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一种全高硼 硅玻璃导磁加热器皿生产线

阅读：201发布：2022-05-17

专利汇可以提供一种全高硼硅玻璃导磁加热器皿生产线专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种全高硼硅玻璃导磁加热器皿生产线，包含配料与熔料工位、成型工位、丝印工位及打包工位，配料与熔料工位设有用于制备全高硼硅玻璃导磁加热器皿的玻璃粉称重装置与熔料装置，成型工位设有用于制备全高硼硅玻璃导磁加热器皿的成型装置，丝印工位设有用于将导磁发热材料丝印到全高硼硅玻璃导磁加热器皿外底面的丝印装置，打包工位设有用于打包全高硼硅玻璃导磁加热器皿的打包装置，还包含有打磨与抛光工位，打磨与抛光工位设有用于对全高硼硅玻璃导磁加热器皿外底面打磨的打磨与抛光装置。本新型的优点是：通过增设的打磨与抛光工位，能解决目前全高硼硅玻璃导磁加热器皿吹制过程出现的底部厚薄不均，在加热时易破裂的痛点问题。，下面是一种全高硼硅玻璃导磁加热器皿生产线专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种全高硼硅玻璃导磁加热器皿生产线，包含配料与熔料工位(1)、成型工位(2)、丝印工位(7)及打包工位(12)，在所述配料与熔料工位(1)处设有用于制备所需全高硼硅玻璃导磁加热器皿(26)的玻璃粉称重装置(1.1)与熔料装置(1.2)；在所述成型工位(2)处设有用于将高硼硅玻璃熔料吹制成所需全高硼硅玻璃导磁加热器皿(26)的成型装置(2.1)；在所述丝印工位(7)处设有用于将导磁发热浆料丝印到全高硼硅玻璃导磁加热器皿(26)外底面上的丝印装置(7.1)；在所述打包工位(12)处设有用于打包全高硼硅玻璃导磁加热器皿(26)的打包装置(12.1)，其特征在于：
还包含有打磨与抛光工位(3)，在所述打磨与抛光工位(3)处设有用于对经成型工位(2)吹制成型后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿(26)外底面打磨的打磨与抛光装置(3.1)。
2.根据权利要求1所述的全高硼硅玻璃导磁加热器皿生产线，其特征在于：还包含有厚薄检测工位(4)、清洗工位(5)、一次烘干工位(6)、高温熔融工位(8)、应力检测工位(9)、功率检测工位(10)及二次烘干工位(11)；
在所述厚薄检测工位(4)处设有用于对经打磨与抛光工位(3)打磨处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿(26)底部进行厚薄检测的厚薄检测装置(4.1)；
在所述清洗工位(5)处设有用于对经厚薄检测工位(4)检测合格后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿(26)进行整体清洗的清洗装置；
在所述一次烘干工位(6)处设有用于对经清洗工位(5)清洗处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿(26)进行整体烘干处理的一次烘干装置(6.1)；
在所述高温熔融工位(8)处设有用于将丝印在全高硼硅玻璃导磁加热器皿(26)的外底面上的导磁发热浆料与全高硼硅玻璃导磁加热器皿(26)底面熔融为一体的高温熔融与退火装置(8.1)；
在所述应力检测工位(9)处设有用于对经高温熔融工位(8)处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿(26)进行应力检测的应力检测装置(9.1)；
在所述功率检测工位(10)处设有用于对经应力检测工位(9)检测合格后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿(26)进行电功率检测的功率检测装置(10.1)；
在所述二次烘干工位(11)处设有用于对经功率检测工位(10)检测合格后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿(26)进行整体烘干处理的二次烘干装置(11.1)。
3.根据权利要求2所述的全高硼硅玻璃导磁加热器皿生产线，其特征在于：设置在所述配料与熔料工位(1)处的玻璃粉称重装置(1.1)输入端与所述熔料装置(1.2)的输入端相衔接，所述熔料装置(1.2)的输出端通过玻璃进料装置(13)与设置在所述成型工位(2)处的成型装置(2.1)输入端相衔接，所述成型装置(2.1)的输出端通过第一传输带装置(14)与设置在所述打磨与抛光工位(3)处的打磨与抛光装置(3.1)输入端相衔接，所述打磨与抛光装置(3.1)的输出端通过第四传输带装置(17)与所述厚薄检测工位(4)的输入端相衔接，所述厚薄检测工位(4)的输出端通过第五传输带装置(18)与设置在所述清洗工位(5)处的清洗装置输入端相衔接，所述清洗装置的输出端通过第六传输带装置(19)与设置在所述一次烘干工位(6)处的一次烘干装置(6.1)输入端相衔接，所述一次烘干装置(6.1)的输出端通过第七传输带装置(20)与设置在所述丝印工位(7)处的丝印装置(7.1)输入端相衔接，所述丝印装置(7.1)的输出端通过第八传输带装置(21)与设置在所述高温熔融工位(8)处的高温熔融与退火装置(8.1)输入端相衔接，所述高温熔融与退火装置(8.1)的输出端通过第九传输带装置(22)与设置在所述应力检测工位(9)处的应力检测装置(9.1)输入端相衔接，所述应力检测装置(9.1)的输出端通过第十传输带装置(23)与设置在所述功率检测工位(10)处的功率检测装置(10.1)输入端相衔接，所述功率检测装置(10.1)的输出端通过第十一传输带装置(24)与设置在所述二次烘干工位(11)处的二次烘干装置(11.1)输入端相衔接，所述二次烘干装置(11.1)的输出端通过第十二传输带装置(25)与设置在所述打包工位(12)处的打包装置(12.1)输入端相衔接。
4.根据权利要求3所述的全高硼硅玻璃导磁加热器皿生产线，其特征在于：所述玻璃粉称重装置(1.1)为电子秤，所述熔料装置(1.2)为玻璃电熔炉，所述成型装置(2.1)包含玻璃器皿成型吹机(2.1a)及玻璃器皿成型模具(2.1b)，所述玻璃器皿成型模具(2.1b)数量有若干且均可拆卸式设置在所述玻璃器皿成型吹机(2.1a)的圆周上，并随着玻璃器皿成型吹机(2.1a)的转轴旋转，所述玻璃器皿成型吹机(2.1a)的输入端通过玻璃进料装置与所述熔料装置(1.2)的输出端相衔接，所述玻璃器皿成型吹机(2.1)的输出端通过第一传输带装置(14)与打磨与抛光工位(3)处设有的打磨与抛光装置(3.1)相衔接。
5.根据权利要求4所述的全高硼硅玻璃导磁加热器皿生产线，其特征在于：所述打磨与抛光装置(3.1)包含粗打磨机(3.1.1)、精打磨机(3.1.2)及抛光机(3.1.3)，所述粗打磨机(3.1.1)的输入端通过第一传输带装置(14)与所述成型工位(2)的输出端相衔接，所述粗打磨机(3.1.1)的输出端通过第二传输带装置(15)与所述精打磨机(3.1.2)的输入端相衔接，所述精打磨机(3.1.2)的输出端通过第三传输带装置(16)与所述抛光机(3.1.3)的输入端相衔接，所述抛光机(3.1.3)的输出端通过第四传输带装置(17)与所述厚薄检测工位(4)的输入端相衔接。
6.据权利要求5所述的全高硼硅玻璃导磁加热器皿生产线，其特征在于：所述粗打磨机(3.1.1)、精打磨机(3.1.2)及抛光机(3.1.3)均包含有打磨架(3.1.1a)、打磨台(3.1.1b)、打磨台转轴(3.1.1c)、金刚石砂送料架(3.1.1d)、金刚石砂导料槽(3.1.1e)、电机(3.1.1f)、皮带(3.1.1g)、主动轮(3.1.1h)、从动轮(3.1.1i)、机械手(3.1.1j)及进水管(3.1.1k)；
所述打磨台(3.1.1b)、金刚石砂送料架(3.1.1d)及机械手(3.1.1j)均设置在所述打磨架(3.1.1a)的顶部，且金刚石砂送料机架(3.1.1d)设置在所述打磨台(3.1.1b)的前侧，机械手(3.1.1j)设置在所述打磨台(3.1.1b)的左侧或右侧，所述金刚石砂导料槽(3.1.1e)呈倾斜设置在所述金刚石砂送料架(3.1.1d)的顶部，且位于所述打磨台(3.1.1b)前侧的上方，所述进水管(3.1.1k)一端与所述金刚石砂导料槽(3.1.1e)连接，另一端与外部自来水管连通；
所述打磨台转轴(3.1.1c)穿设在所述打磨架(3.1.1a)中，且打磨台转轴(3.1.1c)上端穿过上轴承座(3.1.1m)与所述打磨台(3.1.1b)固定连接，下端穿过从动轮(3.1.1i)与设置在打磨架(3.1.1a)底部的下轴承座(3.1.1n)转动配合，所述主动轮(3.1.1h)设置在所述电机(3.1.1f)的动力输出轴上，并通过皮带(3.1.1g)与所述从动轮(3.1.1i)传动连接，所述电机(3.1.1f)、上轴承座(3.1.1m)及下轴承座(3.1.1n)均固定在所述打磨架(3.1.1a)的内部。
7.根据权利要求3所述的全高硼硅玻璃导磁加热器皿生产线，其特征在于：所述清洗装置包含自来水清洗系统与纯净水清洗系统，所述自来水清洗系统包含自来水储水箱(5.1)、自来水自吸泵(5.2)、粗洗台(5.3)及精洗台(5.4)，所述纯净水清洗系统包含净水器(5.5)、纯净水储水箱(5.6)、纯净水自吸泵(5.7)、燃气热水器(5.8)及自动清洗机(5.9)；
所述自来水储水箱(5.1)的进水口通过自来水进水管(5.10)与所述自来水自吸泵(5.2)的出水口连通，所述自来水自吸泵(5.2)的进水口与外部自来水管连通，所述自来水储水箱(5.1)的一个出水口通过第一自来水出水管(5.11)与所述净水器(5.5)的进水端连通，所述自来水储水箱(5.1)的另一个出水口通过第二自来水出水管(5.12)分别与所述粗洗台(5.3)及精洗台(5.4)连通，所述粗洗台(5.3)通过第五传输带装置(18)与所述厚薄检测工位(4)的输出端相衔接；
所述净水器(5.5)的出水端通过纯净水进水管(5.13)与所述纯净水储水箱(5.6)的进水口连通，所述纯净水储水箱(5.6)的一个出水口通过第一纯净水出水管(5.14)与所述纯净水自吸泵(5.7)的进水口连通，所述纯净水储水箱(5.8)的另一个出水口通过第二纯净水出水管(5.15)与所述燃气热水器(5.8)的进水口连通，所述纯净水自吸泵(5.7)的出水口及所述燃气热水器(5.8)的出水口均分别与所述自动清洗机(5.9)连通，所述自来水进水泵(5.2)、净水器(5.5)、纯净水自吸泵(5.7)、燃气热水器(5.8)及自动清洗机(5.9)均与外部
220V市电电连接。
8.根据权利要求3所述的全高硼硅玻璃导磁加热器皿生产线，其特征在于：
所述厚薄检测装置(4.1)为厚薄规探测仪；
所述一次烘干装置(6.1)及二次烘干装置(11.1)均为隧道式烘干机；
所述丝印装置(7.1)为单色移印机；
所述高温熔融与退火装置(8.1)为全自动式高温隧道窑；
所述应力检测装置(9.1)为光学偏光仪。
9.根据权利要求3所述的全高硼硅玻璃导磁加热器皿生产线，其特征在于：所述功率检测装置(10.1)包含功率检测仪(10.1a)及电磁炉(10.1b)，所述电磁炉(10.1b)与所述功率检测仪(10.1a)电连接，用于对全高硼硅玻璃导磁加热器皿(26)进行加热，所述功率检测仪(10.1a)用于监测所述全高硼硅玻璃导磁加热器皿(26)在电磁炉(10.1b)的加热作用下，能承受多大的加热功率。
10.根据权利要求3所述的全高硼硅玻璃导磁加热器皿生产线，其特征在于：所述打包装置(12.1)为半自动式打包机，包含传送带(12.1a)及纸箱打捆机(12.1b)，所述传送带(12.1a)穿设在所述纸箱打捆机(12.1b)中，并与所述第十二传输带装置(25)相衔接。

说明书全文

一种全高硼 硅玻璃导磁加热器皿生产线

技术领域

[0001] 本实用新型涉及加热器具领域，具体的说是涉及一种全高硼硅玻璃导磁加热器皿生产线。

背景技术

[0002] 目前的高硼硅玻璃加热器皿生产线主要由两种：一种是用于生产全高硼硅玻璃导磁加热器皿；另一种是用于生产不锈钢底盘+玻璃壶(杯)身的半高硼硅玻璃加热器皿；第一种生产线制备出的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，仅适用于400W以下的低功率应用；第二种生产线制备出的半高硼硅玻璃加热器皿，虽能满足大功率的使用，但纵所周知，不锈钢发热盘含有重金属，在高温的情况下，容易析出，会影响人们的身体健康，同时也容易氧化结垢，不容易清洗。

[0003] 而全高硼硅玻璃加热器皿不能用于大功率应用领域的主要原因时，受目前高硼硅玻璃生产技术限制所导致的，由于目前高硼硅玻璃器皿通常是采用吹制工艺加工成型后，而在吹制成型的过程中，仅能保证玻璃内面的平整度，无法保证玻璃外面的平整度，尤其是底部容易出现厚薄不均匀的现象，当对其底部进行加热时，易导致底部受热膨胀不一致，即厚的地方吸热、导热慢，导致膨胀时间会慢一些，而薄的地方吸热、导热相对较快一些，导致膨胀时间会快一些，这样的结果就极易导致玻璃器皿底部各处的压应力及张应力平衡被打破进而发生破裂问题，而这一痛点也就是至今困扰着高硼硅玻璃在玻璃加热器皿底部不能在大功率领域使用的主要因素。实用新型内容

[0004] 针对背景技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种全高硼硅玻璃导磁加热器皿生产线，通过该生产线制备出的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，能有效解决其底部厚薄不均，在加热过程中，易破裂的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

[0006] 一种全高硼硅玻璃导磁加热器皿生产线，包含配料与熔料工位、成型工位、丝印工位及打包工位，在所述配料与熔料工位处设有用于制备所需全高硼硅玻璃导磁加热器皿的玻璃粉称重装置与熔料装置；在所述成型工位处设有用于将高硼硅玻璃熔料吹制成所需全高硼硅玻璃导磁加热器皿的成型装置；在所述丝印工位处设有用于将导磁发热浆料丝印到全高硼硅玻璃导磁加热器皿外底面上的丝印装置；在所述打包工位处设有用于打包全高硼硅玻璃导磁加热器皿的打包装置，还包含有打磨与抛光工位，在所述打磨与抛光工位处设有用于对经成型工位吹制成型后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿外底面打磨的打磨与抛光装置。

[0007] 进一步，还包含有厚薄检测工位、清洗工位、一次烘干工位、高温熔融工位、应力检测工位、功率检测工位及二次烘干工位；

[0008] 在所述厚薄检测工位处设有用于对经打磨与抛光工位打磨处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿底部进行厚薄检测的厚薄检测装置；

[0009] 在所述清洗工位处设有用于对经厚薄检测工位检测合格后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿进行整体清洗的清洗装置；

[0010] 在所述一次烘干工位处设有用于对经清洗工位清洗处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿进行整体烘干处理的一次烘干装置；

[0011] 在所述高温熔融工位处设有用于将丝印在全高硼硅玻璃导磁加热器皿的底面上的导磁发热浆料与全高硼硅玻璃导磁加热器皿底面熔融为一体的高温熔融与退火装置；

[0012] 在所述应力检测工位处设有用于对经高温熔融工位处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿进行应力检测的应力检测装；

[0013] 在所述功率检测工位处设有用于对经应力检测工位检测合格后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿进行电功率检测的功率检测装置；

[0014] 在所述二次烘干工位处设有用于对经功率检测工位检测合格后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿进行整体烘干处理的二次烘干装置。

[0015] 进一步，设置在所述配料与熔料工位处的璃粉称重装置输入端与所述熔料装置的输入端相衔接，所述熔料装置的输出端通过玻璃进料装置与设置在所述成型工位处的成型装置输入端相衔接，所述成型装置的输出端通过第一传输带装置与设置在所述打磨与抛光工位处的打磨与抛光装置输入端相衔接，所述打磨与抛光装置的输出端通过第四传输带装置与所述厚薄检测工位的输入端相衔接，所述厚薄检测工位的输出端通过第五传输带装置与设置在所述清洗工位处的清洗装置输入端相衔接，所述清洗装置的输出端通过第六传输带装置与设置在所述一次烘干工位处的一次烘干装置输入端相衔接，所述一次烘干装置的输出端通过第七传输带装置与设置在所述丝印工位处的丝印装置输入端相衔接，所述丝印装置的输出端通过第八传输带装置与设置在所述高温熔融工位处的高温熔融与退火装置输入端相衔接，所述高温熔融与退火装置的输出端通过第九传输带装置与设置在所述应力检测工位处的应力检测装置输入端相衔接，所述应力检测装置的输出端通过第十传输带装置与设置在所述功率检测工位处的功率检测装置输入端相衔接，所述功率检测装置的输出端通过第十一传输带装置与设置在所述二次烘干工位处的二次烘干装置输入端相衔接，所述二次烘干装置的输出端通过第十二传输带装置与设置在所述打包工位处的打包装置输入端相衔接。

[0016] 更进一步，所述玻璃粉称重装置为电子秤，所述熔料装置为玻璃电熔炉，所述成型装置包含玻璃器皿成型吹机及玻璃器皿成型模具，所述玻璃器皿成型模具数量有若干且均可拆卸式设置在所述玻璃器皿成型吹机的圆周上，并随着玻璃器皿成型吹机的转轴旋转，所述玻璃器皿成型吹机的输入端通过玻璃进料装置与所述熔料装置的输出端相衔接，所述玻璃器皿成型吹机的输出端通过第一传输带装置与打磨与抛光工位处设有的打磨与抛光装置相衔接。

[0017] 更进一步，所述打磨与抛光装置包含粗打磨机、精打磨机及抛光机，所述粗打磨机的输入端通过第一传输带装置与所述成型工位的输出端相衔接，所述粗打磨机的输出端通过第二传输带装置与所述精打磨机的输入端相衔接，所述精打磨机的输出端通过第三传输带装置与所述抛光机的输入端相衔接，所述抛光机的输出端通过第四传输带装置与所述厚薄检测工位的输入端相衔接。

[0018] 更进一步，所述粗打磨机、精打磨机及抛光机均包含有打磨架、打磨台、打磨台转轴、金刚石砂送料架、金刚石砂导料槽、电机、皮带、主动轮、从动轮、机械手及进水管；

[0019] 所述打磨台、金刚石砂送料架及机械手均设置在所述打磨架的顶部，且金刚石砂送料机架设置在所述打磨台的前侧，机械手设置在所述打磨台的左侧或右侧，所述金刚石砂导料槽呈倾斜设置在所述金刚石砂送料架的顶部，且位于所述打磨台前侧的上方，所述进水管一端与所述金刚石砂导料槽连接，另一端与外部自来水管连通；

[0020] 所述打磨台转轴穿设在所述打磨架中，且打磨台转轴上端穿过上轴承座与所述打磨台固定连接，下端穿过从动轮与设置在打磨架底部的下轴承座转动配合，所述主动轮设置在所述电机的动力输出轴上，并通过皮带与所述从动轮传动连接，所述电机、上轴承座及下轴承座均固定在所述打磨架的内部。

[0021] 更进一步，所述清洗装置包含自来水清洗系统与纯净水清洗系统，所述自来水清洗系统包含自来水储水箱、自来水自吸泵、粗洗台及精洗台，所述纯净水清洗系统包含净水器、纯净水储水箱、纯净水自吸泵、燃气热水器及自动清洗机；

[0022] 所述自来水储水箱的进水口通过自来水进水管与所述自来水自吸泵的出水口连通，所述自来水自吸泵的进水口与外部自来水管连通，所述自来水储水箱的一个出水口通过第一自来水出水管与所述净水器的进水端连通，所述自来水储水箱的另一个出水口通过第二自来水出水管分别与所述粗洗台及精洗台连通，所述粗洗台通过第五传输带装置与所述厚薄检测工位的输出端相衔接；

[0023] 所述净水器的出水端通过纯净水进水管与所述纯净水储水箱的进水口连通，所述纯净水储水箱的一个出水口通过第一纯净水出水管与所述纯净水自吸泵的进水口连通，所述纯净水储水箱的另一个出水口通过第二纯净水出水管与所述燃气热水器的进水口连通，所述纯净水自吸泵的出水口及所述燃气热水器的出水口均分别与所述自动清洗机连通，所述自来水进水泵、净水器、纯净水自吸泵、燃气热水器及自动清洗机均与外部220V市电电连接。

[0024] 更进一步，所述厚薄检测装置为厚薄规探测仪；

[0025] 所述一次烘干装置及二次烘干装置均为隧道式烘干机；

[0026] 所述丝印装置为单色移印机；

[0027] 所述高温熔融与退火装置为全自动式高温隧道窑；

[0028] 所述应力检测装置为光学偏光仪。

[0029] 更进一步，所述功率检测装置包含功率检测仪及电磁炉，所述电磁炉与所述功率检测仪电连接，用于对全高硼硅玻璃导磁加热器皿进行加热，所述功率检测仪用于监测所述全高硼硅玻璃导磁加热器皿在电磁炉的加热作用下，能承受多大的加热功率。

[0030] 更进一步，所述打包装置为半自动式打包机，包含传送带及纸箱打捆机,所述传送带穿设在所述纸箱打捆机中，并与所述第十二传输带装置相衔接。

[0031] 与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果是：主要是通过在现有的用于生产全高硼硅玻璃加热器皿的生产线中增设上相应的打磨与抛光工位、厚薄检测工位，来保证生产出的全高硼硅玻璃导磁加热器皿底部厚薄均匀一致，在加热过程中，各处玻璃的导热、膨胀、收缩均匀一致，应力平衡不被打破，不易破裂；另外再通过配备上相应的清洗工位及一次烘干工位，来保证打磨后玻璃器皿表面清洁无杂质，确保后续导磁浆料丝印粘接牢靠。附图说明

[0032] 图1为本实用新型全高硼硅玻璃导磁加热器皿生产线实施例的平面示意图；

[0033] 图2为图1中打磨与抛光工位的平面示意图；

[0034] 图3为图2中粗打磨机或精打磨机或抛光机的结构示意图；

[0035] 图4为图1中清洗工位的平面示意图；

[0036] 图5为图4中位于清洗工位处的清洗装置的工作原理图；

[0037] 图中：1、配料与熔料工位；1.1、称重装置；1.2、熔料装置；2、成型工位；2.1、成型装置；3、打磨与抛光工位；3.1、打磨与抛光装置；3.1.1、粗打磨机；3.1.1a、打磨架；3.1.1b、打磨台；3.1.1c、打磨台转轴；3.1.1d、金刚石砂送料架；3.1.1e、金刚石砂导料槽；3.1.1f、电机；3.1.1g、皮带；3.1.1h、主动轮；3.1.1i、从动轮；3.1.1j、机械手；3.1.1k、进水管；3.1.1m、上轴承座；3.1.1n、下轴承座；3.1.2、精打磨机；3.1.3、抛光机；4、厚薄检测工位；
4.1、厚薄检测装置；5、清洗工位；5.1、自来水储水箱；5.2、自来水自吸泵；5.3、粗洗台；5.4、精洗台；5.5、净水器；5.6、纯净水储水箱；5.7、纯净水自吸泵；5.8、燃气热水器；5.9、自动清洗机；5.10、自来水进水管；5.11、第一自来水出水管；5.12、第二自来水出水管；5.13、纯净水进水管；5.14、第一纯净水出水管；5.15、第二纯净水出水管；6、一次烘干工位；6.1、一次烘干装置；7、丝印工位；7.1、丝印装置；8、高温熔融工位；8.1、高温熔融与退火装置；9、应力检测工位；9.1、应力检测装置；10、功率检测工位；10.1、功率检测装置；11、二次烘干工位；
11.1、二次烘干装置；12、打包工位；12.1、打包装置；13、玻璃进料装置；14、第一传输带装置；15、第二传输带装置；16、第三传输带装置；17、第四传输带装置；18、第五传输带装置；
19、第六传输带装置；20、第七传输带装置；21、第八传输带装置；22、第九传输带装置；23、第十传输带装置；24、第十一传输带装置；25、第十二传输带装置；26、全高硼硅玻璃导磁加热器皿。

具体实施方式

[0038] 为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本实用新型是如何实施的。

[0039] 参阅图1所示，为本实用新型实施例提供的一种全高硼硅玻璃导磁加热器皿生产线的一种实施例：在本实施例中，按照生产工序先后顺序，由前至后依次包含有配料与熔料工位1、成型工位2、打磨与抛光工位3、厚薄检测工位4、清洗工位5、一次烘干工位6、丝印工位7、高温熔融工位8、应力检测工位9、功率检测工位10、二次烘干工位11及打包工位12；其中，在配料与熔料工位1处设有用于制备全高硼硅玻璃导磁加热器皿26所需的玻璃粉称重装置1.1与熔料装置1.2；在成型工位2处设有用于将高硼硅玻璃熔料吹制成所需全高硼硅玻璃导磁加热器皿26的成型装置2.1；在打磨与抛光工位3处设有对经成型工位2吹制成型后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿26外底面打磨的打磨与抛光装置3.1；在厚薄检测工位4处设有对经打磨与抛光工位3处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿26进行底部厚薄检测的厚薄检测装置4.1；在清洗工位5处设有对经厚薄检测工位4检测合格后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿26进行整体清洗的清洗装置；在一次烘干工位6处设有对经清洗工位5处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿26进行整体烘干处理的一次烘干装置6.1；在丝印工位7处设置有用于将导磁发热浆料丝印到经一次烘干工位6处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿26的外底面上的丝印装置7.1；在高温熔融工位8处设有用于将丝印在全高硼硅玻璃导磁加热器皿26的外底面上的导磁发热浆料与全高硼硅玻璃导磁加热器皿26底面熔融为一体的高温熔融与退火装置8.1；在应力检测工位9处设有用于对经高温熔融工位8处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿26进行应力检测的应力检测装置9.1；在功率检测工位10处设有用于对经应力检测工位9检测合格后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿26进行电功率检测的功率检测装置10.1；在二次烘干工位11处设有用于对经功率检测工位10检测合格后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿26进行整体烘干处理的二次烘干装置11.1；在打包工位12处设有对经二次烘干工位11处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿26进行打包的打包装置12.1。

[0040] 如图1所示，在本实施例中，设置在配料与熔料工位1处的玻璃粉称重装置1.1输入端与熔料装置1.2的输入端相衔接，熔料装置1.2的输出端通过玻璃进料装置13与设置在成型工位2处的成型装置2.1输入端相衔接，成型装置2.1的输出端通过第一传输带装置14与设置在打磨与抛光工位3处的打磨与抛光装置3.1输入端相衔接，打磨与抛光装置3.1的输出端通过第四传输带装置17与厚薄检测工位4的输入端相衔接，厚薄检测工位4的输出端通过第五传输带装置18与设置在清洗工位5处的清洗装置5.1输入端相衔接，清洗装置5.1的输出端通过第六传输带装置19与设置在一次烘干工位6处的一次烘干装置6.1输入端相衔接，一次烘干装置6.1的输出端通过第七传输带装置20与设置在丝印工位7处的丝印装置7.1输入端相衔接，丝印装置7.1的输出端通过第八传输带装置21与设置在高温熔融工位8处的高温熔融与退火装置8.1输入端相衔接，高温熔融与退火装置8.1的输出端通过第九传输带装置22与设置在应力检测工位9处的应力检测装置9.1输入端相衔接，应力检测装置
9.1的输出端通过第十传输带装置23与设置在功率检测工位10处的功率检测装置10.1输入端相衔接，功率检测装置10.1的输出端通过第十一传输带装置24与设置在二次烘干工位11处的二次烘干装置11.1输入端相衔接，二次烘干装置11.1的输出端通过第十二传输带装置
25与设置在打包工位12处的打包装置12.1输入端相衔接。

[0041] 具体的说，在本实施例中，除了打磨与抛光装置3.1与清洗装置5.1是采用本公司自主开发的技术外，其余的玻璃粉称重装置1.1、熔料装置1.2、成型装置2.1、厚薄检测装置4.1、一次烘干装置6.1、丝印装置7.1、高温熔融与退火装置8.1、应力检测装置9.1、功率检测装置10.1、二次烘干装置11.1、打包装置12.1、玻璃进料装置13、第一传输带装置14至第十二传输带装置25均采用的是现有技术，故不再赘述其具体结构，这些可以根据实际需要选择合适的市售产品，例如：玻璃粉称重装置1.1采用电子秤，熔料装置1.2采用玻璃电熔炉，成型装置2.1采用玻璃器皿成型吹机；厚薄检测装置4.1采用厚薄规探测仪；一次烘干装置6.1及二次烘干装置11.1均采用隧道式烘干机；丝印装置7.1采用单色移印机；高温熔融与退火装置8.1采用全自动式高温隧道窑；应力检测装置9.1采用光学偏光仪；打包装置
12.1采用半自动式打包机；玻璃进料装置13、第一传输带装置14至第十二传输带装置25沿用现有高硼硅玻璃器皿生产线中的进料装置及传输装置。

[0042] 具体的说，在本实施例中，成型装置2.1包含玻璃器皿成型吹机2.1a及玻璃器皿成型模具2.1b，玻璃器皿成型模具2.1b数量有若干且均可拆卸式设置在玻璃器皿成型吹机2.1a的圆周上，并随着玻璃器皿成型吹机2.1a的转轴旋转，玻璃器皿成型吹机2.1a的输入端通过玻璃进料装置13与玻璃电熔炉的输出端相衔接，玻璃器皿成型吹机2.1的输出端通过第一传输带装置14与打磨与抛光工位3处设有的打磨与抛光装置3.1相衔接；

[0043] 具体的说，在本实施例中，打磨与抛光装置3.1包含粗打磨机3.1.1、精打磨机3.1.2及抛光机3.1.3，粗打磨机3.1.1的输入端通过第一传输带装置14与成型工位2的输出端相衔接，粗打磨机3.1.1的输出端通过第二传输带装置15与精打磨机3.1.2的输入端相衔接，精打磨机3.1.2的输出端通过第三传输带装置16与抛光机3.1.3的输入端相衔接，抛光机3.1.3的输出端通过第四传输带装置17与厚薄检测工位4的输入端相衔接。

[0044] 如图2和图3所示，粗打磨机3.1.1、精打磨机3.1.2及抛光机3.1.3均包含有打磨架3.1.1a、打磨台3.1.1b、打磨台转轴3.1.1c、金刚石砂送料架3.1.1d、金刚石砂导料槽
3.1.1e、电机3.1.1f、皮带3.1.1g、主动轮3.1.1h、从动轮3.1.1i、机械手3.1.1j及进水管
3.1.1k；打磨台3.1.1b、金刚石砂送料架3.1.1d及机械手3.1.1j均设置在打磨架3.1.1a的顶部，且金刚石砂送料机架3.1.1d设置在打磨台3.1.1b的前侧，机械手3.1.1j设置在打磨台3.1.1b的左侧或右侧，金刚石砂导料槽3.1.1e呈倾斜设置在金刚石砂送料架3.1.1d的顶部，且位于打磨台3.1.1b前侧的上方，进水管3.1.1k一端与金刚石砂导料槽3.1.1e连接，另一端与外部自来水管连通；打磨台转轴3.1.1c穿设在打磨架3.1.1a中，且打磨台转轴
3.1.1c上端穿过上轴承座3.1.1m与打磨台3.1.1b固定连接，下端穿过从动轮3.1.1i与设置在打磨架3.1.1a底部的下轴承座3.1.1n转动配合，主动轮3.1.1h设置在电机3.1.1f的动力输出轴上，并通过皮带3.1.1g与从动轮3.1.1i传动连接，电机3.1.1f、上轴承座3.1.1m及下轴承座3.1.1n均固定在打磨架3.1.1a的内部；其中，电机6优选为伺服电机，可用于变速调节。

[0045] 具体的说，在本实施例中，如图4和图5所示，清洗装置包含自来水清洗系统与纯净水清洗系统，自来水清洗系统包含自来水储水箱5.1、自来水自吸泵5.2、粗洗台5.3及精洗台5.4，纯净水清洗系统包含净水器5.5、纯净水储水箱5.6、纯净水自吸泵5.7、燃气热水器5.8及自动清洗机5.9；其中，自来水储水箱5.1的进水口通过自来水进水管5.10与自来水自吸泵5.2的出水口连通，自来水自吸泵5.2的进水口与外部自来水管连通，自来水储水箱5.1的一个出水口通过第一自来水出水管5.11与净水器5.5的进水端连通，自来水储水箱5.1的另一个出水口通过第二自来水出水管5.12分别与粗洗台5.3及精洗台5.4连通，粗洗台5.3通过第五传输带装置18与厚薄检测工位4的输出端相衔接；净水器5.5的出水端通过纯净水进水管5.13与纯净水储水箱5.6的进水口连通，纯净水储水箱5.6的一个出水口通过第一纯净水出水管5.14与纯净水自吸泵5.7的进水口连通，纯净水储水箱5.6的另一个出水口通过第二纯净水出水管5.15与燃气热水器5.8的进水口连通，纯净水自吸泵5.7的出水口及燃气热水器5.8的出水口均分别与自动清洗机5.9连通，自来水进水泵5.2、净水器5.5、纯净水自吸泵5.7、燃气热水器5.8及自动清洗机5.9均与外部220V市电电连接；其中自动清洗机5.9可以采用市售的KL1030全自动洗碗机，净水器5.5可以采用市售具有纯水净化功能的任意品牌的净水器。

[0046] 具体的说，在本实施例中，功率检测装置10.1包含功率检测仪10.1a及电磁炉10.1b，电磁炉10.1b与功率检测仪10.1a电连接，用于对全高硼硅玻璃导磁加热器皿26进行加热，功率检测仪10.1a用于监测全高硼硅玻璃导磁加热器皿26在电磁炉10.1b的加热作用下，能承受多大的加热功率。

[0047] 具体的说，在本实施例中，打包装置12.1包含传送带12.1a及纸箱打捆机12.1b，传送带12.1a穿设在纸箱打捆机12.1b中，并与第十二传输带装置25相衔接。

[0048] 下面结合上述实施例，具体阐述一下本实用新型提供的一种全高硼硅玻璃导磁加热器皿生产线进行全玻式高硼硅玻璃导磁加热器皿制备的过程：

[0049] (1)在配料与熔料工位1处通过玻璃粉称重装置1.1将用于生产全高硼硅玻璃导磁加热器皿26的玻璃粉原料按成分配比称重好，并再充分拌匀后投入到熔料装置1.2中，通过熔料装置1.2将玻璃粉充分熔化；

[0050] (2)通过玻璃进料装置13将经熔料装置1.2充分熔化后的玻璃粉按所需的进料量输送至位于成型工位2处的成型装置2.1上，然后通过成型装置2.1中的玻璃器皿成型吹机2.1a及玻璃器皿成型模具2.1b将由玻璃进料装置13传递过来的玻璃熔料吹制成所需的全高硼硅玻璃导磁加热器皿26，随后经过退火处理后，通过第一传输带装置14传输至位于打磨与抛光工位3处的打磨与抛光装置3.1的粗打磨机3.1.1输入侧；

[0051] (3)通过位于粗打磨机3.1.1输出侧的机械手3.1.1j将由第一传输带装置14传递过来的全高硼硅玻璃导磁加热器皿26夹取起来，并采用2千克力将全高硼硅玻璃导磁加热器皿26按压在粗打磨机3.1.1的打磨台3.1.1b上，进行全高硼硅玻璃导磁加热器皿26外底面的粗打磨；

[0052] 待粗打磨完成后，通过粗打磨机3.1.1的机械手3.1.1j将全高硼硅玻璃导磁加热器皿26放置第二传输带装置15上，并由第二传输带装置15将全高硼硅玻璃导磁加热器皿26输送至精打磨机3.1.2输入侧，然后通过位于精打磨机3.1.2输出侧的机械手3.1.1j将由第二传输带装置15传递过来的全高硼硅玻璃导磁加热器皿26夹取起来，并采用2千克力的按压力将全高硼硅玻璃导磁加热器皿26按压在精打磨机3.1.2的打磨台3.1.1b上，进行全高硼硅玻璃导磁加热器皿26外底面的精打磨；

[0053] 待精打磨完成后，通过精打磨机3.1.2的机械手3.1.1j将全高硼硅玻璃导磁加热器皿26放置到第三传输带装置16上，并由第三传输带装置16将全高硼硅玻璃导磁加热器皿26输送至抛光机3.1.3输入侧，然后通过位于抛光机3.1.3输出侧的机械手3.1.1j将由第三传输带装置16传递过来的全高硼硅玻璃导磁加热器皿26夹取起来，并采用2千克力将全高硼硅玻璃导磁加热器皿26按压在抛光机3.1.3的打磨台3.1.1b上，进行全高硼硅玻璃导磁加热器皿26外底面的抛光；

[0054] 其中，全高硼硅玻璃导磁加热器皿26外底面的粗打磨使用的是金刚石粗砂，精打磨使用的是金刚石中砂，抛光使用的是金刚石细砂；

[0055] (4)待全高硼硅玻璃导磁加热器皿26外底面抛光完成后，通过抛光机3.1.3的机械手3.1.1j将全高硼硅玻璃导磁加热器皿26放置到第四传输带装置17上，并由第四传输带装置17将全高硼硅玻璃导磁加热器皿26输送至厚薄检测工位4的输入端，然后通过位于厚薄检测工位4处的厚薄检测装置4.1进行全高硼硅玻璃导磁加热器皿26底部厚薄检测，判断其厚度是否合格，若合格，则通过第五传输带装置18将合格的全高硼硅玻璃导磁加热器皿26传输至清洗工位5的粗洗台5.3处，进行整体粗洗，若不合格，则放入废品回收箱或返回至打磨与抛光工位3处再进行打磨直至合格为止；

[0056] 待整体粗洗完成后，再将粗洗后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿26放置到精洗台5.4处，进行整体精洗；

[0057] 待整体精洗完成后，再将精洗后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿26放置到自动清洗机5.9中整体终洗；

[0058] 待整体终洗完成后，再将终洗后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿26从自动清洗机5.9取出并放入到第六传输带装置19上；

[0059] 其中，全高硼硅玻璃导磁加热器皿26整体粗洗及精洗均使用的是从自来水储水箱5.1中输出的常温自来水，整体终洗使用的是从纯净水储水箱5.6输出经燃气热水器5.8加热处理后的60℃纯净水；

[0060] (5)通过第六传输带装置19将清洁后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿26输送至位于一次烘干工位6处的一次烘干装置6.1中进行整体烘干处理；

[0061] (6)待一次烘干完成后，通过第七传输带装置20将烘干后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿26输送至丝印工位7，然后通过位于丝印工位7处的丝印装置7.1将导磁发热浆料印制到全高硼硅玻璃导磁加热器皿26的外底面上；

[0062] (7)待导磁发热浆料丝印完成后，将印制有导磁发热浆料的全高硼硅玻璃导磁加热器皿26通过第八传输带装置21输送至高温熔融工位8处，然后通过位于高温熔融工位8处的高温熔融与退火装置8.1将导磁发热浆料与全高硼硅玻璃导磁加热器皿26外底面熔融为一体，并经退火处理；

[0063] (8)待导磁发热浆料与全高硼硅玻璃导磁加热器皿26外底面为一体，并经退火处理后，再将全高硼硅玻璃导磁加热器皿26通过第九传输带装置22输送至应力检测工位9，然后通过位于应力检测工位9处的应力检测装置9.1进行全高硼硅玻璃导磁加热器皿26应力全检，并判断其各处应力是否合格，若合格，则通过第十传输带装置23将合格的全高硼硅玻璃导磁加热器皿26传输至功率检测工位10进行功率检测，若不合格，则放入废品回收箱；

[0064] (9)通过位于功率检测工位10处的功率检测装置10.1对各处应力检测合格的全高硼硅玻璃导磁加热器皿26进行底部耐受电功率检测，判断其底部耐受电功率检测是否满足设计要求，若满足，则通过第十一传输带装置24将检测合格的全高硼硅玻璃导磁加热器皿26传输至二次烘干工位11，通过位于二次烘干工位11处的二次烘干装置11.1进行全高硼硅玻璃导磁加热器皿26的二次烘干处理，若不满足，则放入废品回收箱；

[0065] (10)待二次烘干后，通过第十二传输带装置25将二次烘干后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿26输送至打包工位12，然后通过位于打包工位12处的打包装置12.1进行打包入库处理。

[0066] 最后说明，以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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分段式隧道窑	2020-05-13	417
一次码烧隧道窑	2020-05-13	337
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一种隧道窑	2020-05-11	457
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隧道窑	2020-05-14	77
隧道窑	2020-05-15	224
隧道窑	2020-05-14	551

一种全高硼硅玻璃导磁加热器皿生产线

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