改进的环形变压器铁芯
专利汇可以提供改进的环形变压器铁芯专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种改进的环形 变压器 铁 芯，包括环形铁芯主体，其特征在于：所述环形铁芯主体的环壁内、外表面上分别设有内、外环形凸台。本实用新型通过设置内、外环形凸台，使原来90°的转 角 位变成45° 倒角 的效果，绕线时可平滑地实现端面到环壁表面的过渡，减少了线圈的弯转角度，产生的应 力 相应减少， 电阻 也大幅减少，当大 电流 通过时会就不会再产生高热，同时利用 支撑 脚将环形铁芯支撑起来安装，加快 散热 ，安全性能大大提高，使用寿命延长。，下面是改进的环形变压器铁芯专利的具体信息内容。
1.一种改进的环形变压器铁芯，包括环形铁芯主体(1)，其特 征在于：所述环形铁芯主体(1)的环壁内、外表面上分别设有内、 外环形凸台(12、11)。
2.根据权利要求1所述的改进的环形变压器铁芯，其特征在于： 所述的环形铁芯主体(1)上设有八字形支撑脚(2)。
3.根据权利要求2所述的改进的环形变压器铁芯，其特征在于： 所述的支撑脚(2)包括内定位片(21)、紧固件(22)以及外定位片 (23)，内定位片(21)和外定位片(23)通过紧固件(22)连接夹 紧固定环形铁芯主体(1)的环壁。
4.根据权利要求1所述的改进的环形变压器铁芯，其特征在于： 所述的环形铁芯主体(1)由宽度不同的单取向冷轧硅钢带卷绕成带 内、外环形凸台的圆环状结构。
5.根据权利要求1所述的改进的环形变压器铁芯，其特征在于： 所述的内、外环形凸台(12、11)高度相等或具有高度差。
6.根据权利要求1所述的改进的环形变压器铁芯，其特征在于： 内、外环形凸台(12、11)的厚度分别等于其凸台平面与环形铁芯主 体(1)端面之间的距离。
7.根据权利要求1所述的改进的环形变压器铁芯，其特征在于： 所述环形铁芯主体(1)的环形厚度与高度的比例为0.3-0.5。
8.根据权利要求7所述的改进的环形变压器铁芯，其特征在于： 所述环形铁芯主体(1)的环形厚度与高度的比例优选0.382。
9.根据权利要求1所述的改进的环形变压器铁芯，其特征在于： 所述的环形铁芯主体(1)为单铁芯结构或双铁芯结构。
10.根据权利要求9所述的改进的环形变压器铁芯，其特征在于： 所述双铁芯结构的两铁芯之间的间隙为0.5-1厘米。
技术领域
背景技术
发明内容
为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种改进的环形变压 器铁芯，其使用安全，不会产生高热且散热快。
本实用新型的目的是这样实现的：一种改进的环形变压器铁芯， 包括环形铁芯主体，其特征在于：所述环形铁芯主体的环壁内、外表 面上分别设有内、外环形凸台。
所述的环形铁芯主体上设有八字形支撑脚。
所述的支撑脚包括内定位片、紧固件以及外定位片，内定位片和 外定位片通过紧固件连接夹紧固定环形铁芯主体的环壁。
所述的环形铁芯主体由宽度不同的单取向冷轧硅钢带卷绕成带 内、外环形凸台的圆环状结构。
所述的内、外环形凸台高度相等或不等。
所述的内、外环形凸台的厚度分别等于其凸台平面与环形铁芯主 体端面之间的距离。
所述环形铁芯主体的环形厚度与高度的比例为0.3-0.5。
所述环形铁芯主体的环形厚度与高度的比例优选0.382。
本实用新型通过设置内、外环形凸台，使原来90°的转角位变 成45°倒角的效果，绕线时可平滑地实现端面到环壁表面的过渡， 减少了线圈的弯转角度，产生的应力相应减少，电阻也大幅减少，当 大电流通过时会就不会再产生高热，同时利用支撑脚将环形铁芯支撑 起来安装，加快散热，安全性能大大提高，使用寿命延长。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是图1的A-A剖面图；
图3是本实用新型单铁芯结构的环形铁芯主体轴向剖面图。
具体实施方式
支撑脚2包括内定位片21、紧固件22以及外定位片23，内定位 片21设于铁芯主体1内环，外定位片23设于铁芯主体1外环，内定 位片21和外定位片23的两端分别通过紧固件22连接，即可夹紧固 定环形铁芯主体1的环壁，无须在铁芯主体1上钻孔或焊接。支撑脚 2呈八字形，外定位片23形成支承点，可将环形铁芯主体1卧放(中 轴线水平)安装于整机机壳内，利于散热，同时绕组线圈不会因接触 机壳而磨损。
环形铁芯主体1是采用宽度不同的单取向冷轧硅钢带卷制成圆 环形，再按其技术要求退火而成。卷制时先卷制较窄的钢带，再卷制 较宽的钢带，最后卷制较窄的钢带，从而在环形铁芯主体1的环壁内、 外表面上分别形成内、外环形凸台12、11，即在铁芯主体1端面则 形成内、外两环形凹槽。内、外环形凸台12、11的高度相等或不等 (根据卷制的钢带宽度而定)。在截面积不减少的情况下，为最大限 度地减少铁芯体积和重量，节省材料，增大磁通，可设计成内环形凸 台12的高度比外环形凸台11高。内、外环形凸台12、11的厚度可 分别等于其凸台平面与环形铁芯主体1端面之间的距离，使绕线由原 来90°转角位变成具有45°倒角的最佳效果。环形铁芯主体1中间 的落线窗口直径按实际玻包线直径大小而定，一般10千瓦的弧焊变 压器为9-10cm，15千瓦及以上者为10-12cm。环形铁芯主体1可采 用单铁芯结构(10千瓦的弧焊变压器适用)或双铁芯结构(15千瓦 及以上的弧焊变压器适用)。双铁芯结构更利于散热，两铁芯之间的 间隙为0.5-1厘米(如图2)。环形铁芯主体1的环形厚度(理论值) 与高度的比例为0.3-0.5，最佳值为0.382(黄金分割比值)。由于卷绕 系数以及内外环形凸台的高度厚度的影响，因此实际制造环形铁芯主 体时，其外形厚度必须要比理论厚度大。以图3所示为例子，环形铁 芯主体1为单铁芯结构，高度为10cm，理论厚度与高度的比例取 0.382，卷绕系数为0.9-0.93。外环形凸台11高8cm，厚1cm，截面 积为8cm2，内环形凸台12高9cm，厚0.5cm，截面积为4.5cm2。此 时外形截面积＝高×0.382/卷绕系数×高＝10×0.382/0.93×10＝41cm2， 则实际制得的环形铁芯主体的外形厚度＝(外形截面积-内环形凸台截 面积-外环形凸台截面积)/高度+内环形凸台厚度+外环形凸台厚度＝ (41-8-4.5)/10+1+0.5＝4.35cm。
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