一种生物质颗粒半气化燃烧机头
专利汇可以提供一种生物质颗粒半气化燃烧机头专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 生物 质 颗粒半 气化 燃烧机头，包括炉体、进料装置、一次旋 风 补 氧 系统和二次旋风补氧系统；炉体的上部是气化 燃烧室 ，下部有炉桥；气化燃烧室侧面有夹层 水 套，气化燃烧室上侧部或顶部有通向外部的水冷式喷火管；本发明可以使生物质颗粒燃烧充分，有效解决了生物质颗粒燃烧不均匀，产生蓝烟、黑烟、灰分多、灰分大的缺点，提升了生物质颗粒燃烧效率5%左右，余热吸收利用，节能减排。，下面是一种生物质颗粒半气化燃烧机头专利的具体信息内容。
1.一种生物质颗粒半气化燃烧机头，采用生物质颗粒于其内燃烧，包括炉体（1）、进料装置（2）、一次旋风补氧系统和二次旋风补氧系统；其特征在于：炉体（1）的上部是气化燃烧室（3），下部有炉桥（4）；气化燃烧室（3）侧面有由炉体内层壁和外层壁所形成的夹层水套（5）；在进料装置（2）和气化燃烧室（3）之间连通的进料管道（6）上，设有螺旋绞龙和防回火的送风口；气化燃烧室（3）的上侧部或顶部有通向外部的水冷式喷火管（7）；
所述的一次旋风补氧系统是在炉桥（4）下的集灰空间（8）内，设有由风室（9）和6-22根有数个喷孔的锥形喷管（10）所组成的旋风导流器；6-22根锥形喷管（10）呈放射状分布地与风室（9）连通，锥形喷管（10）上喷孔整体上组成向上的旋流分布状态；风室（9）底部有一次入风口（11）；
所述二次旋风补氧系统由环形风室（12）和6-28根半圆弧槽板（13）所组成；环形风室（12）设在夹层水套（5）的底部，利用炉体的内层壁、炉体的外层壁、夹层水套的底板和环形封底所围合形成；环形风室（12）外层壁设二次入风口（14）；环形风室（12）内层壁开设6-28个风孔（15）；所述6-28根半圆弧槽板（13）对应按照环形风室的风孔（15）位置，在气化燃烧室（3）内竖向设置；每根半圆弧槽板（13）中上部分的槽口贴焊在夹层水套（5）的内壁上，下端部的槽口盖住环形风室的风孔（15），使每根半圆弧槽板（13）与夹层水套（5）的内壁所形成的空腔均与环形风室（12）相通；半圆弧槽板（13）的上下端头还有半圆封板封盖；所述每根半圆弧槽板（13）由下至上布设多个出风口（16），且这些出风口（16）全部偏设在半圆弧槽板（13）其中的半边半圆弧上；全部的半圆弧槽板（13）的出风口（16）朝向构成环形接力的分布状态；
第一风机（17）通过风包（18）的配风口，一路连通旋风导流器风室（9）底部的一次入风口（11），另一路连通进料管道（6）上的送风口；第二风机（19）通过风管连接环形风室（12）的二次入风口（14）。
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒半气化燃烧机头，其特征在于： 所述夹层水套（5）的顶部有出水口（20），下部有冷却进水口（21），底部有排污口（22）。
3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒半气化燃烧机头，其特征在于：所述的集灰空间（8）外设清灰门（23）。
4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒半气化燃烧机头，其特征在于：所述水冷式喷火管（7）是在喷火管外包裹有冷水套（24）。
一种生物质颗粒半气化燃烧机头
技术领域
背景技术
发明内容
所述二次旋风补氧系统由环形风室和6-28根半圆弧槽板所组成；环形风室设在夹层水套的底部，利用炉体的内层壁、炉体的外层壁、夹层水套的底板和环形封底所围合形成；环形风室外层壁设二次入风口；环形风室内层壁开设6-28个风孔；所述6-28根半圆弧槽板对应按照环形风室的风孔位置，在气化燃烧室内竖向设置；每根半圆弧槽板中上部分的槽口贴焊在夹层水套的内壁上，下端部的槽口盖住环形风室的风孔，使每根半圆弧槽板与夹层水套的内壁所形成的空腔均与环形风室相通；半圆弧槽板的上下端头还有半圆封板封盖；
所述每根半圆弧槽板由下至上布设多个出风口，且这些出风口全部偏设在半圆弧槽板其中的半边半圆弧上；全部的半圆弧槽板的出风口朝向构成环形接力的分布状态；
第一风机通过风包的配风口，一路连通旋风导流器风室底部的一次入风口，另一路连通进料管道上的送风口；第二风机通过风管连接环形风室的二次入风口。
2、本发明的设置的二次旋风补氧系统，使生物质颗粒处于旋风补氧、旋火半沸腾式燃烧情况下，可使颗粒快速裂解所气化，再经二、三次补氧充分燃烧；使炉膛内形成均匀多次、多方位、多角度补氧，达到燃烧充分、赤白火焰；没有蓝烟、黑烟形成，灰分减少。有效解决了生物质颗粒燃烧不均匀，灰分多、灰分大的缺点，提升了生物质颗粒燃烧效率5%左右，达到余热吸收利用、节能减排的目的；
3、本发明的设置的夹层水套，可以对二次旋风补氧系统的半圆弧槽板冷却，并带走炉壁多余热能，从出水口流出；不但保护了半圆弧槽板，还可以利用循环水改变冷却水流速实现对燃烧机头的温度调节控制；同时完成余热吸收给系统综合使用；经实验验证计算，冷却水对余热吸收利用后，可整体提高设备热效率提高14%以上；
4、本发明二次旋风补氧系统设计的半圆弧槽板，可以巧妙地贴焊在夹层水套的内壁上形成供风空腔；与本领域公知技术采用圆钢管通风比较：1）本发明半边圆管占空小，可以使气化燃烧室获得更大的容积；2）本发明半边圆管占有30%以上面积夹层水套的内壁，不受炉火烘烤氧化，同时，本发明的半边圆管直接连接夹层水套的内壁导热能力，比用圆钢管贴焊夹层水套导热要好，有利于保护供风空腔；使得本发明供风空腔比圆钢管通风使用寿命要延长一倍以上；
5、本发明设置的水冷式喷火管，可以通过该喷火管来直接连接锅炉提供热源，可实现与热能利用设备简单连通，省时省力、非常方便。
附图说明
具体实施方式
11；所述二次旋风补氧系统由环形风室12和6-28根半圆弧槽板13所组成；环形风室12设在夹层水套5的底部，利用炉体的内层壁、炉体的外层壁、夹层水套的底板和环形封底所围合形成；环形风室12外层壁设二次入风口14；环形风室12内层壁开设6-28个风孔15；所述6-28根半圆弧槽板13对应按照环形风室的风孔15位置，在气化燃烧室3内竖向设置；每根半圆弧槽板13中上部分的槽口贴焊在夹层水套5的内壁上，下端部的槽口盖住环形风室的风孔15，使每根半圆弧槽板13与夹层水套5的内壁所形成的空腔均与环形风室12相通；半圆弧槽板
13的上下端头还有半圆封板封盖；所述每根半圆弧槽板13由下至上布设多个出风口16，且这些出风口16全部偏设在半圆弧槽板13其中的半边半圆弧上，即以半圆弧槽板13中分纵剖的一半部分；全部的半圆弧槽板13的出风口16朝向构成环形接力的分布状态；第一风机17通过风包18的配风口，一路连通旋风导流器风室9底部的一次入风口11，另一路连通进料管道6上的送风口；第二风机19通过风管连接环形风室12的二次入风口14。
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