罩式退火炉的退火炉台
专利汇可以提供罩式退火炉的退火炉台专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种罩式 退火 炉的 退火炉 台，它包括一容放退火物品的 支架 。支架安置在一中心 风 机的分配装置上。风机竖直轴由一绝热填充件环绕着，分配装置的 载荷 借助于一支承结构通过填充件传递到支承在 基础 上的一底架件。填充件由绝热 纤维 之类的材料 气密封装 在 钢 板中而构成。在构成填充件的封壳的钢板中嵌入一适配于分配装置的底面的更强成形环，该成形环借助于二个同心金属板圆筒将其与底架件相连而构成该支承结构。，下面是罩式退火炉的退火炉台专利的具体信息内容。
1.一种罩式退火炉的退火炉台，它包括：一容放退火物品的、在一中 心风机(5)的分配装置(4)上的支架(6)；一配置在所述分配装置(4)之下并环绕 中心风机的竖直轴的绝热填充件(3)，该绝热填充件包括将载荷从分配装置 (4)通过填充件(3)传递到支承在基础(1)上的一底架件(2)的一支承结构(9、 10)，其中填充件(3)由绝热纤维材料气密封装在金属板中而构成，其特征在 于，在直接位于分配装置下面的、金属板构成的填充件(3)的封壳中插入适 配于分配装置底面并比前述金属板厚度大得多的一成形环(9)，该成形环通 过两个同心金属板圆筒(10)与底架件(2)相连接，从而构成支承结构。
2.按照权利要求1所述的退火炉台，其特征在于，金属板圆筒(10)的 下边缘有凹口(11)，且其仅在该凹口之间与底架件(2)焊接。
3.按照权利要求1所述的退火炉台，其特征在于，所述退火物品为成 捆的线材卷。
技术领域
本发明涉及一种罩式退火炉的退火炉台，它包括容放退火物品，特别 是打捆的金属板卷材的一支架，它在一中心风机的分配装置上；配置于其 下并环绕该风机轴的一绝热填充件，及包括将载荷从分配装置通过填充件 传递到安装在基础上的一底架件上的一支承结构，其中填充件由绝热纤维 之类的材料气密封装于金属板之中而组成。
背景技术
当退火物品已放置在支架上时，将承接到底架件上的一保护罩罩住退 火物品和炉台，该保护罩容纳一种由风机循环的保护气体，它主要起避免 退火物品表面氧化的作用。然后用一加热罩将保护罩盖住，其加热装置、 一般是气或油燃烧器或电加热元件在外部加热保护罩，保护罩再加热保护 气体，由此再加热退火物品。热处理一完成即由冷却罩取代加热罩，并冷 却炉料。
迄今为止，用于将退火物品重荷分散到基础上的退火炉台支承结构主 要包括焊接到金属板蒙皮上的各个管状支承，各支承在其上部有支承件， 它通过作用在支承上的滑动摩擦力或弯曲应力来吸收在加热或冷却过程中 在上部的金属板蒙皮和下部的底架件之间发生的长度变化，这是由于分配 装置和底架件之间的温度差为数百度而在此发生比较大的膨胀或收缩。在 不适当结构或工艺状况下，在经一段短运行时间之后，在金属板封壳上可 能已经产生破裂，以致保护气体与填充件中到处存在的气体，即空气或氮 气可能发生不希望的混合。这种缺陷主要是由于在滑动表面上相对运动受 阻碍，以致于在支承上横向力增大而可能引起焊接接头开裂。
本发明的目的是消除上述缺陷，并创造上述类型的退火炉台， 其中在构成填充件的封壳中不发生开裂。
本发明达到了这一目的，其中，在直接位于分配器之下的由金属板构 成的填充件封壳中插入一个适配于分配装置底面的且比前述金属板厚度显 著大的成形环，它借助于二个同心金属板圆筒将其与底架件相连而构成支 承结构。
在退火腔侧其大部分牢固地焊接于成形环的两个同心金属板圆筒从顶 部起承受着与成形环同样的温度，从而所有组件都均匀地膨胀，在各组件 之间没有长度差异或滑动。当金属板圆筒和成形环受热时，它们按相应于 各自材料的热膨胀系数增加直径，而当冷却时再收缩，没有产生焊接接头 破裂之类缺陷危险。由于在填充件中容纳的绝热纤维之类的材料是弹性的， 在上述过程中金属部件和绝热材料之间不产生开缝，由于固有的气体流动 该开缝使热从顶部传到炉台下部而流向基础。
在本发明的又一实施方案中，金属板圆筒的下边缘有凹口，且其仅在 该凹口之间与底架件焊接。结果，在金属板圆筒里面从顶部到底架件的热 传导显著降低，这是因为凹口防止这种热传导。
附图说明
下面将通过举例方式图解说明本发明的主题，附图中：
图1是退火炉台的竖直剖视图；和
图2是金属板圆筒的部分图示。
具体实施方式
在基础1上支承着一底架件2，后者又支承着填充件3。在填充件3上 支承着一中心风机5的分配装置4，而该分配装置又带有用于退火物品、一 般是金属板卷材的一支架6。在整个退火炉台上方安置一退火罩7。
为了将退火物品的载荷从支架6传递到基础1上，首先提供一分配装 置4。在由金属板气密性封壳构成的且填充有绝热纤维8的填充件3中配置 着用于将载荷传递到底架件2上的一支承结构。
该支承结构包括适配于分配装置4的底表面并插入填充件3的金属板 中的一相应坚固的成形环9，该成形环通过二个同心金属板圆筒10与底架 件2相连，该圆筒焊接于底架件2和成形环9。由图2可见，金属板圆筒 10在其下边缘有凹口11，因而它仅在凹口11之间可与底架件焊接。
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