技术领域
[0001] 本
发明涉及热冲压技术领域，尤其是指一种热冲压用冷却水路结构。
背景技术
[0002] 热冲压成形技术是将
钢板加热至奥氏体状态，然后进行冲压并同时以很快的冷却速度进行淬火处理，以获得具有均匀
马氏体组织的高强钢构件的成形方式。
[0003]目前，热冲压件的冷却，一般是在成型模具上开设冷却水道，冷却水在水道中循环，以对冲压件进行冷却。随着人们生活中物质的丰富，以及
汽车行业的崛起，市场需求的冲压产品的造型越来越复杂，所需要的产品的模具的结构也越来越复杂，在模具上开设冷却水道的难度急剧增加，导致生产成本加大；又由于热冲压模具的工艺需要把处于奥氏体状态的冲压件快速冷却进行淬火处理，现有模具的冷却水路结构已经不能满足淬火工艺的需求，导致最终的成型的产品的强度不够，产品性能不稳定，废品率高，
缺陷十分明显。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供结构简单，加工容易，生产成本低，使得模具及冲压件的冷却速度
块，有效地保证了冲压件淬火
质量的热冲压用冷却水路结构。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:热冲压用冷却水路结构，包括成型模仁板，还包括过渡模板及阻水块，所述成型模仁板的底面开设有至少一个冷却水槽，所述阻水块装设于该冷却水槽内，该阻水块与所述冷却水槽间隔设置形成水流通道，所述过渡模板开设有用于汇聚水流通道中冷却水的过渡水槽。
[0006] 其中，所述阻水块前侧面和后侧面分别与冷却水槽前侧面和后侧面抵接，阻水块的左侧面、右侧面和顶面分别与所述冷却水槽的左侧面、右侧面和顶面间隔形成水流通道。
[0007] 其中，所述成型模仁板底面的冷却水槽的深度与该成型模仁板的相应
位置的厚度相对应。
[0008] 其中，还包括水路汇成模板，该水路汇成模板设有进水汇成槽及出水汇成槽,所述过渡模板开设有用于汇聚过渡水槽中冷却水的过渡水流通孔，所述进水汇成槽及出水汇成槽均与所述过渡水流通孔连通。
[0009] 其中，还包括进水集成座及出水集成座，所述路汇成模板开设有进水汇成通孔及出水汇成通孔，所述进水集成座开设有与所述进水汇成通孔连通进水集成水道，所述出水集成座开设有与所述出水汇成通孔连通的出水集成水道。
[0010] 其中，所述进水集成座和出水集成座分别设置有进水管和出水管，该进水管和出水管分别与所述进水集成水道和出水集成水道连通。
[0011] 其中，所述成型模仁板包括前成型模仁板、以及与前成型模仁板对接的右成型模仁板。
[0012] 优选的，所述成型模仁板为4个。
[0013] 本发明的有益效果在于:本发明在成型模仁板上开设冷却水槽，通过设置阻水块，从而间隔形成水流通道，成型模仁板加工容易，冷却水槽在成型模仁板上布局方便，有效地解决了
现有技术中，由于模具形状不规则和设置各种嵌件等在模具上开设冷却水道的布局难、加工成本高及冷却速度不能达到淬火工艺要求等缺陷，过渡模板通过过渡水槽对一个或者多个水流通道进行汇聚，使得成型模仁板中错综复杂的水流通道汇聚连通到一个或者多个过渡水槽中，方便冷却水的供给和循环。该冷却水路结构，结构简单，加工容易，生产成本低，模具及冲压件的冷却速度块，能使模具的得到充分的冷却，保证了冲压件淬火后的质量，实用性很强。
附图说明
[0014] 图1为本发明的立体结构示意图。
[0015] 图2为本发明另一视
角的立体结构示意图。
[0016] 图3为本发明的成型模仁板和阻水块的立体结构示意图。
[0017] 图4为本发明的成型模仁板和阻水块的立体结构分解示意图。
[0018] 图5为本发明隐藏进水集成座、出水集成座、进水管及出水管剖切后的立体结构示意图。
[0019] 图6为本发明的过渡模板的平面结构示意图。
[0020] 图7为本发明的水路汇成模板的平面结构示意图。
[0021] 图8为本发明的过渡模板和水路汇成模板的平面结构示意图。
[0022] 图9为图8中M处的放大结构示意图。
[0023] 图10为本发明的水路汇成模板的水路流道的结构示意图。
[0024] 图11为本发明的进水集成座、出水集成座、进水管及出水管剖切后的立体结构示意图。
具体实施方式
[0025] 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合
实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
[0026] 如图1至图11所示，本发明中，热冲压用冷却水路结构，包括成型模仁板I，还包括过渡模板2及阻水块3，所述成型模仁板I的底面开设有至少一个冷却水槽11，所述阻水块3装设于该冷却水槽11内，该阻水块3与所述冷却水槽11间隔设置形成水流通道4，所述过渡模板2开设有用于汇聚水流通道4中冷却水的过渡水槽21。
[0027] 在实际生产中，成型模仁板I用于对冲压件进行成型，成型模仁板I的顶面与冲压件直接
接触，在成型模仁板I的底面开设冷却水槽11，在该冷却水槽11中装设阻水块3，并使冷却水槽11与阻水块3间隔形成水流通道4，冷却水从外部流入到水流通道4，在阻水块3的的阻挡和导向的作用下，水从一个方向流如到水流通道4中，进而从另一个方向流出。过渡模板2开设有过渡水槽21，该过渡水槽21对一个或者多个水流通道4的冷却水进行汇聚，同时多个过渡水槽21中的冷却水通过水流通道4汇聚同一个过渡水槽21中。
[0028] 本发明中所指的冷却水，可以是水，除了水之外，还可以是其他冷却介质和其他热传导热体。
[0029] 为了方便理解，用该冷却水路结构的局部进行举例说明，如图所示，图5，图8及图9所示，水流通道4中的冷却水通过过渡水槽21汇聚后，形成A2到B2连通、Al到BI连通及A到B连通的三组水路通道，水流方向如图9中箭头所示。
[0030] 本发明中，在成型模仁板I上开设冷却水槽11，通过设置阻水块3，从而间隔形成水流通道4，成型模仁板I加工容易，冷却水槽11在成型模仁板I上布局方便，有效地解决了现有技术中，由于模具形状不规则和设置各种嵌件等在模具上开设冷却水道的布局难、加工成本高及冷却速度不能达到淬火工艺要求等缺陷，过渡模板2通过过渡水槽21对一个或者多个水流通道4进行汇聚，使得成型模仁板I中错综复杂的水流通道4汇聚连通到一个或者多个过渡水槽21中，方便冷却水的供给和循环。该冷却水路结构，结构简单，加工容易，生产成本低，模具及冲压件的冷却速度块，能使模具的得到充分的冷却，保证了冲压件淬火后的质量，实用性很强。
[0031] 本发明中，所述阻水块3前侧面和后侧面分别与冷却水槽11前侧面和后侧面抵接，阻水块3的左侧面、右侧面和顶面分别与所述冷却水槽11的左侧面、右侧面和顶面间隔形成水流通道4。工作时,冷却水从水流通道4的左侧或者右侧流入,经过水流通道4后,从水流通道4的右侧或者左侧流出。
[0032] 本发明中，所述成型模仁板I底面的冷却水槽11的深度与该成型模仁板I的相应位置的厚度相对应。如图4及图5所示，具体的，当成型模仁板I的厚度较厚时，冷却水槽11的深度对应加深，当成型模仁板I的厚度较薄时，冷却水槽11的深度对应较浅，冷却水槽11与成型模仁板I外表面保持一定的壁厚，并且能够实现水流通道4跟随成型模仁板I的弧形表面走，使得成型模仁板I及冲压件得到很好的冷却，更加保证产品的质量。
[0033] 本发明中，还包括水路汇成模板5，该水路汇成模板5设有进水汇成槽51及出水汇成槽52，所述过渡模板2开设有用于汇聚过渡水槽21中冷却水的过渡水流通孔22，所述进水汇成槽51及出水汇成槽52均与所述过渡水流通孔22连通。
[0034] 如图6至图9所示，水路汇成模板5开设有进水汇成槽51及出水汇成槽52，该进水汇成槽51和出水汇成槽52把过渡水槽21中的冷却水通过渡水流通孔22分别汇聚为一进一出，对该冷却水路中的冷却水路进一步的集成汇总，使得冷却水路更加优化，方便模具中水的循环，供给和控制。
[0035] 本发明中，还包括进水集成座6及出水集成座7，所述路汇成模板5开设有进水汇成通孔53及出水汇成通孔54，所述进水集成座6开设有与所述进水汇成通孔53连通进水集成水道61，所述出水集成座7开设有与所述出水汇成通孔54连通的出水集成水道71。
[0036] 如图图10及图11所示，进水集成座6把所有进水汇成槽51的通过进水汇成通孔53连通起来，汇成到水集成水道61 ;出水集成座7把出水汇成槽52通过出水汇成通孔54连通起来，汇成到出水汇成通孔54。把多个进水汇成槽51、以及出水汇成槽52汇聚连通起来，最终连通到进水集成水道61、以及出水集成水道71，方便对冷却水进行供给和控制。
[0037] 本发明中，所述进水集成座6和出水集成座7分别设置有进水管8和出水管9，该进水管8和出水管9分别与所述进水集成水道61和出水集成水道71连通。进水管8和出水管9分别通过进水集成水道61和出水集成水道71把冷却水汇聚成一进一出，进一步的方便了对冷却水进行供给和控制。
[0038] 本发明中，优选的，所述成型模仁板I包括前成型模仁板12、以及与前成型模仁板12对接的右成型模仁板13。把成型模仁板I设置成前成型模仁板12和右成型模仁板13，分块式设计，使得该成型模仁板I的结构变得简单，加工容易。
[0039] 进一步优选的，所述成型模仁板I为4个。多个成型模仁板I集成化设计，可以共用一套冷却水路，以及共用一个加热设备等，并能够对冲压件一次性冲压完成，降低了生产成本的同时，提高了生产效率。
[0040] 上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
