专利汇可以提供金属的水平连续铸造专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种用于 水 平 铸造 熔融金属的铸型,所述铸型包括一个铸型本体,所述铸型本体形成一个具有入口端和出口端的端部开口的型腔。一个环形可渗透壁构件被安装在该铸型本体中并邻接该型腔的入口端而且它的一个内表面形成该铸型的一个内部表面。一 块 耐火过渡盘被安装在该型腔的入口端,并提供一个横截面小于该型腔横截面的铸型入口孔。这就在该型腔入口端处提供一个环形肩部。设置一个用于通过所述入口孔供应熔融 铝 的装置。还设置多根分离的 导管 以便经过该可渗透壁构件把气体送入该肩部和所述内表面,从而在该金属和所述铸型内部表面之间提供一层气体。将一种较易与熔融铝反应的气体送入该肩部,并通过该可渗透壁送入一种 反应性 较弱的气体。与该熔融铝的反应在铝上形成一个层或者说壳,从而使该铝平稳地通过该铸型并允许正在引出的棒料更迅速地二次冷却。,下面是金属的水平连续铸造专利的具体信息内容。
1.一种用于熔融铝水平铸造的铸型,所述铸型包括一个铸型本体、 一个第一环形可渗透壁构件、一个耐火过渡盘、供应装置以及第一和 第二导管,所述铸型本体形成一个具有入口端和出口端的端部开口的 型腔,所述可渗透壁构件安装在该铸型本体中并邻接该型腔的入口端 而且它的一个内表面形成该铸型的内部表面,所述耐火过渡盘安装在 该型腔的入口端,并提供一个横截面小于该型腔横截面的铸型入口孔 借此在该型腔入口端处提供一个环形肩部,所述供应装置用来通过所 述入口孔供应熔融铝,而所述第一和第二导管用于将气体送入所述型 腔,并且所述第一导管比所述第二导管更靠近该环形肩部,借此该第 一导管适于送入气体以便在该肩部和型腔壁的拐角处形成一个无金属 凹穴,而该第二导管适于通过所述可渗透壁构件送入气体从而接触邻 接该铸型内部表面的金属。
2.根据权利要求1所述的铸型,包括一根用来将润滑剂送进该可 渗透壁构件的第三导管,所述第三导管被安置在所述第一导管和所述 第二导管之间。
3.根据权利要求1所述的铸型,其中所述第一导管通过多个沟槽 连接至所述凹穴以便将气体送入所述凹穴。
4.根据权利要求1所述的铸型,其中所述第一导管通过所述可渗 透壁连接至所述凹穴以便将气体送至所述凹穴。
5.根据权利要求2所述的铸型,还包括一块不可渗透隔板,所述 隔板位于所述可渗透壁装置中并位于所述第一导管和所述第三导管之 间。
6.根据权利要求2所述的铸型,还包括一块不可渗透隔板,所述 隔板位于所述可渗透壁装置中并位于所述第二导管和所述第三导管之 间。
7.根据权利要求1所述的铸型,其特征在于,所述第一导管连接 在一个较易反应气体的气源上,而所述第二导管连接在一个反应性较 弱气体的气源上。
8.根据权利要求1所述的铸型,包括多个探测装置,所述探测装 置被设置用以测量在所述型腔壁和铸造期间出现在该铸型中的熔融金 属之间的电阻。
9.根据权利要求1所述的铸型,其特征在于,所述型腔沿金属流 动方向向外渐缩。
10.根据权利要求9所述的铸型,其特征在于,所述锥度围绕该型 腔周边而变化。
11.根据权利要求1所述的铸型,其特征在于,所述铸型入口孔的 横截面是非圆形的以便产生具有圆形横截面的棒料。
12.根据权利要求11所述的铸型,其特征在于,所述铸型入口孔被 非对称地进行定位。
13.根据权利要求1所述的铸型,其特征在于,所述铸型本体包括 多条冷却剂输送通道,所述冷却剂输送通道在该铸型出口端处连接到 多个冷却剂排出孔上。
14.根据权利要求13所述的铸型,其特征在于,所述冷却剂排出孔 处于多个交错位置处并且所述孔的尺寸和排出角度在该铸型周围变 化。
15.一种用于熔融铝水平连续铸造的方法,所述方法包括:
从给料流槽通过在耐火过渡盘内的孔连续地输送熔融铝,所述耐火 过渡盘位于在铸型本体内形成的端部开口的型腔的入口端处,所述过 渡盘提供一个铸型入口孔,该入口孔具有小于该型腔横截面的横截面, 由此提供一个围绕该型腔入口端的肩部,
在该型腔内使所述熔融铝运动经过一个可渗透耐火壁部开形成邻接 该肩部的金属弯液面,所述耐火壁部形成该型腔内部表面的一部分,
将易与铝反应的第一气体流引入该肩部以便形成一个无金属凹穴并 且与该熔融铝接触从而形成一个铝本体,所述铝本体具有包含该气体 与该铝的反应产物的外表面,以及
将第二气体流引入该型腔并与所述第一气体流下游的所述铝本体层 相接触。
16.根据权利要求15所述的方法,其特征在于,所述易与铝反应的 气体从包括氧、空气、硅烷、SF6和甲烷的组,或者一种惰性气体与所 述组中的一种或更多种的混合物中进行选择。
17.根据权利要求16所述的方法,其特征在于,所述易反应气体是 氩和氧的混合物。
18.根据权利要求15所述的方法,其特征在于,所述第二气体流通 过所述可渗透壁部。
19.根据权利要求18所述的方法,其特征在于,所述第二气体流是 氧在一种惰性气体中的混合物,而所述第一气体流是氧。
20.根据权利要求18所述的方法,其特征在于,与在所述第一气体 流中的气体相比较,所述第二气体流中的气体与铝的反应性较弱。
21.根据权利要求18所述的方法,其特征在于,所述气体从包括空 气、氮和惰性气体的组中进行选择。
22.根据权利要求21所述的方法,其特征在于,所述气体是氩。
23.根据权利要求18所述的方法,其特征在于,一种润滑剂流被输 送通过所述可渗透壁部并且在所述第一气体流和所述第二气体流之间 的一个位置处与该铝本体的所述层相接触。
24.根据权利要求23所述的方法,其特征在于,在所述第一气体流 进入该型腔之前防止所述润滑剂流与所述第一气体流接触。
25.根据权利要求23所述的方法,其特征在于,在所述第二气体流 进入该型腔之前防止所述润滑剂流与所述第二气体流接触。
26.根据权利要求15所述的方法,其特征在于,所述气体作为一种 气体、一种含有液体的气体或者一种含有气体的液体进行供应。
27.根据权利要求23所述的方法,其特征在于,所述润滑剂中含有 一种气体。
28.根据权利要求27所述的方法,其特征在于,在所述润滑剂内的 气体与在所述凹穴内的气体发生反应从而在所述铝本体上形成一种改 性的反应产物。
29.根据权利要求15所述的方法,其特征在于,所述熔融铝被输送 通过一个具有非圆横截面的铸型入口孔,从而获得一根具有圆形横截 面的棒料。
30.根据权利要求29所述的方法,其特征在于,所述熔融铝被输送 通过一个不对称定位的铸型入口孔。
31.根据权利要求15所述的方法,其特征在于,当一根正在形成的 棒料从所述型腔中引出时将多种冷却剂液体流引导到该棒料上。
32.根据权利要求31所述的方法,其特征在于,所述冷却剂液体以 大于100℃/s的速度冷却该正在形成的棒料,由此在该棒料内形成细 晶粒结构。
33.根据权利要求15所述的方法,其特征在于,测量在该铸型和正 在该铸型内形成的棒料之间的电阻,并且根据测得电阻改变到达该铸 型可渗透壁的润滑剂流量。
34.一种用于熔融金属铸造的铸型,所述铸型包括一个铸型本体, 所述铸型本体形成一个具有入口端和出口端的端部开口的型腔,而所 述型腔包括一个可渗透壁部、供应装置、多根导管以及控制装置,所 述可渗透壁部形成该铸型的内部表面,所述供应装置用来输送熔融金 属通过该型腔以便形成金属棒料,所述导管用来输送气体和润滑剂通 过所述可渗透壁部并与邻接该铸型内部表面的金属相接触,而所述控 制装置用来控制正在送入该型腔的润滑剂量,所述型腔还包括被布置 用以测量该型腔壁和铸造期间出现在该铸型内的熔融金属之间的电阻 的多个探测装置,所述电阻表示出与该金属接触的润滑剂量。
35.一种采用连续铸造而获得的铸造铝或铝合金棒料,所述铸造棒 料具有平均内枝晶臂间距小于10微米的均匀的铸态显微组织。
36.根据权利要求35所述的铸造棒料,包括在至少50%周边区域范 围内具有小于50微米的表面粗糙度(Rz)。
本发明涉及金属的水平连续铸造,更具体地说,本发明涉及轻金 属例如铝及其合金的水平连续铸造。
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