有色金属熔化炉
专利汇可以提供有色金属熔化炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种有色金属 熔化 炉 。换热室上部设有与空气进口相通的上 风 道，下部设有下风道，上风道与下风道之间通过若干个紧贴内筒壁的 通风 道槽相通， 燃烧室 上部设有上环行风室，下部设有下环行风室，与下风道相连的预热风连接管与燃烧室上部的上环行风室相通，上环行风室与下环行风室通过若干个连接管相通；燃烧废气通道穿过换热室上风道之后再往下通入燃烧室底部设有的盘形烟道，再从与盘形烟道相通的排烟管排出。本实用新型可以将进入到 燃烧器 的空气预热至350－450℃，大大提高了燃烧效率，且提高了燃烧室底部熔液的 温度 ，故能耗极低、熔化速度快、烧损小，排烟温度和热量损失大大低于现有国家标准。，下面是有色金属熔化炉专利的具体信息内容。
技术领域
本实用新型涉及一种采用煤气或其它燃气、轻油或重油为燃料的有色金属 熔化炉。
背景技术
现有有色金属熔化炉助燃空气未经过充分的预热，且烟气预热金属物料后直 接经烟道排入大气中，热能未得到充分利用，大部分余热被白白浪费，造成能 源大量浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能耗极低、熔化速度快、烧损小，充分利用 了炉内及燃烧废气排烟时的热量，可大大节约能源的有色金属熔化炉。
本实用新型包括换热室，炉盖，加料口，燃烧室，燃烧室内的燃烧器，放液 锥套，其特征在于换热室上部设有与空气进口相通的上风道，下部设有下风道， 上风道与下风道之间通过若干个紧贴内筒壁的通风道槽相通，燃烧室上部设有 上环行风室，下部设有下环行风室，与下风道相连的预热风连接管与燃烧室上 部的上环行风室相通，上环行风室与下环行风室通过若干个连接管相通；燃烧 废气通道穿过换热室上风道之后再往下通入燃烧室底部设有的盘形烟道，再从 与盘形烟道相通的排烟管排出。
换热室与燃烧室之间设有耐火过渡筒。
使用时空气从炉顶进入上风道后，通过紧贴内筒壁的通风道槽进入下风道进 行第一次预热，再从下风道通过预热风连接管进入燃烧室上部的上环行风室， 再通过连接管进入燃烧室下部的下环行风室进一步加热，加热后的空气温度可 以达到350-450℃，然后与燃料充分混合燃烧喷入炉内，将有色金属熔化，熔化 后的熔液从放液锥套排出。燃烧废气通道穿过上风道后再转向下通入燃烧室底 部设有的盘形烟道，使燃烧室底部的温度升高，并提高燃烧室内熔液温度，之 后再从与盘形烟道相通的排烟管排出。
本实用新型可以将进入到燃烧器的空气预热至350-450℃，大大提高了燃烧 效率，可节约15％的能耗。且提高了燃烧室底部熔液温度，使有色金属熔液的 上下温差大大降低，从过去的5-20℃降低到只有2-3℃；且排出的烟温很低。因 此其能耗极低、熔化速度快、烧损小，排烟温度和热量损失大大低于现有国家 标准。
附图说明
图1为本实用新型总体结构示意图；
图2为换热室结构示意图；
图3为燃烧废气通道示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
参照附图：本实施例换热室1内壁选用耐高温不锈钢制造。换热室顶部装有 炉盖6，加料口7，换热室的上部设有与空气进口20相通的上风道8，换热室的 下部设有下风道9，上风道与下风道之间设有若干个紧贴内筒壁的通风道槽10， 换热室1与燃烧室2之间有一个耐火过渡筒3，燃烧室内有燃烧器4，放液锥套 5。燃烧室上部设有上环行风室13，下部设有下环行风室15，与下风道9相连 的预热风连接管11与燃烧室上部的上环行风室13相通，上环行风室13与下环 行风室15通过若干个连接管14相通；燃烧废气通道17穿过上风道8再转向下 通入燃烧室底部设有的盘形烟道18，再从与盘形烟道相通的排烟管19排出。
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