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针对磨削加工后的表面 热处理装置

阅读：567发布：2020-05-13

专利汇可以提供针对磨削加工后的表面热处理装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及工件加工技术领域，且公开了针对磨削加工后的表面热处理装置，包括固定板，所述固定板底部的一侧设有支撑架，且固定板的顶部设有处理筒，所述处理筒内腔底部的一侧设有斜板，且斜板的顶部设有风扇，所述处理筒内腔的中部设有磁环，且处理筒的顶部设有位于磁环顶部的控制箱，所述处理筒内腔的另一侧设有降温筒，且处理筒内腔的顶部设有喷头，且处理筒的顶部设有储液槽。该针对磨削加工后的表面热处理装置，通过斜板和风扇之间的相互配合，便于更好的将工件表面残留的碎屑吹出装置的内部，从而解决了热处理的过程中工件表面的碎屑容易与工件热融合，而导致工件的表面不平整，提高了工件表面热处理后的平整度。，下面是针对磨削加工后的表面热处理装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.针对磨削加工后的表面热处理装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)底部的一侧设有支撑架(2)，且固定板(1)的顶部设有处理筒(3)，所述处理筒(3)内腔底部的一侧设有斜板(4)，且斜板(4)的顶部设有风扇(5)，所述处理筒(3)内腔的中部设有磁环(6)，且处理筒(3)的顶部设有位于磁环(6)顶部的控制箱(7)，所述处理筒(3)内腔的另一侧设有降温筒(8)，且处理筒(3)内腔的顶部设有喷头(9)，且处理筒(3)的顶部设有储液槽(10)，且储液槽(10)的内部设有连接杆(11)，所述处理筒(3)的顶部设有储液箱(12)，所述储液箱(12)顶部的一侧设有连接管(13)，所述处理筒(3)的另一侧设有限位机构(14)。
2.根据权利要求1所述的针对磨削加工后的表面热处理装置，其特征在于：所述限位机构(14)包括中空块(141)，所述中空块(141)的一侧与处理筒(3)的一侧固定连接，所述中空块(141)的内腔固定安装有固定杆(142)，且固定杆(142)外表面的顶部活动套接有滑套(143)，所述中空块(141)内腔的底部与滑套(143)的底部通过位于固定杆(142)上的弹簧(144)传动连接，所述中空块(141)另一侧顶部活动套接有连接块(145)，且连接块(145)的一端延伸至中空块(141)的内腔并与滑套(143)的一侧固定连接，所述连接块(145)的另一侧固定安装有限位块(146)。
3.根据权利要求1所述的针对磨削加工后的表面热处理装置，其特征在于：所述磁环(6)的数量为三个，且三个磁环(6)的外径值与处理筒(3)的内径值相适配，所述三个磁环(6)均开设有相同大小的通孔。
4.根据权利要求1所述的针对磨削加工后的表面热处理装置，其特征在于：所述风扇(5)的数量为两个，且两个风扇(5)分别位于两个斜板(4)的顶部与底部，且风扇(5)的倾斜角度为20度。
5.根据权利要求1所述的针对磨削加工后的表面热处理装置，其特征在于：所述处理筒(3)内腔的底部开设有排液孔，且排液孔位于储液槽(10)的顶部，所述四个排液孔之间的间距值相等。
6.根据权利要求1所述的针对磨削加工后的表面热处理装置，其特征在于：所述降温筒(8)内腔两侧的底部均为圆弧角，且降温筒(8)的两侧均开设有大小相同的通孔。

说明书全文

针对磨削加工后的表面热处理装置

技术领域

[0001] 本发明涉及工件加工技术领域，具体为针对磨削加工后的表面热处理装置。

背景技术

[0002] 热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，磨削好的工件在进行热处理加工过程后能有效的加工工件表面的硬度，现如今的热处理装置在对磨削工件进行加工前无法将磨削时产生的碎屑排出装置的内部，使得装置在对工件进行加热时碎屑容易与工件的表面相融合，使得热处理后的工件表面并不平整，同时由于工件的直径值大小不同，而装置内部的内径值相大小相等，会导致工件的热处理的过程中发生不稳定的现象，容易导致工件的表面欠热而影响工件的使用寿命。

发明内容

[0003] (一)解决的技术问题

[0004] 针对上述背景技术提出的不足，本发明提供了针对磨削加工后的表面热处理装置，解决了上述背景技术提出的问题。

[0005] (二)技术方案

[0006] 本发明提供如下技术方案：针对磨削加工后的表面热处理装置，包括固定板，所述固定板底部的一侧设有支撑架，且固定板的顶部设有处理筒，所述处理筒内腔底部的一侧设有斜板，且斜板的顶部设有风扇，所述处理筒内腔的中部设有磁环，且处理筒的顶部设有位于磁环顶部的控制箱，所述处理筒内腔的另一侧设有降温筒，且处理筒内腔的顶部设有喷头，且处理筒的顶部设有储液槽，且储液槽的内部设有连接杆，所述处理筒的顶部设有储液箱，所述储液箱顶部的一侧设有连接管，所述处理筒的另一侧设有限位机构。

[0007] 优选的，所述限位机构包括中空块，所述中空块的一侧与处理筒的一侧固定连接，所述中空块的内腔固定安装有固定杆，且固定杆外表面的顶部活动套接有滑套，所述中空块内腔的底部与滑套的底部通过位于固定杆上的弹簧传动连接，所述中空块另一侧顶部活动套接有连接块，且连接块的一端延伸至中空块的内腔并与滑套的一侧固定连接，所述连接块的另一侧固定安装有限位块。

[0008] 优选的，所述磁环的数量为三个，且三个磁环的外径值与处理筒的内径值相适配，所述三个磁环均开设有相同大小的通孔。

[0009] 优选的，所述风扇的数量为两个，且两个风扇分别位于两个斜板的顶部与底部，且风扇的倾斜角度为20度。

[0010] 优选的，所述处理筒内腔的底部开设有排液孔，且排液孔位于储液槽的顶部，所述四个排液孔之间的间距值相等。

[0011] 优选的，所述降温筒内腔两侧的底部均为圆弧角，且降温筒的两侧均开设有大小相同的通孔。

[0012] (三)有益效果

[0013] 与现有技术相比，本发明提供了针对磨削加工后的表面热处理装置，具备以下有益效果：

[0014] 1、该针对磨削加工后的表面热处理装置，通过斜板和风扇之间的相互配合，便于更好的将工件表面残留的碎屑吹出装置的内部，从而解决了热处理的过程中工件表面的碎屑容易与工件热融合，而导致工件的表面不平整，提高了工件表面热处理后的平整度。

[0015] 2、该针对磨削加工后的表面热处理装置，通过限位机构的设置，便于更好的对处理筒内部的工件进行限定，从而解决了工件在表面热处理的过程中会发生欠热与过热等现象的问题，提高了工件热处理时的稳定性。附图说明

[0016] 图1为本发明结构正面示意图；

[0017] 图2为本发明结构限位机构示意图；

[0018] 图3为本发明结构处理筒的侧视示意图；

[0019] 图4为本发明结构局部结构示意图。

[0020] 图中：1、固定板；2、支撑架；3、处理筒；4、斜板；5、风扇；6、磁环；7、控制箱；8、降温筒；9、喷头；10、储液槽；11、连接杆；12、储液箱；13、连接管；14、限位机构；141、中空块；142、固定杆；143、滑套； 144、弹簧；145、连接块；146、限位块。

具体实施方式

[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0022] 请参阅图1-4，针对磨削加工后的表面热处理装置，包括固定板1，固定板1底部的一侧固定安装有支撑架2，且固定板1的顶部固定安装有处理筒3，处理筒3内腔底部的一侧固定安装有斜板4，且斜板4的顶部固定安装有风扇 5，处理筒3内腔的中部固定安装有磁环6，且处理筒3的顶部固定安装有位于磁环6顶部的控制箱7，处理筒3内腔的另一侧固定安装有降温筒8，且处理筒3内腔的顶部固定安装有位于降温筒8内部的喷头9，且处理筒3的顶部固定安装有储液槽10，且储液槽10的内部固定安装有连接杆11，处理筒3 的顶部固定安装有储液箱12，且储液箱12位于喷头9的正上方，储液箱12 顶部的一侧固定套接有连接管13，处理筒3的另一侧固定安装有限位机构14。

[0023] 其中，限位机构14包括中空块141，中空块141的一侧与处理筒3的一侧固定连接，中空块141的内腔固定安装有固定杆142，且固定杆142外表面的顶部活动套接有滑套143，中空块141内腔的底部与滑套143的底部通过位于固定杆142上的弹簧144传动连接，中空块141另一侧顶部活动套接有连接块145，且连接块145的一端延伸至中空块141的内腔并与滑套143的一侧固定连接，连接块145的另一侧固定安装有限位块146，实现了能根据工件直径值的大小来对其进行限定，达到了工件在装置内部的稳定性，从而保障工件能稳定的排出装置的内部。

[0024] 其中，磁环6的数量为三个，且三个磁环6的外径值与处理筒3的内径值相适配，三个磁环6均开设有相同大小的通孔，实现了工件能顺利的通过磁环6并使得磁环6对工件进行持续的加热，达到了工件的外表面能收到稳定均匀的热处理。

[0025] 其中，风扇5的数量为两个，且两个风扇5分别位于两个斜板4的顶部与底部，且风扇5的倾斜角度为20度，实现了有效的将磨削后工件表面的碎屑吹出，避免了在热处理的过程中贴合在工件的表面而影响工作的正常的热处理，达到了工件热处理过程中的稳定性。

[0026] 其中，处理筒3内腔的底部开设有排液孔，且排液孔位于储液槽10的顶部，四个排液孔之间的间距值相等，实现了冷却液能通过排液孔排入储液槽 10的内部，并通过储液槽10底部的通孔排出固定板1的底部。

[0027] 其中，降温筒8内腔两侧的底部均为圆弧角，且降温筒8的两侧均开设有大小相同的通孔，实现了磨削的工件能有效的与冷却液相接触，达到对工件的充分冷却。

[0028] 在对工件进行热处理的过程中：首先将磨削好的工件塞入处理筒3的内部，同时将风扇5打开使得工件表面的碎屑被吹出装置的内部，接着打开控制箱7控制磁环6所产生的温度使得磁环6对工件的外表面进行热处理，然后热处理过后的工件在进入降温筒8的内部，由通过储液箱12内部排出的冷却液在经过喷头9的作用下均匀的喷洒在工件的外表面，并对工件的表面进行快速的冷却降温。

[0029] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0030] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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