一种厚板AZ31镁合金焊接接头及其单面焊接方法
专利汇可以提供一种厚板AZ31镁合金焊接接头及其单面焊接方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种厚板AZ31镁 合金 焊接 接头及其单面焊接方法，属于材料加工工程中的焊接工艺技术领域。具体地说是提供一种15～20mm厚的高强度AZ31镁合金焊接接头及其单面焊接方法。所述焊接接头坡口形式为Y型，坡口 角 度70°～80°，钝边1mm，根部间隙为0，反 变形 垫 块 2～3mm；通过减少钝边尺寸，缩短根部间隙，调整打底焊接线 能量 直接熔透根部，实现了单面焊接双面成型；通过增加反变形垫块，解决了厚板镁合金焊接过程变形大的问题；通过优化工艺参数获得 抗拉强度 达到 母材 86％的焊接接头。该方法成本低、工艺简单、操作方便，对镁合金在强度、 精度 要求高的领域应用提供了技术支持。，下面是一种厚板AZ31镁合金焊接接头及其单面焊接方法专利的具体信息内容。
1.一种厚板AZ31镁合金焊接接头，坡口形式为Y型，其特征在于：所述焊接接头的坡口角度为70°～80°，钝边尺寸为1mm，根部间隙为0。
2.根据权利要求1所述的一种厚板AZ31镁合金焊接接头，其特征在于：所述焊接接头板材厚度尺寸范围为15～20mm。
3.一种厚板AZ31镁合金焊接接头的单面焊接方法，其特征在于：焊接方法包括如下步骤：
(1)焊前准备
清理板材及焊丝表面污物，将板材进行100～200℃预热处理，时间为1～2小时，取出后将待焊表面残留的化学污渍及氧化膜清理干净，将反变形垫块对称地放入装配台并保持每块反变形垫块与焊漏槽中心线有10～13mm距离，装配固定好，焊枪与焊接方向保持
100～105°，导丝嘴倾斜20～30°，起弧之前将焊丝与焊枪钨极对准并确保焊丝位于钨极尖端下部，最后将焊丝收回至导丝嘴内；
(2)焊接
焊接分为打底焊接、填充焊接及盖面焊接；每焊完一道之后进行清理，2～3分钟之后进行下一道焊接，单面焊接完后，整个焊接过程完毕；焊接的工艺参数为：电弧电压10～
11V，AC balance 4.5～5，纯度为99.9％的氩气流量14～16L/min；打底焊接：电流275～
290A，焊接速度32cm/min，送丝速度145cm/min；填充焊接：当电流275～285A时，焊接速度
25～32cm/min，送丝速度120～145cm/min；当电流265～275A时，焊接速度20～25cm/min，送丝速度100～120cm/min；盖面焊接：当电流275～285A时，焊接速度25～32cm/min，送丝速度120～145cm/min；当电流265～275A时，焊接速度20～25cm/min，送丝速度100～120cm/min。
4.根据权利要求3所述的一种厚板AZ31镁合金焊接接头的单面焊接方法，其特征在于：所述焊丝是直径为2.4mm的AZ61镁合金焊丝。
5.根据权利要求3所述的一种厚板AZ31镁合金焊接接头的单面焊接方法，其特征在于：所述反变形垫块为金属材料，厚度为2～3mm，添加在板材底端，对称地放置在焊漏槽两侧，每块反变形垫块分别与焊漏槽中心线保持10～13mm距离。
6.根据权利要求3所述的一种厚板AZ31镁合金焊接接头的单面焊接方法，其特征在于：所采用的焊接方法为钨极氩弧焊，钨极承载交流电范围：240～350A。
7.根据权利要求3或6所述的一种厚板AZ31镁合金焊接接头的单面焊接方法，其特征在于：所述钨极为直径4mm的铈钨，喷嘴口径为16mm。
8.根据权利要求3所述的一种厚板AZ31镁合金焊接接头的单面焊接方法，其特征在于：焊接工艺参数为：电弧电压11V，AC balance 4.5，纯度为99.9％的氩气流量14L/min，打底焊接：电流290A，焊接速度32cm/min，送丝速度145cm/min，填充焊接：当电流275～
285A时，焊接速度25～32cm/min，送丝速度120～145cm/min；当电流265～275A时，焊接速度20～25cm/min，送丝速度100～120cm/min；盖面焊接：当电流275～285A时，焊接速度25～32cm/min，送丝速度120～145cm/min；当电流265～275A时，焊接速度20～
25cm/min，送丝速度100～120cm/min，制备得到的接头抗拉强度达到母材86％。
一种厚板AZ31镁合金焊接接头及其单面焊接方法
技术领域
背景技术
发明内容
打底焊接：电流275～290A，焊接速度32cm/min，送丝速度145cm/min；填充焊接：当电流
275～285A时，焊接速度25～32cm/min，送丝速度120～145cm/min；当电流265～275A时，焊接速度20～25cm/min，送丝速度100～120cm/min；盖面焊接：当电流275～285A时，焊接速度25～32cm/min，送丝速度120～145cm/min；当电流265～275A时，焊接速度
20～25cm/min，送丝速度100～120cm/min。
275A时，焊接速度20～25cm/min，送丝速度100～120cm/min，盖面焊接：当电流275～
285A时，焊接速度25～32cm/min，送丝速度120～145cm/min；当电流265～275A时，焊接速度20～25cm/min，送丝速度100～120cm/min，制备得到的接头抗拉强度达到母材86％。
具体实施方式
电流285A，焊接速度32cm/min，送丝速度145cm/min；盖面焊接电流265A，焊接速度20cm/min，送丝速度120cm/min。每焊完一道之后，须用钢丝刷进行清理，2分钟之后进行下一道焊接；单面焊接完后，整个焊接过程完毕。整个焊接过程完毕之后，进行拉伸试验，接头拉伸#
试样根据国标GB2651-89进行加工。1 板材背面融透距离为40mm，拉伸试验结果如表1，结#
果表明1 板材焊接接头抗拉强度平均值154MPa，为母材强度的61％，断后延伸率平均值为
2.3。
15L/min；打底焊接：电流280A，焊接速度32cm/min，送丝速度145cm/min；填充焊接：电流
280A，焊接速度32cm/min，送丝速度145cm/min；盖面焊接：电流280A，焊接速度32cm/min，送丝速度145cm/min。每焊完一道之后，须用钢丝刷进行清理，2分钟之后进行下一道焊接，单面焊接完后，整个焊接过程完毕。整个焊接过程完毕之后，进行拉伸试验，接头拉伸试样#
根据国标GB2651-89进行加工；2 板材背面熔透距离为80mm，拉伸试验结果如表1，焊接接头抗拉强度平均值200MPa，为母材强度的79％，断后延伸率平均值为3.3，较实施例1的断后延伸率有所提高。
电流285A，焊接速度32cm/min，送丝速度145cm/min；盖面焊接：电流275A，焊接速度25cm/min，送丝速度145cm/min。每焊完一道之后，须用钢丝刷进行清理，2分钟之后进行下一道焊接，单面焊接完后，整个焊接过程完毕。整个焊接过程完毕之后，进行拉伸试验，接头拉伸#
试样根据国标GB2651-89进行加工。3 板材背面熔透距离为156mm，拉伸试验结果如表1，焊接接头抗拉强度平均值186MPa，达到母材强度的73％，断后延伸率平均值为4.8，较实施例1、2的断后延伸率均有所提高。
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