专利汇可以提供一种岩棉生产的全氧燃烧技术及全氧燃烧熔化炉专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种岩 棉 生产的 全 氧 燃烧 技术,包括以下几个步骤:1)向全氧燃烧 熔化 炉 中添加原材料 玄武岩 和白 云 石;2)从熔化炉的进 风 口向熔化炉内通入 天然气 和纯氧;3)点燃熔化炉内天然气,控制天然气和纯氧进入炉内的流量,对原材料进行加热熔化,熔化 温度 达2600-2800℃。该全氧燃烧技术运用天然气和纯氧作为 燃料 ,避免了环境污染,提高了熔化温度,即实现了节能环保的目的,又提高了生产的 岩棉 的 质量 。本发明还公开了一种全氧燃烧熔化炉,将传统的炉壁夹套式结构改为管道式结构,管道内通入的 冷却 水 经熔化炉内高温加热产生高压 蒸汽 ,从而对炉壁进行降温,该熔化炉结构简单、节约了 能量 ,降低了生产成本,减少了环境污染,实现了节能环保的目的。,下面是一种岩棉生产的全氧燃烧技术及全氧燃烧熔化炉专利的具体信息内容。
1.一种岩棉生产的全氧燃烧技术,其特征在于:包括以下几个步骤:1)向全氧燃烧熔化炉中添加原材料玄武岩和白云石;2)从熔化炉的进风口向熔化炉内通入天然气和纯氧;3)点燃熔化炉内天然气,控制天然气和纯氧进入炉内的流量,对原材料进行加热熔化,熔化温度达2600-2800℃。
2.根据权利要求1所述的岩棉生产的全氧燃烧技术,其特征在于:所述玄武岩和白云石的重量百分比为(75%-85%):(15%-25%)。
3.根据权利要求2所述的岩棉生产的全氧燃烧技术,其特征在于:所述天然气和纯氧的流量比例为1:(2-2.5)。
4.一种根据权利要求1至3任一项所述的全氧燃烧技术中所使用的全氧燃烧熔化炉,其特征在于:包括熔化炉本体,所述熔化炉本体为圆柱形结构,熔化炉本体的炉壁包括内壁和外壁,内壁和外壁之间设有与熔化炉柱体方向平行的管道,所述管道底部设有环形水箱,环形水箱环绕在熔化炉底部内壁上,管道顶部设有圆管,圆管环绕在熔化炉顶部内壁上,管道底部与环形水箱相连通,管道顶部与圆管相连通,所述环形水箱上设有进水口,圆管上设有蒸汽出口;所述熔化炉顶部设有进料口,熔化炉侧面底部设有进风口,进风口下端设有出料口,所述熔化炉本体的底部设有保温腔,保温腔上部为流体层,所述流体层与出料口相通,流体层上设有燃烧室,燃烧室上部设有隔板,隔板上部为储料室。
5.根据权利要求4所述的全氧燃烧熔化炉,其特征在于:所述进风口包括至少四个,环形均匀分布与熔化炉底部的四周。
6.根据权利要求5所述的全氧燃烧熔化炉,其特征在于:所述管道包括至少八个,呈环形阵列式均匀分布在内壁和外壁之间的夹层空腔内。
7.根据权利要求6所述的全氧燃烧熔化炉,其特征在于:所述进风口包括中心风口和外风口,中心风口连接天然气通道,外风口连接纯氧通道。
8.根据权利要求7所述的全氧燃烧熔化炉,其特征在于:所述天然气通道上设有天然气流量控制阀,纯氧通道上设有氧气流量控制阀,熔化炉内设有温度传感器,所述天然气流量控制阀、氧气流量控制阀以及温度传感器与控制系统电连接。
9.根据权利要求8所述的全氧燃烧熔化炉,其特征在于:所述熔化炉的炉壁上设有观察窗口。
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