采用薄板坯连铸连轧生产的半工艺无取向硅钢及方法
专利汇可以提供采用薄板坯连铸连轧生产的半工艺无取向硅钢及方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且采用薄 板坯 连铸 连轧生产的半工艺无取向 硅 钢 ，其组分及wt%为：C：0.01~0.08%,Si：0.1~2.0%，当Si含量不高于1.20%时，Al≤0.008%；当Si含量高于1.20%时，Al：0.10%~0.5%,S≤0.0050%,，N≤0.0030%，O≤20PPm；生产步骤： 冶炼 ；出钢；LF炉精炼；进行 钙 处理和软吹工艺；连铸成坯；隧道加热； 热轧 ；卷取； 酸洗 后冷 轧制 成品厚度； 退火 ；平整；回复退火。本 发明 结合薄板坯连铸连轧和半工艺无 取向硅钢 特点，通过特殊的冶炼工艺、保证钢质纯净度，不经过 真空 处理，可获得良好浇铸性能和 磁性 能的半工艺无取向硅钢。，下面是采用薄板坯连铸连轧生产的半工艺无取向硅钢及方法专利的具体信息内容。
1.采用薄板坯连铸连轧生产的半工艺无取向硅钢，其组分及重量百分比含量为：C：
0.01~0.08%, Si ：0.1~2.0%，当Si含量不高于1.20 %时，Al≤0.008%；当Si含量高于
1.20% 时，Al：0.10%~0.5%, S≤0.0050%,，N≤0.0030%，O ≤20PPm，其余为铁及不可避免的杂质。
2.生产权利要求1所述的采用薄板坯连铸连轧生产的半工艺无取向硅钢的方法，其步骤：
1）进行冶炼：控制转炉终点出钢C在0.05～0.09%，出钢温度在1680～1710℃，出钢O在450～750ppm，渣厚≤80mm；
2）出钢，当出钢到总量的1/4时开始合金化，出钢至3/4时合金化结束；
3）在LF炉精炼，按照2～4kg/吨钢加入石灰，按照1.2～2kg/吨钢加入精炼渣；
4）进行钙处理和软吹工艺：钙处理前先进行第一次软吹，软吹时间不低于8分钟；进行钙处理；钙处理后进行第二次软吹，软吹时间不低于3分钟；
5）连铸成坯，拉坯采用定温及定速进行，并控制全氧T[O]：18~22 PPm；
6）进行隧道加热，加热温度控制在950℃~1000℃；
7）进行热轧，控制终轧温度在750℃～800℃；
8）进行卷取，控制卷取温度在500℃～650℃；
9）常规进行酸洗后，冷轧制成品厚度，并控制冷轧道次在3～5道次；
10）进行退火，退火温度控制在600℃～780℃，退火时间在1～5分钟；
11）进行平整，平整量为1～10％，板面粗糙度0.6～1.5μm；
12）进行回复退火，控制回复退火温度在350℃～450℃。
3.如权利要求2所述的采用薄板坯连铸连轧生产的半工艺无取向硅钢的方法，其特征在于：平整量为3～8％。
采用薄板坯连铸连轧生产的半工艺无取向硅钢及方法
技术领域
背景技术
发明内容
0.01~0.08%, Si ：0.1~2.0%，当Si含量不高于1.20 %时，Al≤0.008%；当Si含量高于
1.20% 时，Al：0.10%~0.5%, S≤0.0050%,，N≤0.0030%，O ≤20PPm，其余为铁及不可避免的杂质。
2）出钢，当出钢到总量的1/4时开始合金化，出钢至3/4时合金化结束；
3）在LF炉精炼，按照2～4kg/吨钢加入石灰，按照1.2～2kg/吨钢加入精炼渣；
4）进行钙处理和软吹工艺：钙处理前先进行第一次软吹，软吹时间不低于8分钟；进行钙处理；钙处理后进行第二次软吹，软吹时间不低于3分钟；
5）连铸成坯，拉坯采用定温及定速进行，并控制全氧T[O]：18~22 PPm；
6）进行隧道加热，加热温度控制在950℃~1000℃；
7）进行热轧，控制终轧温度在750℃～800℃；
8）进行卷取，控制卷取温度在500℃～650℃；
9）常规进行酸洗后，冷轧制成品厚度，并控制冷轧道次在3～5道次；
10）进行退火，退火温度控制在600℃～780℃，退火时间在1～5分钟；
11）进行平整，平整量为1～10％，板面粗糙度0.6～1.5μm；
12）进行回复退火，控制回复退火温度在350℃～450℃。
具体实施方式
2）出钢，当出钢到总量的1/4时开始合金化，出钢至3/4时合金化结束；
3）在LF炉精炼，按照2～4kg/吨钢加入石灰，按照1.2～2kg/吨钢加入精炼渣；
4）进行钙处理和软吹工艺：钙处理前先进行第一次软吹，软吹时间不低于8分钟；进行钙处理；钙处理后进行第二次软吹，软吹时间不低于3分钟；
5）连铸成坯，拉坯采用定温及定速进行，并控制O：18~22 PPm；
6）进行隧道加热，加热温度控制在950℃~1000℃；
7）进行热轧，控制终轧温度在750℃～800℃；
8）进行卷取，控制卷取温度在500℃～650℃；
9）常规进行酸洗后，冷轧制成品厚度，并控制冷轧道次在3～5道次；
10）进行退火，退火温度控制在600℃～780℃，退火时间在1～5分钟；
11）进行平整，平整量为1～10％，板面粗糙度0.6～1.5μm；
12）进行回复退火，控制回复退火温度在350℃～450℃。
本发明实施例和对比例的工艺如表2。本发明实施例根据成分的不同设计了低温均热、低温终轧和低温卷取工艺，并进行平整和回复退火。
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