一种钢厂废酸生产聚合硫酸铁的生产工艺
专利汇可以提供一种钢厂废酸生产聚合硫酸铁的生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种 钢 厂废酸生产聚合 硫酸 铁 的生产工艺。包括以下几个步骤：步骤A:将钢厂产生的废酸由 泵 提升至反应釜，并向釜内投加铁粉、PH值调节剂反应；步骤B:反应后的溶液用泵提升至中间槽，而后泵入 压滤机 进行压滤;板框压滤机过滤后的溶液为硫酸亚铁溶液。步骤C:将硫酸亚铁溶液提升至 不锈钢 反应釜，并加入 氧 化剂进行反应；步骤D:反应后的溶液即为液体聚合硫酸铁产品，自流进入中间槽后，由泵提升至液体产品池或者提升至 喷雾干燥 塔进行干燥，得到固体聚合硫酸铁产品。本发明以炼钢厂的废酸和废料铁粉为原料，能够有效减少废酸的排放，综合利用钢厂废料铁粉，减少了废酸和废弃铁粉所需的处理 费用 。，下面是一种钢厂废酸生产聚合硫酸铁的生产工艺专利的具体信息内容。
1.一种聚合硫酸铁的生产工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：
步骤A:将钢厂产生的废酸由槽罐车运输来自流进入废酸储存池暂储存，然后由泵提升至反应釜，并向釜内投加铁粉、PH值调节剂，再搅拌反应；
步骤B:反应后的溶液用泵提升至中间槽，而后泵入压滤机进行压滤;反应过程中产生的废气由风机引入水膜吸收塔进行净化处理后达标外排，板框压滤机过滤后的溶液为硫酸亚铁溶液；板框压滤机产生的滤渣送至瓦斯泥重选工艺提取铁，剩余物质随含锌尾泥一起由具有危废处理资质的企业回收处理；
步骤C:由提升泵将硫酸亚铁溶液提升至不锈钢反应釜，并向釜内投加氧化剂，在循环泵的作用下进行反应；
步骤D: 反应后的溶液即为液体聚合硫酸铁产品，自流进入中间槽后，由泵提升至液体产品池或者提升至喷雾干燥塔进行干燥，得到固体聚合硫酸铁产品。
2.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤A中，所述废酸、铁粉、的质量比为2:0.1-0.12。
3.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤A中，PH值调节剂采用石灰或者氢氧化钠。
4.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤A中，所述废酸与PH值调节剂的质量比为2:0.02-0.04。
5.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤C中，所述的氧化剂为氧气，氧气由炼钢厂的高炉氧气管道接入，每吨硫酸亚铁溶液所需通入的氧气为30-80立方米。
6.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤C中，所述反应釜中反应所需的热能为炼钢厂中的热电厂产生的过饱和蒸汽。
7.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤D中，所述喷雾干燥塔内的热源为钢厂高炉、焦炉煤气，用热空气对物料进行干燥。
一种钢厂废酸生产聚合硫酸铁的生产工艺
技术领域
背景技术
发明内容
步骤B:反应后的溶液用泵提升至中间槽，而后泵入压滤机进行压滤;反应过程中产生的废气由风机引入水膜吸收塔进行净化处理后达标外排，板框压滤机过滤后的溶液为硫酸亚铁溶液。板框压滤机产生的滤渣送至瓦斯泥重选工艺提取铁，剩余物质随含锌尾泥一起由具有危废处理资质的企业回收处理。
（以 Fe 计）含量 ≤0.15%、盐基度：8.0%-16.0%、不溶物≤0.5%、PH：2.0-3.0、Cd≤0.0002%、Hg≤0.00001%、砷≤0.0002%、铅≤0.001%。
具体实施方式
将由槽罐车从钢厂运输来的废酸20吨自流进入储存池暂储，然后由泵提升至25立反应釜，并向釜内投加1吨铁粉、0.2吨石灰，采用热电厂产生的过饱和蒸汽为反应釜加热，在搅拌机的作用下进行反应。反应后的溶液用泵提升至中间槽1，而后泵入压滤机进行压滤。反应过程中产生的废气由风机引入水膜吸收塔进行净化处理后达标外排，板框压滤机产生的滤渣送至瓦斯泥重选工艺提取铁，剩余物质随含锌尾泥一起由具有危废处理资质的企业回收处理，板框压滤机压滤产生的滤液自流进入中间槽2，即形成20吨液体硫酸亚铁产品。用提升泵将硫酸亚铁溶液20吨从其产品池内提升至不锈钢反应釜，并向釜内接入炼钢厂的高炉氧气管道内氧气1000立方米，采用热电厂产生的过饱和蒸汽为反应釜加热，在搅拌机的作用下进行反应。反应过程中产生的废气由风机引入水膜吸收塔进行净化处理后达标外排，板框压滤机产生的滤渣送至瓦斯泥重选工艺提取铁，剩余物质随含锌尾泥一起由具有危废处理资质的企业回收处理，搅拌反应后的溶液流进入中间槽3后，即形成20吨液体聚合硫酸铁产品由泵提升至液体产品池。
将由槽罐车从钢厂运输来的废酸20吨自流进入储存池暂储，然后由泵提升至25立反应釜，并向釜内投加1.2吨铁粉、0.4吨氢氧化钠，采用热电厂产生的过饱和蒸汽为反应釜加热，在搅拌机的作用下进行反应。反应后的溶液用泵提升至中间槽1，而后泵入压滤机进行压滤。反应过程中产生的废气由风机引入水膜吸收塔进行净化处理后达标外排，板框压滤机产生的滤渣送至瓦斯泥重选工艺提取铁，剩余物质随含锌尾泥一起由具有危废处理资质的企业回收处理，板框压滤机压滤产生的滤液自流进入中间槽2，即形成20吨液体硫酸亚铁产品。用提升泵将硫酸亚铁溶液20吨从其产品池内提升至不锈钢反应釜，并向釜内接入炼钢厂的高炉氧气管道内氧气1600立方米，采用热电厂产生的过饱和蒸汽为反应釜加热，在搅拌机的作用下进行反应。反应过程中产生的废气由风机引入水膜吸收塔进行净化处理后达标外排，板框压滤机产生的滤渣送至瓦斯泥重选工艺提取铁，剩余物质随含锌尾泥一起由具有危废处理资质的企业回收处理，搅拌反应后的溶液流进入中间槽3后，再将中间槽3中的溶液提升至喷雾干燥塔进行干燥，由钢厂高炉产生的热空气对物料进行干燥，生产出8吨水处理剂固体聚合硫酸铁产品。
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