工艺参数为：焊接电流260-280A，保护气体流量16-20L/min，钨极直径5mm，焊丝直径4-5mm，喷嘴孔径14-16mm；
(4)对焊接部位进行加温预热，预热温度为100ºC，预热时间0.5-1min；
(5)焊接时，两名操作者分别在工件外面和内面同步进行自下而上的手工TIG立焊，以工件外面的焊枪为主导，进行有序的焊枪左右摆动和填丝，内面的焊枪辅助填丝，内外电弧中心距离≤10mm，以加强内面保护，使外面焊缝的根部熔透，确保焊缝内面良好成形；
(6)焊后对不美观的焊缝打磨，并清理飞溅物，用火焰或机械校正影响质量及外形的焊接变形。
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