技术领域
[0001] 本
发明涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种全氧燃烧超白玻璃及其生产方法。
背景技术
[0002] 在大型浮法玻璃生产线上，用全氧代替空气来助燃，在全氧燃烧浮法玻璃生产线上研发超白浮法玻璃生产技术，超白玻璃主要指标是玻璃
颜色白以及换算成5mm厚度的玻璃太阳光
透射比≥91%。和现有的普通蓄热室窑生产超白浮法玻璃技术对比，如何解决以下问题，是本发明的关键：一是全氧超白浮法玻璃原料配合料的制备；二是全氧燃烧浮法玻璃窑炉，由于全氧窑熔窑气氛中
水汽含量是普通玻璃熔窑的6倍，有大量的OH-离子，和玻璃发生反应，造成玻璃上存在较厚的
泡沫层，阻碍火焰对玻璃的
传热，同时由于超白玻璃的透热性，表
面层玻璃的
温度提高不起来，下层玻璃温度高，玻璃的不动层受影响，而澄清温度达不到，因此产生气泡较多，影响玻璃板
质量；三是全氧燃烧条件窑炉生产超白玻璃，澄清部温度难以提高的问题。
发明内容
[0003] 本发明的目的是为了解决
现有技术中存在的缺点，而提出的一种全氧燃烧超白玻璃及其生产方法。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种全氧燃烧超白玻璃，其特征在于，所述超白玻璃的原料包括以下按重量份数包括以下成分：低
铁砂岩粉220～250份，氢氧化
铝1～4份，低铁白
云石55～70份，方解石8～20份，纯
碱65～85份，
芒硝1.5～4份，
煤粉0.1～0.3份，碎玻璃50～70份。
[0005] 优选地，所述原料包括以下按重量份数包括以下成分：低铁砂岩粉241份，氢氧化铝2.1份，低铁白云石62份，方解石13份，纯碱77份，芒硝3.4份，
煤粉0.19份，碎玻璃64份。
[0006] 优选地，所述原料还包括以下成分：
硝酸钠0.2～1.5份和氧化钴0.5～2份。
[0007] 优选地，所述原料包括以下按重量份数包括以下成分：低铁砂岩粉243份，氢氧化铝2份，低铁白云石62份，方解石13份，纯碱77份，芒硝2.1份，煤粉0.16份，碎玻璃64份，硝酸钠0.5份，氧化钴0.22份。
[0008] 优选地，所述碎玻璃为无色碎玻璃。
[0009] 一种全氧燃烧超白玻璃的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、配料，把原料按重量份数并加入原料重量4-8%的水混合，原料混合均匀后投入窑头料仓；
步骤二、
熔化，把上述配好的原料投入玻璃熔窑内，在1500～1550℃下熔化，在1430～
1500℃的温度范围内进行澄清，通过消泡剂消除泡沫层，通过搅拌器均化，然后冷却至1095～1100℃；
步骤三、成型，通过浮法把熔融的玻璃液成型，成型后的玻璃从
锡槽出口温度为600～
620℃；
步骤四、
退火，成型后的玻璃通过退火窑消除应
力，退火温度为540～470℃，在退火C区温度为335-355℃，再经过ret区高效降温及F区自然
风冷却，最后得到出退火温度为60-80℃的全氧超白玻璃。
[0010] 优选地，所述步骤二在玻璃熔窑内设置七个
燃烧器，其中第一燃烧器和第二燃烧器的火焰为中性焰，第一燃烧器和第二燃烧器中
天然气用量和氧气的用量比值为1:2，第三燃烧器到第七燃烧器的火焰为氧化焰，第三燃烧器到第七燃烧器天然气用量和氧气的用量比值为1:2.15。
[0011] 优选地，所述消泡剂由正
钛丁酸酯和
煤油混合制成，正钛丁酸酯和煤油的比例为1:8～1:20。
[0012] 优选地，所述步骤二澄清的温度是通过拆除澄清部池底保温，通过直流分机冷却池底，澄清部池底温度降低8-12℃。
[0013] 优选地，所述步骤三中玻璃液在成型时，通过流液道经调节闸板控制流量在500～510t/d，在锡槽成型温度区域为：900～830℃，通过拉边机拉薄或增厚得到要求的玻璃板厚度，再经过锡槽
冷却水包进行降温；
优选地，所述拉边机个数为六个，它们的操作参数为：
优选地，第一拉边机的速度为0～320 m/h，拉边
角度为-10°～6°；第二拉边机的速度为
160～350m/h，拉边角度为-11°～13°；第三拉边机的速度为170～360m/h，拉边角度为-11°～15°；第四拉边机的速度为180～360m/h，拉边角度为-11°～14°；第五拉边机的速度为280～360m/h，拉边角度为-11°～13°；第六拉边机的速度为260～370m/h，拉边角度为-11°～
12°。
[0014] 本发明的优点在于：本发明将全氧燃烧工艺与超白浮法玻璃相结合，充分发挥全氧燃烧工艺的优势，在全氧燃烧条件下生产超白玻璃，该玻璃超透明，低铁，全氧燃烧温度比普通空气窑高，利于玻璃的熔化，在全氧燃烧气氛下Fe2+易被氧
化成Fe3+，相对于Fe2+，Fe3+的着色能力弱，玻璃的太阳光透射比更高，提高了超白玻璃的透光率，透光率达91.3%以上，具有优越的物理、机械及光学性能。
具体实施方式
[0015] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合
实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0016] 实施例一、本发明提供的一种全氧燃烧超白玻璃，它的原料包括以下按重量份数包括以下成分：低铁砂岩粉241份，氢氧化铝2.1份，低铁白云石62份，方解石13份，纯碱77份，芒硝3.4份，煤粉0.19份，碎玻璃64份，碎玻璃为无色碎玻璃。
[0017] 一种全氧燃烧超白玻璃的生产方法，包括以下步骤：步骤一、配料，原料过筛后按上述重量份数，并配加5%的水经混合机混合均匀，混合时间为6.5分钟，再由皮带机输送至窑头料仓，其中碎玻璃在窑头料仓中和配合料一起混合送至窑内。
[0018] 步骤二、熔化，把上述配合料与碎玻璃一起由投料机推送至窑内，在1530℃下熔化，在1480℃的温度范围内进行澄清，通过消泡剂来消除泡沫层，减少玻璃板中的气泡，消泡剂由正钛丁酸酯和煤油混合制成，正钛丁酸酯和煤油的比例为1:8～1:20，本方案优选为1:17。再经过搅拌器均化，最后在冷却部冷却至1100℃，冷却部温度上升，影响流液道温度以及成型工艺，对此，在冷却部增加两组空间水包，保证玻璃的成型温度。
[0019] 所述消泡剂通过消泡系统注入，消泡系统为现有技术，它由消泡液、储罐、压缩空气、管道、调节流量计、特制
喷枪组成。通过0.6Mpa的压缩空气把储罐中的消泡液由管道输送至特制喷枪，中间用调节流量计控制流量，流量控制在5L/h,最后通
过喷枪雾化进入窑内消除泡沫层，减少玻璃板中的气泡。
[0020] 在玻璃熔窑内设置七个燃烧器，其中第一燃烧器和第二燃烧器的火焰为中性焰，第一燃烧器和第二燃烧器中天然气用量和氧气的用量比值为1:2，第三燃烧器到第七燃烧器的火焰为氧化焰，第三燃烧器到第七燃烧器天然气用量和氧气的用量比值为1:2.15。第七燃烧器为生产超白玻璃而增设，目的在于增加澄清部温度，玻璃液温度约提高30℃，从而改善澄清效果。
[0021] 所述澄清的温度是在窑炉的前一对烟道处掺风，减少前部烟气排出量，让烟气往后走，从后烟道排出，这样烟气所带的热量
辐射到玻璃带上，增加了澄清的温度。澄清温度是通过拆除澄清部池底保温，加12台直流分机冷却池底。澄清部池底温度降低约10℃，避免玻璃的不动层温度上升而造成玻璃板气泡增多。
[0022] 步骤三、成型，通过浮法把熔融的玻璃液成型，通过流液道经调节闸板控制流量在510t/d，在锡槽成型温度区域为：850℃，通过拉边机拉薄或增厚得到要求的玻璃板厚度，再经过锡槽冷却水包进行降温，成型后的玻璃从锡槽出口温度为610℃。
[0023] 所述拉边机个数为六个，它们的操作参数为：第一拉边机的速度为303 m/h，拉边角度为-4°；第二拉边机的速度为299m/h，拉边角度为-11°；第三拉边机的速度为295m/h，拉边角度为-9.5°；第四拉边机的速度为288m/h，拉边角度为-10°；第五拉边机的速度为282m/h，拉边角度为-8.5°；第六拉边机的速度为275m/h，拉边角度为-11°。
[0024] 步骤四、退火，成型后的玻璃通过退火窑消除
应力，退火上限温度540℃，下限温度为470℃，在退火C区温度为345℃，再经过ret区高效降温及F区自然风冷却，最后得到出退火温度为70℃的全氧超白玻璃。
[0025] 通过以上工艺改造，全氧燃烧超白浮法玻璃的一等品达到85%以上，太阳光透射比达到91.4%以上。
[0026] 实施例二、本发明提供的一种全氧燃烧超白玻璃，它的原料包括以下按重量份数包括以下成分：低铁砂岩粉242份，氢氧化铝2份，低铁白云石62份，方解石13份，纯碱76份，芒硝3.2份，煤粉0.22份，碎玻璃66份，碎玻璃为无色碎玻璃。
[0027] 一种全氧燃烧超白玻璃的生产方法，包括以下步骤：步骤一、配料，原料过筛后按上述重量份数，并配加5%的水经混合机混合均匀，混合时间为6.5分钟，再由皮带机输送至窑头料仓，其中碎玻璃在窑头料仓中和配合料一起混合送至窑内。
[0028] 步骤二、熔化，把上述配合料与碎玻璃一起由投料机推送至窑内，在1550℃下熔化，在1490℃的温度范围内进行澄清，通过消泡剂来消除泡沫层，减少玻璃板中的气泡，消泡剂由正钛丁酸酯和煤油混合制成，正钛丁酸酯和煤油的比例为1:8～1:20，本方案优选为1:15。再经过搅拌器均化，最后在冷却部冷却至1100℃，冷却部温度上升，影响流液道温度以及成型工艺，对此，在冷却部增加两组空间水包，保证玻璃的成型温度。
[0029] 所述消泡剂通过消泡系统注入，消泡系统为现有技术，它由消泡液、储罐、压缩空气、管道、调节流量计、特制喷枪组成。通过0.6Mpa的压缩空气把储罐中的消泡液由管道输送至特制喷枪，中间用调节流量计控制流量，流量控制在5L/h,最后通过喷枪雾化进入窑内消除泡沫层，减少玻璃板中的气泡。
[0030] 在玻璃熔窑内设置七个燃烧器，其中第一燃烧器和第二燃烧器的火焰为中性焰，第一燃烧器和第二燃烧器中天然气用量和氧气的用量比值为1:2，第三燃烧器到第七燃烧器的火焰为氧化焰，第三燃烧器到第七燃烧器天然气用量和氧气的用量比值为1:2.15。第七燃烧器为生产超白玻璃而增设，目的在于增加澄清部温度，玻璃液温度约提高30℃，从而改善澄清效果。
[0031] 所述澄清的温度是在窑炉的前一对烟道处掺风，减少前部烟气排出量，让烟气往后走，从后烟道排出，这样烟气所带的热量辐射到玻璃带上，增加了澄清的温度。澄清温度是通过拆除澄清部池底保温，加12台直流分机冷却池底。澄清部池底温度降低约10℃，避免玻璃的不动层温度上升而造成玻璃板气泡增多。
[0032] 步骤三、成型，通过浮法把熔融的玻璃液成型，通过流液道经调节闸板控制流量在510t/d，在锡槽成型温度区域为：850℃，通过拉边机拉薄或增厚得到要求的玻璃板厚度，再经过锡槽冷却水包进行降温，成型后的玻璃从锡槽出口温度为610℃。
[0033] 所述拉边机个数为六个， 本方案中第一拉边机和第六拉边机均不使用，其余拉边机的操作参数为：第二拉边机的速度为194m/h，拉边角度为5°；第三拉边机的速度为240m/h，拉边角度为
6°；第四拉边机的速度为278m/h，拉边角度为6.5°；第五拉边机的速度为320m/h，拉边角度为6.5°。
[0034] 步骤四、退火，成型后的玻璃通过退火窑消除应力，退火上限温度540℃，下限温度为470℃，在退火C区温度为345℃，再经过ret区高效降温及F区自然风冷却，最后得到出退火温度为70℃的全氧超白玻璃。
[0035] 通过以上工艺改造，全氧燃烧超白浮法玻璃的一等品达到85%以上，太阳光透射比达到91.5%以上。
[0036] 实施例三、本发明提供的一种全氧燃烧超白玻璃，它的原料包括以下按重量份数包括以下成分：低铁砂岩粉242份，氢氧化铝2.1份，低铁白云石62份，方解石13份，纯碱77份，芒硝2.1份，煤粉0.2份，碎玻璃60份，硝酸钠1份，氧化钴1.2份，碎玻璃为无色碎玻璃。
[0037] 一种全氧燃烧超白玻璃的生产方法，包括以下步骤：步骤一、配料，原料过筛后按上述重量份数，并配加5%的水经混合机混合均匀，混合时间为6.5分钟，再由皮带机输送至窑头料仓，其中碎玻璃在窑头料仓中和配合料一起混合送至窑内。
[0038] 步骤二、熔化，把上述配合料与碎玻璃一起由投料机推送至窑内，在1500℃下熔化，在1400℃的温度范围内进行澄清，通过消泡剂来消除泡沫层，减少玻璃板中的气泡，消泡剂由正钛丁酸酯和煤油混合制成，正钛丁酸酯和煤油的比例为1:8～1:20，本方案优选为1:20。再经过搅拌器均化，最后在冷却部冷却至1100℃，冷却部温度上升，影响流液道温度以及成型工艺，对此，在冷却部增加两组空间水包，保证玻璃的成型温度。
[0039] 所述消泡剂通过消泡系统注入，消泡系统为现有技术，它由消泡液、储罐、压缩空气、管道、调节流量计、特制喷枪组成。通过0.6Mpa的压缩空气把储罐中的消泡液由管道输送至特制喷枪，中间用调节流量计控制流量，流量控制在5L/h,最后通过喷枪雾化进入窑内消除泡沫层，减少玻璃板中的气泡。
[0040] 在玻璃熔窑内设置七个燃烧器，其中第一燃烧器和第二燃烧器的火焰为中性焰，第一燃烧器和第二燃烧器中天然气用量和氧气的用量比值为1:2，第三燃烧器到第七燃烧器的火焰为氧化焰，第三燃烧器到第七燃烧器天然气用量和氧气的用量比值为1:2.15。第七燃烧器为生产超白玻璃而增设，目的在于增加澄清部温度，玻璃液温度约提高30℃，从而改善澄清效果。
[0041] 所述澄清的温度是在窑炉的前一对烟道处掺风，减少前部烟气排出量，让烟气往后走，从后烟道排出，这样烟气所带的热量辐射到玻璃带上，增加了澄清的温度。澄清温度是通过拆除澄清部池底保温，加12台直流分机冷却池底。澄清部池底温度降低约10℃，避免玻璃的不动层温度上升而造成玻璃板气泡增多。
[0042] 步骤三、成型，通过浮法把熔融的玻璃液成型，通过流液道经调节闸板控制流量在510t/d，在锡槽成型温度区域为：850℃，通过拉边机拉薄或增厚得到要求的玻璃板厚度，再经过锡槽冷却水包进行降温，成型后的玻璃从锡槽出口温度为610℃。
[0043] 所述拉边机个数为六个， 本方案中第一拉边机不使用，其余拉边机的操作参数为：第二拉边机的速度为355m/h，拉边角度为-9.5°；第三拉边机的速度为341m/h，拉边角度为-10°；第四拉边机的速度为330m/h，拉边角度为-10.5°；第五拉边机的速度为320m/h，拉边角度为-10°；第六拉边机的速度为309m/h，拉边角度为-9°。
[0044] 步骤四、退火，成型后的玻璃通过退火窑消除应力，退火上限温度540℃，下限温度为470℃，在退火C区温度为345℃，再经过ret区高效降温及F区自然风冷却，最后得到出退火温度为70℃的全氧超白玻璃。
[0045] 通过以上工艺改造，全氧燃烧超白浮法玻璃的一等品达到80%以上，太阳光透射比达到91.1%以上。
[0046] 实施例四、本发明提供的一种全氧燃烧超白玻璃，它的原料包括以下按重量份数包括以下成分：低铁砂岩粉243份，氢氧化铝2份，低铁白云石62份，方解石13份，纯碱77份，芒硝2.1份，煤粉0.16份，碎玻璃64份，硝酸钠0.5份，氧化钴0.22份，碎玻璃为无色碎玻璃。
[0047] 一种全氧燃烧超白玻璃的生产方法，包括以下步骤：步骤一、配料，原料过筛后按上述重量份数，并配加5%的水经混合机混合均匀，混合时间为6.5分钟，再由皮带机输送至窑头料仓，其中碎玻璃在窑头料仓中和配合料一起混合送至窑内。
[0048] 步骤二、熔化，把上述配合料与碎玻璃一起由投料机推送至窑内，在1530℃下熔化，在1480℃的温度范围内进行澄清，通过消泡剂来消除泡沫层，减少玻璃板中的气泡，消泡剂由正钛丁酸酯和煤油混合制成，正钛丁酸酯和煤油的比例为1:8～1:20，本方案优选为1:12。再经过搅拌器均化，最后在冷却部冷却至1100℃，冷却部温度上升，影响流液道温度以及成型工艺，对此，在冷却部增加两组空间水包，保证玻璃的成型温度。
[0049] 所述消泡剂通过消泡系统注入，消泡系统为现有技术，它由消泡液、储罐、压缩空气、管道、调节流量计、特制喷枪组成。通过0.6Mpa的压缩空气把储罐中的消泡液由管道输送至特制喷枪，中间用调节流量计控制流量，流量控制在5L/h,最后通过喷枪雾化进入窑内消除泡沫层，减少玻璃板中的气泡。
[0050] 在玻璃熔窑内设置七个燃烧器，其中第一燃烧器和第二燃烧器的火焰为中性焰，第一燃烧器和第二燃烧器中天然气用量和氧气的用量比值为1:2，第三燃烧器到第七燃烧器的火焰为氧化焰，第三燃烧器到第七燃烧器天然气用量和氧气的用量比值为1:2.15。第七燃烧器为生产超白玻璃而增设，目的在于增加澄清部温度，玻璃液温度约提高30℃，从而改善澄清效果。
[0051] 所述澄清的温度是在窑炉的前一对烟道处掺风，减少前部烟气排出量，让烟气往后走，从后烟道排出，这样烟气所带的热量辐射到玻璃带上，增加了澄清的温度。澄清温度是通过拆除澄清部池底保温，加12台直流分机冷却池底。澄清部池底温度降低约10℃，避免玻璃的不动层温度上升而造成玻璃板气泡增多。
[0052] 步骤三、成型，通过浮法把熔融的玻璃液成型，通过流液道经调节闸板控制流量在510t/d，在锡槽成型温度区域为：850℃，通过拉边机拉薄或增厚得到要求的玻璃板厚度，再经过锡槽冷却水包进行降温，成型后的玻璃从锡槽出口温度为610℃。
[0053] 所述拉边机个数为六个， 本方案中第一拉边机不使用，其余拉边机的操作参数为：第二拉边机的速度为188m/h，拉边角度为5°；第三拉边机的速度为230m/h，拉边角度为
7°；第四拉边机的速度为276m/h，拉边角度为8°；第五拉边机的速度为316m/h，拉边角度为
6.5°；第六拉边机的速度为360m/h，拉边角度为6°。
[0054] 步骤四、退火，成型后的玻璃通过退火窑消除应力，退火上限温度540℃，下限温度为470℃，在退火C区温度为345℃，再经过ret区高效降温及F区自然风冷却，最后得到出退火温度为70℃的全氧超白玻璃。
[0055] 通过以上工艺改造，全氧燃烧超白浮法玻璃的一等品达到82%以上，太阳光透射比达到91.3%以上。
[0056] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或
修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
