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退火

阅读:538发布:2020-05-11

专利汇可以提供退火专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供一种 退火 炉,包括炉台、加热罩、 保护罩 以及 热交换器 ,所述加热罩与保护罩罩设所述炉台上,且所述加热罩罩设所述保护罩,所述热交换器设置于炉台内,用于对保护罩内的气体进行热交换。本发明 退火炉 内通过炉台上设置 风 机,并通 过热 交换器换气,使得保护罩内的空气可循环流动并可进行热交换,有利于加快保护罩内的 温度 达到均匀,从而提高生产效率。,下面是退火专利的具体信息内容。

1.一种退火炉(100),其特征在于:包括炉台(10)、加热罩(20)、保护罩(30)以及热交换器(60);所述加热罩(20)与保护罩(30)罩设在炉台(10)上,且所述加热罩(20)罩设所述保护罩(30),所述炉台(10)包括底座(11)、机(12)、填充(13)、导流块(14)以及承载板(15),所述风机(12)包括电机本体(121)、转轴(122)以及扇轮(123),所述电机本体(121)设置在底座(11)内,所述转轴(122)与扇轮(123)相对底座(11)伸出,所述填充块(13)设置在底座(11)上且位于风机(12)的外周,填充至所述扇轮(123)与底座(11)表面之间的空间,导流块(14)设置在填充块(13)上且位于风机(12)的扇轮(123)外周,导流块(14)与填充块(13)围成一容置空间(140)收容所述转轴(122)与扇轮(123),所述承载板(15)设置在所述导流块(14)上且位于所述扇轮(123)的顶端,所述承载板(15)上开设有通风口(150)与所述容置空间(140)连通,所述保护罩(30)罩设在所述底座(11)上,并与所述底座(11)配合形成一空间(310),所述承载板(15)上承载有层叠的料盘,层叠的料盘中心形成一气道(41),通风口(150)连通所述气道(41)实现空间(310)与容置空间(140)连通,所述填充块(13)内开设有通气孔(132),通气孔(132)从填充块上邻近扇轮(123)的一侧开设且贯通填充块(13),所述热交换器(60)设置于所述通气孔(132)内,所述热交换器(60)包括热交换气道与散气道。
2.根据权利要求1所述的退火炉(100),其特征在于:所述填充块(13)内嵌设有加固件(131),所述加固件(131)两端分别与所述底座(11)以及导流块(14)抵接。
3.根据权利要求1所述的退火炉(100),其特征在于:所述导流块(14)为多孔材料制成。
4.根据权利要求1所述退火炉(100),其特征在于:所述加热罩(20)包括保温层(21)、第一耐火层(22)、第二耐火层(23)以及加热层(24);所述保温层(21)、第一耐火层(22)、第二耐火层(23)、加热层(24)由外而内依次层叠。
5.根据权利要求4所述退火炉(100),其特征在于:所述第一耐火层(22)采用耐火纤维制作,所述第二耐火层(23)采用含高铬的耐火纤维制作,所述加热层(24)为耐热丝交织形成。
6.根据权利要求1所述退火炉(100),其特征在于:所述热交换器(60)的热交换气道与散气道分别单独通过开关控制。

说明书全文

退火

技术领域

[0001] 本发明涉及一种冷轧领域的加工设备,尤其涉及一种应用于冷轧钢领域的退火炉

背景技术

[0002] 钢材经过冷变形后金属内部组织产生晶粒拉长、破碎等现象,导致金属内部自由能升高,处于不稳定状态。但是这种不稳定状态下的金属具有自发地恢复到比较完整、规则和自由能低稳定状态的趋势。然而在常温下,原子动能小,扩散速度慢,从而导致上述趋势无法实现,因此需要经过退火炉进行退火。传统退火炉在加温和保温阶段通常会出现退火炉内热量不均匀状态,或达到均匀状态速度较慢的现象,从而影响生产效率。

发明内容

[0003] 鉴于以上内容所述,本发明有必要提供一种能加快退火炉内热量均匀状态的退火炉。
[0004] 一种退火炉,包括炉台、加热罩、保护罩以及热交换器;所述加热罩与保护罩罩设在炉台上,且所述加热罩罩设所述保护罩,所述炉台包括底座、机、填充、导流块以及承载板,所述风机包括电机本体、转轴以及扇轮,所述电机本体设置在底座内,所述转轴与扇轮相对底座伸出,所述填充块设置在底座上且位于风机的外周,填充至所述扇轮与底座表面之间的空间,导流块设置在填充块上且位于风机的扇轮外周,导流块与填充块围成一容置空间收容所述转轴与扇轮,所述承载板设置在所述导流块上且位于所述扇轮的顶端,所述承载板上开设有通风口与所述容置空间连通,所述保护罩罩设在所述底座上,并与所述底座配合形成一空间,所述承载板上承载有层叠的料盘,层叠的料盘中心形成一气道,通风口连通所述气道实现空间与容置空间连通,所述填充块内开设有通气孔,通气孔从填充块上邻近扇轮的一侧开设且贯通填充块,所述热交换器设置于所述通气孔内,所述热交换器包括热交换气道与散气道。
[0005] 进一步地,所述填充块内嵌设有加固件,所述加固件两端分别与所述底座以及导流板抵接。
[0006] 进一步地,所述填充块填充至所述扇轮与底座表面之间的空间。
[0007] 进一步地,所述导流块为多孔材料制成。
[0008] 进一步地,所述加热罩包括保温层、第一耐火层、第二耐火层以及加热层;所述保温层、第一耐火层、第二耐火层、加热层由外而内依次层叠。
[0009] 进一步地,所述第一耐火层采用耐火纤维制作,所述第二耐火层采用含高铬的耐火纤维制作,所述加热层为耐热钢丝交织形成。
[0010] 进一步地,所述热交换器的热交换气道与散气道分别单独通过开关控制。
[0011] 本发明提供的退火炉炉台通过保护罩罩设,炉台内设置风机,通过在炉台的所述填充块的通气孔内设置热交换器,保护罩内的空气可循环流动并可进行热交换,有利于加快保护罩内的温度达到均匀,从而提高生产效率。附图说明
[0012] 图1为本发明较佳实施例中退火炉的整体结构示意图;
[0013] 图2为本发明较佳实施例中炉台的剖示意图。

具体实施方式

[0014] 以下结合具体实施例对本发明退火炉的结构及其工作过程作进一步的描述。具体实施例为进一步详细说明本发明,非限定本发明的保护范围。
[0015] 请参阅图1,一种退火炉100,设置在一工作台70上。所述退火炉100包括炉台10、加热罩20、保护罩30以及热交换器60。所述加热罩20与保护罩30罩设所述炉台10上,且所述加热罩20罩设所述保护罩30,所述热交换器60设置于炉台10内,用于对保护罩30内的气体进行热交换。
[0016] 请参阅图2,所述炉台10包括底座11、风机12、填充块13、导流块14以及承载板15。所述底座11上设置有所述风机12。所述风机12用于在退火炉100内吹风使空气流动,风机12包括电机本体121、从电机本体121上伸出的转轴122、以及设置在转轴122末端的扇轮123。所述电机本体121设置在底座11内,所述转轴122与扇轮123相对底座11伸出。
[0017] 所述填充块13设置在底座11上且位于风机12的外周,且填充至所述扇轮123与底座11表面之间的空间。所述填充块13内嵌设有加固件131,所述加固件131与所述底座11以及导流板14抵接,用以提高填充块13的承载强度。所述填充块13内开设有通气孔
132。通气孔132从填充块13上邻近扇轮123的一侧开设且贯通填充块13,可供扇轮123运转时形成的气流穿出。
[0018] 所述导流块14设置在填充块13上且位于风机12的扇轮123的外周,所述导流块14与填充块13围成一容置空间140,容置空间140内收容所述转轴122与扇轮123。所述导流块14为多孔材料,可供风流通。
[0019] 所述承载板15设置在所述导流块14上且位于所述扇轮123的顶端。所述承载板15上开设有通风口150,以供扇轮123运转时气流流通。所述通风口150与所述容置空间
140贯通。
[0020] 请再次参阅图1,所述加热罩20罩设于所述炉台10的底座11上,该加热罩20包括保温层21、第一耐火层22、第二耐火层23以及加热层24。所述保温层21、第一耐火层22、第二耐火层23、加热层24由外而内依次层叠。所述第一耐火层22采用普通耐火纤维制作,所述第二耐火层23为含高铬的耐火纤维制作而成,所述加热层24为耐热钢丝交织形成的钢丝网。所述保温层21、第一耐火层22及第二耐火层23用于保温作用。所述加热层24通电后,可产生大量的热量。
[0021] 所述保护罩30设置于加热罩20内,且罩设在所述底座11上,并与所述底座11配合形成一空间310。
[0022] 所述热交换器60设置于所述填充块13的通气孔132内。该热交换器60用于对保护罩30内的气体进行热交换,以加快退火炉100的冷却速度。所述热交换器60具有热交换气道,当需要进行热交换时,开启该热交换气道。所述热交换器60可进一步包括一散气道,当无需进行热交换,关闭热交换气道打开该散气道使空间140与空间310连通。热交换气道与散气道分别单独通过开关控制。
[0023] 当退火炉100在退火工艺的升温与保温工作时,通气孔132关闭,所述热交换器60关闭;向空间310注入保护气体。将待退火的料盘层叠地放置至所述承载板15上,料盘中心形成第一气道41,第一气道41与所述通风口150连通。将保护罩30罩设在所述炉台10的底座11上,并形成所述空间310,保护罩30与堆叠的料盘之间形成第二气道42,该第二气道42通过填充块13内的通气孔132与所述第一气道41连通。将加热罩20罩设在保护罩30的外侧,并与所述底座11固定。对空间310内的料盘加热。启动风机12,扇轮123旋转,所述扇轮123从第一气道41吸入空气经过所述通风口150,进入所述容置空间140内,通过所述扇轮123将吸入的空气形成气流通过导流板13进入至第二气道42内,再进入第一气道41内,如此往复循环运动,可加快空间310内温度达到平衡,保护气体均匀分布,使得空间310内的料盘加热均匀。
[0024] 退火时,移除加热罩10,通气孔132打开。启动热交换器60与风机12,部分气体进入通气孔132通过热交换器60冷却,然后气体进入第二气道42与热空气进行混合,混合后的气体进入第一气道41,再通过扇轮123吹向第二气道42,部分气体通过导流板进入第二气道42内。由于扇轮123的转动,第二气道42内的气体进入第一气道41,使得空气在第一气道41与第二气道42内循环运动,如此,加快冷却速度,从而提高产品的质量
[0025] 本发明提供的退火炉100设置一个能产生循环风的扇轮123,通过扇轮123旋转,空气从第一气道41进入扇轮123,然后通过导流板13进入第二气道42内,进入第二气道42的气流再进入到第一气道41内,从而使得空气在空间310循环运动。
[0026] 需要进行热交换时,通过开启热交换器60,使得气流经过热交换器60,如此,循环的气流可经过热交换器60交换热量,调节了空气的温度。
[0027] 以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
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