铝熔化电炉
专利汇可以提供铝熔化电炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 铝 熔化 电炉，它由炉体， 炉盖 ，车架，行走机构，道轨，道轨梁组成，炉盖固定在车架下，在炉盖内装有非金属加热棒；在车架上装有行走机构，行走机构驱动设在车架下的滚轮，滚轮放在道轨上，道轨安装在炉体外侧的道轨梁上。本发明具有避免被加热体的 氧 化烧损，节电降低成本，延长 硅 碳 棒的使用寿命，有利于用机械化操作取代人工笨重的体 力 劳动等优点。，下面是铝熔化电炉专利的具体信息内容。
技术领域：
技术背景：
目前，所用的大型40T保持炉是以对流加热为主、辐射加热为辅， 具有充分利用废气余热等特点。但是，现用的40T保持炉，仍存在以 下问题，致使它的推广受到限制：
1、所有燃料炉的烟气中都有过剩的氧气，在烟气对流传热的同 时，必然要氧化烧损铝液。这种烧损率公认为1/100左右，以年产量 10万吨铝计，全年损失约1000吨铝，价值1000万元以上；
2、佔地面积及空间大，散热大；
3、燃料消耗量大，重油的单耗就为16公斤/t-Al；
4、废气污染、噪音干扰严重。
现有的电炉炉形均为箱形结构，其电加热体分一般都是金属电阻 带，由于其电阻带因遮蔽系数大，热量散不出去，造成自身烧坏，并 且更换困难。另外，现在的电炉还存在以下问题：
1、结构上，电加热体掛于固定的炉顶下，而电加热体的下面留 有炉门的高度、加料及手工搅拌、扒渣的操作空间和炉料溢出的安全 高度，这样，电加热体至液面的距离就在1米以上，与液面两者之间 的辐射传热量必然小，要保证液面所需的热量，就必须提高电加热体 的功率，这导致电加热体的表面负荷增高而易损坏；
2、加料、搅拌及扒渣等手工操作中，铝液极易飞溅到电加热体 上，就改变了电加热体的电阻及功率，而损坏电加热体；
3、因电加热体的制作长度受到限制，当炉容量增大时，炉体只 能作长度的延长。这样，全炉铝液的均质效果难以保证；
4、只能用笨重的人工操作，并且搅拌、扒渣效果不好；
5、炉体极易变形，也导致电加热体断裂。
还有就是用倾翻炉体的方法出铝，虽然能保证产品质量，但是结 构庞大、复杂，并且价格昂贵。
在铝工业生产中，作为电加热体对被加热体的加热形式只有唯一 的辐射传热。而辐射传热的特点是：在两辐射面之间的辐射传热量决 定于物体的性质、表面状态、温度和相对位置等因素。在特定的物体 性质、表面状态和温度等条件下，只有一个可变量——两辐射面之间 的距离r。这就是：两辐射面之间的辐射传热量Q与两辐射面之间的 距离的平方成反比，即Q∝1/r2。如何能缩短电加热体至被加热面 之间的距离，即为本发明的实质。
发明内容：
本发明的目的是：提供一种能耗低、操作方便、电加热体使用寿 命长，可避免氧化烧损的铝熔化电炉，以克服现有技术的不足。
本发明是这样构成的：它由炉体(1)，炉盖(2)，车架(3)，行 走机构(4)，道轨(5)，道轨梁(6)组成，炉盖(2)固定在车架(3) 下，在炉盖(2)内装有非金属加热棒(7)；在车架(3)上装有行走 机构(4)，行走机构(4)驱动设在车架(3)下的滚轮(8)，滚轮(8) 放在道轨(5)上，道轨(5)安装在炉体(1)外侧的道轨梁(6)上。
所述的硅碳棒距炉体(1)内的被加热体之距离为 400mm～200mm。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
1、由于炉盖密闭，就没有气流在炉盖下循环，从而避免被加热 体的氧化烧损。比如年产10万吨的铝厂，单这一点，一年就可以减 少约千万元的损失。
2、降低电加热体至被加热体之间的辐射距离，不仅减少炉体散 热量，更重要的是降低了加热产品的电耗，从而节电降低成本；
3、降低电加热体的表面负荷，延长电加热体的使用寿命；
4、由于炉盖、电加热体均随车体的移动而打开炉膛，所以炉面 上的所有操作均不受空间的限制。有利于用机械化操作取代人工笨重 的体力劳动；
5、由于电加热体采用非金属硅碳棒，比现有的金属电阻带遮蔽 系数大大降低，热效率大大提高。
由于硅碳棒是固定在炉盖上，并随炉盖一起固定在运行的车架 上，这样，炉盖随车架水平运行而实现对炉膛的开关操作。因此，硅 碳棒的下面不用留炉门的高度、加料及扒渣的操作空间，从而大大缩 短硅碳棒至炉膛中被加热体的间距。在被加热体得到同样热量的前提 下，就可大大降低硅碳棒的供给功率，从而降低单位产品的耗电量， 显出本炉体结构节电的优点。同时硅碳棒的表面负荷也降低，必然延 长硅碳棒的使用寿命。
附图说明：
附图1为本发明的结构示意图；
附图2为附图1的A-A剖视图。
具体实施方式：
本发明的实施例：将两炉盖(2)分别固定在两车架(3)下，在 炉盖(2)内装上硅碳棒(7)，硅碳棒(7)与炉体(1)内的被加热 体之距离为300mm；在车架(3)的四个角下分别装上四个滚轮(8)， 两行走机构(4)分别装在车架(3)前后侧，并驱动滚轮(8)，滚轮 (8)放在道轨(5)上，两道轨(5)分别安装在炉体(1)外侧的道 轨梁(6)上。
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