铜线退火罐及退火方法
专利汇可以提供铜线退火罐及退火方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种用于漆包线生产的 铜 线 退火 罐，属于线缆生产设备领域。包括罐体和罐盖，罐体的上沿口和罐盖之间设有 密封圈 ，罐体上沿口的下方设有下冷却环，罐盖的上方设有上冷却环，上下冷却环为中空结构并相互连通，上冷却环设有进液口，下冷却环设有出液口；罐盖设有压 力 表、充气管、抽 真空 管和 温度 计， 温度计 伸入罐体内部。通过在退火罐内安装温度计，在加热过程中可以退火罐内的温度进行实时掌控，避免退火罐与电罐之间的温差影响退火效果；通过在上下冷却环中注入 冷却液 进行对罐盖进行循环冷却，保证退火罐的 密封性 能，以保证退火效果。本发明还公开了利用上述铜线退火罐的退火方法。，下面是铜线退火罐及退火方法专利的具体信息内容。
1.一种铜线退火罐，包括罐体和罐盖，罐体的上沿口和罐盖之间设有密封圈，其特征在于：所述罐体上沿口的下方设有下冷却环，罐盖的上方设有上冷却环，上下冷却环为中空结构并相互连通，上冷却环设有进液口，下冷却环设有出液口；所述罐盖设有压力表、充气管、抽真空管和温度计，温度计伸入罐体内部。
2.根据权利要求1所述的铜线退火罐，其特征在于：所述罐体的底部设有支撑环。
3.一种利用权利要求1或2所述铜线退火罐的退火方法，其特征在于包括以下步骤：
1)、将铜线吊装到退火罐内并盖紧密封后置入电罐中；
2)、对退火罐进行抽真空到-0.07Mpa至-0.13Mpa；
3)、向退火罐充入惰性保护气体，压力达到0.07Mpa至0.13Mpa；
4)、对电罐进行加热后保温，加热过程中保证罐内压力在0.2Mpa以下，并通过进液口注入冷却液对上下冷却环进行循环冷却；
5)、加热结束后将退火罐出炉冷却20H以上，并保持上下冷却环中冷却液循环畅通。
4.根据权利要求3所述的退火方法，其特征在于：所述步骤4)中铜线宽度为1-2CM时，加热温度为280℃—370℃，加热时长为150min—200min，保温时间为60min—100min，冷却时间为20h。
5.根据权利要求3所述的退火方法，其特征在于：所述步骤4)中铜线宽度为2-3CM时，加热温度为330℃—470℃，加热时长为200min—240min，保温时间为180min—240min，冷却时间为20—24h。
6.根据权利要求3所述的退火方法，其特征在于：所述步骤4)中铜线宽度为3-4CM时，加热温度为430℃—520℃，加热时长为240min—280min，保温时间为240min，冷却时间为
24—28h。
7.根据权利要求3所述的退火方法，其特征在于：所述步骤4)中铜线宽度为4-5CM时，加热温度为480℃—520℃，加热时长为250min—300min，保温时间为240min，冷却时间为
28—32h。
铜线退火罐及退火方法
技术领域
背景技术
发明内容
2)、对罐内进行抽真空到 -0.07Mpa至-0.13Mpa；
3)、向罐内充入惰性保护气体，压力达到0.07Mpa至0.13Mpa；
4)、对电罐进行加热后保温，加热过程中保证罐内压力在0.2Mpa以下，并通过进液口注入冷却液对上下冷却环进行循环冷却；
5)、加热结束后将退火罐出炉冷却20H以上，并保持上下冷却环中冷却液循环畅通。
具体实施方式
2)、检查密封圈是否完好，盖上罐盖并拧紧手拧螺母，并保证各手拧螺母保持受力均匀，然后起吊转运到电罐中，吊转过程是应注意平稳、安全；
2)、将抽真空管连接真空泵对罐内进行抽真空，压力为-0.07Mpa至-0.13Mpa；
3)、通过充气管向罐内充入保护气体二氧化碳，压力达到0.07Mpa至0.13Mpa，充分时间为15min—20min；
4)、通过电罐对退火罐进行加热并保温，加热温度为280℃—370℃，加热时长为
150min—200min，保温时间为60min—100min；加热过程中保证罐内压力在0.2Mpa以下，并通过进液口注入冷却液对上下冷却环进行循环冷却，防止密封圈烫坏漏气；
5)、加热结束后将退火罐出炉冷却20H，并保持罐盖冷却液循环畅通。
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