隧道窑炉生产线
阅读：578发布：2020-05-12
专利汇可以提供隧道窑炉生产线专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 隧道窑 炉生产线，包括 粉碎 机、对辊机、 搅拌机 、 挤出机 、切条机、切坯机、码坯机、窑车和隧道窑炉，所述粉碎机通过输送带连接对辊机，对辊机通过输送带连接至搅拌机的进料口，搅拌机的出料口通过输送带连接至挤出机，挤出机出口依次连接切条机和切坯机，在切坯机外铺设轨道，轨道穿过隧道窑炉内部，在轨道与切坯机之间安装码坯机。砖坯在窑车上码好后，推进遂道窑炉内进行 焙烧 。该生产线将各种设备有机结合在了一起，从而实现了制砖过程的全自动化生产，提高了效率和产能，降低了工人劳动强度，避免人工搬运造成砖坯破损。，下面是隧道窑炉生产线专利的具体信息内容。
1.一种隧道窑炉生产线，包括粉碎机、对辊机、搅拌机、挤出机、切条机、切坯机、码坯机、窑车和隧道窑炉，其特征在于：所述粉碎机通过输送带连接对辊机，对辊机通过输送带连接至搅拌机的进料口，搅拌机的出料口通过输送带连接至挤出机，挤出机出口依次连接切条机和切坯机，在切坯机外铺设轨道，轨道穿过隧道窑炉内部，在轨道与切坯机之间安装码坯机，所述隧道窑炉横向安装，粉碎机、对辊机、搅拌机、挤出机、切条机、切坯机和码坯机位于隧道窑炉的同一侧，所述挤出机包括搅拌机构和挤出机构，所述搅拌机构包括搅拌箱，搅拌箱中有由第一动力装置驱动的搅拌轴；所述挤出机构包括真空挤出箱，该真空挤出箱上有受料箱，受料箱内设有由第二动力装置驱动的压泥轴，真空挤出箱内设有由第三动力装置驱动的挤出轴；所述搅拌箱的出料口与受料箱连接。
2.根据权利要求1所述的隧道窑炉生产线，其特征在于：所述搅拌机包括机架、电机、减速器、搅拌槽和搅拌轴，所述电机、减速器和搅拌槽安装在机架上，搅拌槽顶部开口，搅拌槽内平行安装两根搅拌轴，搅拌轴的一端与减速器输出端连接，由电机驱动，另一端伸出搅拌槽通过轴承座固定在机架上。
3.根据权利要求2所述的隧道窑炉生产线，其特征在于：所述搅拌槽由底板、左右侧板和前后侧板围成的上端开口的箱体，所述底板为下凹的弧形板，左右侧板为U形外部轮廓的平面板，前后侧板为垂直平面板。
4.根据权利要求1所述的隧道窑炉生产线，其特征在于：所述切坯机包括机架、推坯架、连杆电机、减速器、连杆机构、切坯架和切坯机构，连杆电机安装在机架后端，连杆电机连接减速器，减速器输出轴与连杆机构一端连接，连杆机构另一端铰接在推坯架后端，推坯架两侧与机架滑动连接，在推坯架前面的机架上安装若干输送滚筒，输送滚筒左侧的机架上设有坯条入口，右侧设有限位挡板，在输送滚筒前面的机架上安装切坯架，切坯架上安装切坯机构，机架上还安装滚筒电机，该滚筒电机通过传动机构驱动输送滚筒。
5.根据权利要求1所述的隧道窑炉生产线，其特征在于：所述隧道窑炉包括窑体，窑体内壁设有隔热保温材料，窑体从入口到出口依次分为烘干段、预热段、焙烧段和冷却段，所述焙烧段对应的窑体内壁设有加热管和测温装置，该焙烧段对应的窑体上还安装有若干气嘴，气嘴通过管路与天然气源连接，窑体内壁对应每个气嘴安装有点火器，上述加热管、测温装置、点火器和气嘴均与窑体外的控制电脑连接。
6.根据权利要求1所述的隧道窑炉生产线，其特征在于：所述切坯机连接有布坯台，该布坯台包括机架，在机架的顶面两端对应安装输送辊，且其中一个输送辊由固定在机架上的电机驱动，在两根输送辊上设有输送带，在两根输送辊之间平行布置若干支承辊，所述输送辊包括尼龙轧辊套和金属轧辊轴，金属轧辊轴中设有设内腔，两端开设与内腔相通的通孔。
7.根据权利要求1所述的隧道窑炉生产线，其特征在于：所述连接至搅拌机进料口的输送带上安装有电子皮带秤，在搅拌机进料口处还设有供水系统，该供水系统包括流量传感器、喷水头、水泵、水源和控制柜，电子皮带秤与喷水头相对设置，所述喷水头通过水管与水源连接，水管上安装水泵，在靠近喷水头处水管上安装流量传感器，电子皮带秤、流量传感器及水泵均与控制柜电联。
8.根据权利要求1所述的隧道窑炉生产线，其特征在于：所述码坯机的夹具包括固定架和夹持机构，所述固定架纵向两端伸出夹持机构外侧，并在固定架底面四角垂直安装退料气缸，退料气缸的活塞杆端部固定在退料架上。
隧道窑炉生产线
技术领域
[0001] 本发明属于制砖技术领域，特别是涉及一种隧道窑炉生产线。
背景技术
[0002] 传统的制砖工艺一般都是在专用制坯场地生产砖坯，由板车运至干燥场地自然干燥脱水，然后再运送至窑炉内焙烧，烧制好的成品砖在窑炉内冷却后再利用板车运至贮存场地放置。这种生产方式，需要采用人工进行搬运，效率低下，工人劳动强度大，并且在搬运的过程中砖坯易破损。
发明内容
[0003] 本发明的目的就是克服上述现有技术的不足之处，提供一种隧道窑炉生产线，实现了制砖过程的自动化，解决了传统制砖生产方式效率低，工人劳动强度大的技术问题。
[0004] 本发明的目的通过下述技术方案来实现：
[0005] 一种隧道窑炉生产线，包括粉碎机、对辊机、搅拌机、挤出机、切条机、切坯机、码坯机、窑车和隧道窑炉，所述粉碎机通过输送带连接对辊机，对辊机通过输送带连接至搅拌机的进料口，搅拌机的出料口通过输送带连接至挤出机，挤出机出口依次连接切条机和切坯机，在切坯机外铺设轨道，轨道穿过隧道窑炉内部，在轨道与切坯机之间安装码坯机。
[0006] 作为优选，所述隧道窑炉横向安装，粉碎机、对辊机、搅拌机、挤出机、切条机、切坯机和码坯机位于隧道窑炉的同一侧。
[0007] 采用上述布置方式有利于节约整个生产线的占地面积，布局更加合理。
[0008] 进一步，所述搅拌机包括机架、电机、减速器、搅拌槽和搅拌轴，所述电机、减速器和搅拌槽安装在机架上，搅拌槽顶部开口，搅拌槽内平行安装两根搅拌轴，搅拌轴的一端与减速器输出端连接，由电机驱动，另一端伸出搅拌槽通过轴承座固定在机架上。
[0010] 采用这种搅拌机有利于提高工作效率，降低工人劳动强度，物料搅拌混合均匀，且物料不易溅射出进料口。
[0011] 进一步，所述挤出机包括搅拌机构和挤出机构，所述搅拌机构包括搅拌箱，搅拌箱中有由第一动力装置驱动的搅拌轴；所述挤出机构包括真空挤出箱，该真空挤出箱上有受料箱，受料箱内设有由第二动力装置驱动的压泥轴，真空挤出箱内设有由第三动力装置驱动的挤出轴；所述搅拌箱的出料口与受料箱连接。
[0013] 进一步，所述切坯机包括机架、推坯架、连杆电机、减速器、连杆机构、切坯架和切坯机构，连杆电机安装在机架后端，连杆电机连接减速器，减速器输出轴与连杆机构一端连接，连杆机构另一端铰接在推坯架后端，推坯架两侧与机架滑动连接，在推坯架前面的机架上安装若干输送滚筒，输送滚筒左侧的机架上设有坯条入口，右侧设有限位挡板，在输送滚筒前面的机架上安装切坯架，切坯架上安装切坯机构，机架上还安装滚筒电机，该滚筒电机通过传动机构驱动输送滚筒。
[0014] 该切坯机通过滚筒电机带动输送滚筒转动，进而带动条状粗坯，避免了由于惯性力不足导致条状粗坯移动不到位的情况发生。
[0015] 进一步，所述隧道窑炉包括窑体，窑体内壁设有隔热保温材料，窑体从入口到出口依次分为烘干段、预热段、焙烧段和冷却段，所述焙烧段对应的窑体内壁设有加热管和测温装置，该焙烧段对应的窑体上还安装有若干气嘴，气嘴通过管路与天然气源连接，窑体内壁对应每个气嘴安装有点火器，上述加热管、测温装置、点火器和气嘴均与窑体外的控制电脑连接。
[0016] 该隧道窑炉具有两种加热方式，可采用电加热方式，也可采用天然气加热的方式，可根据生产地的实际需求灵活选择采用。
[0017] 进一步，所述切坯机连接有布坯台，该布坯台包括机架，在机架的顶面两端对应安装输送辊，且其中一个输送辊由固定在机架上的电机驱动，在两根输送辊上设有输送带，在两根输送辊之间平行布置若干支承辊，所述输送辊包括尼龙轧辊套和金属轧辊轴，金属轧辊轴中设有设内腔，两端开设与内腔相通的通孔。
[0018] 该切坯机能够承接切坯机切出的砖坯，方便夹取装置搬运砖坯，有利于实现自动化生产的实现。采用尼龙轧辊，相比钢制轧辊，尼龙轧辊对输送带磨损小，有利于延长使用寿命。在使用时，通过金属轧辊轴两端的通孔向内腔中通入循环水，可以起到冷却的作用。
[0019] 进一步，所述连接至搅拌机进料口的输送带上安装有电子皮带秤，在搅拌机进料口处还设有供水系统，该供水系统包括流量传感器、喷水头、水泵、水源和控制柜，电子皮带秤与喷水头相对设置，所述喷水头通过水管与水源连接，水管上安装水泵，在靠近喷水头处水管上安装流量传感器，电子皮带秤、流量传感器及水泵均与控制柜电联。
[0020] 采用上述结构能够精确控制物料与水的配比，提高砖坯生产质量。
[0024] 图1是本发明的整体结构示意图；
[0025] 图2是搅拌机的结构示意图；
[0026] 图3是图2中搅拌槽的局部放大图；
[0027] 图4是搅拌槽的横截面结构图；
[0028] 图5是搅拌槽的纵向截面结构图；
[0029] 图6是挤出机的立体结构示意图；
[0030] 图7是挤出机另一个角度的立体结构示意图；
[0031] 图8是挤出机中中搅拌箱、落料箱和受料箱之间的连接结构示意图；
[0032] 图9是切坯机的立体示意图一；
[0033] 图10是图9中A处的局部放大图；
[0034] 图11是图9中B处的局部放大图；
[0035] 图12是切坯机的立体示意图二；
[0036] 图13是图12中C处的局部放大图；
[0037] 图14是切坯机的立体示意图三；
[0038] 图15是图14中D处的局部放大图；
[0039] 图16是切坯机构的结构简图；
[0040] 图17是布坯台的结构示意图；
[0041] 图18是输送辊、支承辊与输送带之间的位置关系结构图；
[0042] 图19是输送辊的结构示意图；
[0043] 图20是码坯机夹具的立体结构示意图；
[0044] 图21是码坯机夹具另一个角度的结构示意图；
[0045] 图22是夹持单元的结构示意图；
[0046] 图23是退料架的结构示意图；
[0047] 图24是关闭限位套的结构示意图；
[0048] 图25是隧道窑窑炉的立体结构示意图；
[0049] 图26是隧道窑炉的正面结构示意图；
[0050] 图27是图26中的E-E剖面结构示意图；
[0051] 图28是隧道窑炉的左视图；
[0052] 图29是供水系统一种控制方式原理框图；
[0053] 图30是供水系统另一种控制方式原理框图；
[0054] 图31是供水系统的正视图；
[0055] 图32是供水系统的俯视图。
具体实施方式
[0056] 下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。
[0057] 参见图1至图32所示，一种隧道窑炉生产线，包括粉碎机1、对辊机2、搅拌机3、挤出机4、切条机5、切坯机6、码坯机7、窑车8和隧道窑炉9，所述粉碎机1通过输送带连接对辊机2，对辊机2通过输送带连接至搅拌机3的进料口，搅拌机3的出料口通过输送带连接至挤出机4，挤出机4出口依次连接切条机5和切坯机6，切坯机6上连接有布坯台10，在切坯机6外铺设轨道11，轨道11穿过隧道窑炉9内部，在轨道11与切坯机6之间安装码坯机7。
[0058] 为了布置更合理、减小占地面积，所述隧道窑炉9横向安装，粉碎机1、对辊机2、搅拌机3、挤出机4、切条机5、切坯机6和码坯机7布置于隧道窑炉9的同一侧。
[0059] 在工作时，将物料投入粉碎机1进行粉碎，粉碎后的物料输送至对辊机2进一步加工成更细的物料，然后输送至搅拌机3加水进行搅拌得到泥料，将泥料送入挤出机4制成泥条，切条机5将泥条切割为需要的长条粗坯，长条粗坯经过切坯机6切割为砖坯并送入布坯台10，码坯机7从布坯台10上抓取砖坯摆放到窑车8上进行码坯，最后窑车8沿着轨道11进入隧道窑炉9烧制成品砖。
[0060] 下面对该生产线主要设备结合附图详细说明其结构和工作过程：
[0061] 一.搅拌机
[0062] 参见图2至图5，上述的搅拌机3包括机架3-1、电机3-2、减速器3-3、搅拌槽3-4和搅拌轴3-5，所述电机3-2、减速器3-3和搅拌槽3-4安装在机架3-1上，搅拌槽3-4顶部开口3-6，搅拌槽3-4内平行安装两根搅拌轴3-5，搅拌轴3-5的一端与减速器3-3输出端连接，由电机3-2驱动，另一端伸出搅拌槽3-4通过轴承座3-7固定在机架3-1上。相对搅拌轴3-5驱动端的另一侧的搅拌槽3-4底部开设有出料口。
[0063] 参见图4和图5，所述搅拌槽3-4由底板3-41、左右侧板3-42、3-43和前后侧板3-44、3-45围成的上端开口的箱体，所述底板3-41为下凹的弧形板，左右侧板3-42、3-43为U形外部轮廓的平面板，前后侧板3-44、3-45为垂直平面板。上述搅拌槽3-4构成横截面形状为U形的槽体，相比于现有技术的半圆形的槽体，这种U形槽体内的物料不易溅射出来。
该搅拌槽3-4底部为半圆形凹槽有利于物料的翻转和输送，而前后侧板3-44、3-45为垂直平面板可以挡住翻转的物料溅射到槽外。
该搅拌槽3-4底部为半圆形凹槽有利于物料的翻转和输送，而前后侧板3-44、3-45为垂直平面板可以挡住翻转的物料溅射到槽外。
[0064] 参见图3，所述搅拌轴3-5上沿轴向均匀交错布置水平搅拌叶片3-9和垂直搅拌叶片3-10，水平搅拌叶片3-9与垂直搅拌叶片3-10的安装方向相互垂直，并且两根搅拌轴3-5上的水平搅拌叶片3-9和垂直搅拌叶片3-10分别对应相互交错。所述水平搅拌叶片
3-9和垂直搅拌叶片3-10均相对垂直搅拌轴轴线的平面偏转14°～16°，使得水平搅拌叶片3-9和垂直搅拌叶片3-10在随搅拌轴3-5转动时，具有向前输送物料的功能。
3-9和垂直搅拌叶片3-10均相对垂直搅拌轴轴线的平面偏转14°～16°，使得水平搅拌叶片3-9和垂直搅拌叶片3-10在随搅拌轴3-5转动时，具有向前输送物料的功能。
[0066] 所述搅拌槽3-4顶部有顶盖3-8，顶盖3-8上均布若干长孔。
[0067] 参见图29至图32，在连接至搅拌机进料口的输送带上安装有电子皮带秤12，在搅拌机进料口处还设有供水系统13，该供水系统13包括流量传感器13-2、喷水头13-3、水泵13-4、水源13-5和控制柜13-6；电子皮带秤12与喷水头13-3相对设置，且电子皮带秤12安装在输送带13-7上靠近搅拌机3进料口的位置；所述喷水头13-3通过水管13-9与水源
13-5连接，水管13-9上安装水泵13-4，该水管13-9的一端为盲端，且该段水管位于搅拌机
3进料口上方，若干喷水头13-3安装在该段水管上，在靠近喷水头13-3处的水管13-9上安装流量传感器13-2，电子皮带秤12、流量传感器13-2及水泵13-4均与控制柜13-6电联。
13-5连接，水管13-9上安装水泵13-4，该水管13-9的一端为盲端，且该段水管位于搅拌机
3进料口上方，若干喷水头13-3安装在该段水管上，在靠近喷水头13-3处的水管13-9上安装流量传感器13-2，电子皮带秤12、流量传感器13-2及水泵13-4均与控制柜13-6电联。
[0068] 在工作时，电子皮带秤12将输送带13-7上输送的物料重量信息传递给控制柜13-6，流量传感器13-2反馈水流量信号给控制柜13-6，控制柜13-6分析判断物料重量与水流量之间的配比关系是否符合要求，如不符合要求，控制柜13-6则通过水泵13-4控制进水流量，直到物料重量与水流量之间的配比达到要求为止。
[0069] 参见图30所示，为了更精确控制物料重量与水流量之间的配比关系，输送物料的输送带13-7也可以与控制柜13-6电联，从而可以通过控制柜13-6同时控制进入搅拌机3中物料的重量和水流量。
[0070] 在使用时，矿物粉料与水从搅拌槽3-4顶部的开口3-6进入，电机3-2通过减速器3-3驱动搅拌轴3-5，水平搅拌叶片3-9和垂直搅拌叶片3-10将矿物粉料和水搅拌混合均匀，并向前输送至出料口，输送带将混合好的泥料送至挤出机6。
[0071] 二.挤出机
[0072] 参见图6至图8，上述的挤出机4包括搅拌机构4-1和挤出机构4-2，所述搅拌机构4-1包括搅拌箱4-11，搅拌箱4-11中设有由第一动力装置4-12驱动的两根相互平行的搅拌轴4-13。所述搅拌箱4-11的一端设有进料口，另一端设有出料口，且在出料口处连接落料箱4-14，落料箱4-14下方连接受料箱4-21的受料口，在落料箱4-14内设有真空室4-15，该真空室4-15连通所述出料口和受料口，所述真空室4-15连接真空泵（图中未画出）。所述两根搅拌轴4-13上均沿轴向依次交错布置有搅拌叶片4-16、铰刀4-17和切碎刀4-18，所述搅拌叶片4-16设于搅拌箱4-11进料口一侧，切碎刀4-18设于落料箱4-14内且靠近出料口的位置。
[0073] 所述挤出机构4-2包括真空挤出箱4-22，该真空挤出箱4-22上有受料箱4-21，受料箱4-21内设有由第二动力装置4-23驱动的压泥轴4-24，压泥轴4-24上设有压泥板4-25，真空挤出箱4-22内设有由第三动力装置4-26驱动的挤出轴4-27。
[0074] 上述第一、第二、第三动力装置4-12、4-23、4-26均为电机，且电机通过减速器输出驱动动力。
[0075] 所述挤出轴4-27与第三动力装置4-26的减速器输出轴通过联轴器连接，且在挤出轴4-27上安装轴承座4-28进行支撑。使得挤出轴4-27与减速器输出轴之间的连接更稳定，保证其同轴度，避免减速器磨损过度，延长其使用寿命.
[0076] 该挤出机4的压泥轴4-24和挤出轴4-27单独采用动力装置驱动，从而可以根据实际情况需要分别调整压泥轴4-24和挤出轴4-27的转速，适应性强，制造出合适密实度的砖坯。并且具有真空室4-15，该真空室4-15在真空泵的作用下形成符合要求真空度的真空，有助于提高原料的密实度。
[0077] 在使用时，原料和水从进料口进入搅拌箱4-11，搅拌叶片4-16对原料进行搅拌混合并向前推送，铰刀4-17对原料进行挤压使原料密实，且铰刀4-17继续将原料向前推送至出料口，进入落料箱4-14的真空室4-15内，原料由位于出料口处的切碎刀4-18将原料切成块，由落料箱4-14内的真空室4-15落入受料箱4-21内的受料口，同时落料箱4-14内的真空室4-15在真空泵的作用下形成符合要求的真空度，提高原料的密实度，原料进入受料口后在压泥轴4-24的作用下防止向上返料，最后，原料在挤出轴4-27的作用下从真空挤出箱4-22中挤出形成需要的泥条。
[0078] 三.切坯机
[0079] 参见图9至图16，上述的切坯机6包括机架6-1、推坯架6-2、连杆电机6-3、减速器6-4、连杆机构6-5、切坯架6-6和切坯机构6-7，连杆电机6-3安装在机架6-1后端，连杆电机6-1连接减速器6-4，减速器6-4输出轴与连杆机构6-7一端连接，连杆机构6-7另一端铰接在推坯架6-2后端，推坯架6-2两侧通过直线滑槽和滑轮与机架6-1滑动连接，在推坯架6-2前面的机架6-1上安装若干输送滚筒6-8，输送滚筒6-8左侧的机架6-1上设有坯条入口6-9，右侧设有限位挡板6-10，在输送滚筒6-8前面的机架6-1上安装切坯架6-6，切坯架6-6上安装切坯机构6-7，在机架6-1上还安装滚筒电机6-11，该滚筒电机6-11通过传动机构驱动位于切条入口6-9与限位挡板6-10之间中部的一个输送滚筒6-8转动。
[0080] 还有一种方式是，所述滚筒电机6-11驱动靠近限位挡板6-10的一个输送滚筒6-8转动。
[0081] 在机架6-1上安装护栏6-12，连杆电机6-3、减速器6-4、连杆机构6-5和滚筒电机6-11均被围于护栏6-12中。
[0082] 参见图11，所述减速器6-4的输出轴从减速器6-4两侧伸出，每一侧的输出轴均连接有连杆机构6-5，该连杆机构6-5包括盘形凸轮6-51、连杆6-52、摇臂6-53和推杆6-54，盘形凸轮6-51的一端连接在减速器6-4输出轴上，另一端铰接连杆6-52的一端，连杆6-52的另一端铰接在摇臂6-53靠近顶端的位置，摇臂6-53底端转动连接在机架6-1上，推杆6-54的一端与摇臂6-53顶端铰接，另一端铰接在推坯架6-2后端，两个摇臂6-53之间通过横杆6-55连接。
[0083] 参见图9至图16，所述切坯机构6-7包括从上至下依次平行设置在切坯架6-6上的悬臂固定杆6-71和张紧固定杆6-72，悬臂固定杆6-71上转动套置若干转筒6-73，转筒6-73上设有悬臂6-74，悬臂6-74中部通过拉簧6-75与切坯架6-6顶部连接，悬臂6-74端部设有挂钩6-76，机架6-1底部对应挂钩6-76设有倒钩，挂钩6-76与倒钩之间连接切坯钢丝6-77，在张紧固定杆6-72上套置若干张紧轮6-78，张紧轮6-78上设有导向槽，切坯钢丝
6-77中部绕过导向槽。
6-77中部绕过导向槽。
[0084] 为了保证悬臂固定杆6-71的稳定性，还设置两根稳定杆6-13，稳定杆6-13的一端铰接在机架6-1上，另一端活动套接在悬臂固定杆6-71上。
[0085] 该切坯机6的工作过程如下：
[0086] 条状粗坯从坯条入口6-9进入机架1的输送滚筒6-8上，粗坯在滚筒电机6-11驱动的输送滚筒6-8作用下移动到位，并由限位挡板6-10进行限位。连杆电机6-3通过减速器6-4带动盘形凸轮6-51转动，盘形凸轮6-51通过连杆6-52带动摇臂6-53前后摇动，进而带动推杆6-54向前推动推坯架6-2，推坯架6-2向前推动粗坯，粗坯向切坯钢丝6-77移动，切坯钢丝6-77切割粗坯至一半的位置，当第二条粗坯被推坯架6-2向前推动时，第二条粗坯推动前一条粗坯，使前一条粗坯被切坯钢丝6-77完全切割形成砖坯，如此循环不断切割出砖坯。
[0087] 四.布坯台
[0088] 参见图17至图19，上述布坯台10连接在切坯机6的出口位置，该布坯台10包括机架10-1，在机架10-1的顶面两端对应安装输送辊10-2，且其中一个输送辊10-2由固定在机架10-1上的电机10-3驱动，在两根输送辊10-2上设有输送带10-5，在两根输送辊10-2之间平行布置若干支承辊10-4。所述支承辊10-4顶部与输送带10-5底面接触，有效的对输送带进行支承，保证输送带的水平。所述输送辊10-2和支承辊10-4均为尼龙轧辊。
[0089] 所述输送辊10-2包括尼龙轧辊套10-2-1和金属轧辊轴10-2-2，尼龙轧辊套10-2-1套接在金属轧辊轴10-2-2表面，金属轧辊轴10-2-2中设有设内腔10-2-3，两端开设与内腔10-2-3相通的通孔10-2-4。
[0090] 在使用时，通过金属轧辊轴10-2-2两端的通孔10-2-4向内腔10-2-3中通入循环水，可以起到冷却的作用。
[0091] 五.码坯机
[0092] 参见图20至图24，上述码坯机7的夹具包括固定架7-1和夹持机构，夹持机构由若干并排设置的夹持单元7-2组成，夹持单元7-2之间通过布带连接，固定架7-1设于夹持机构上方，并与位于中间位置的夹持单元7-2顶部固定连接；在夹持机构顶部纵向设有伸缩气缸7-3，伸缩气缸7-3的缸体固定在夹持机构纵向方向一侧边缘的夹持单元7-2顶部，其活塞杆端部固定在另一侧边缘的夹持单元7-2顶部；所述夹持单元7-2包括直线导轨7-21，在直线导轨7-21两端固定有端板7-22，两端板7-22之间设有7个夹板7-23，夹板7-23的顶部与直线导轨7-21滑动配合，在两端的夹板7-23上相对固定横向夹紧气缸7-24，两个横向夹紧气缸7-24的活塞杆相对依次穿过夹板7-23，其端部固定在中间位置的夹板7-23上。
[0093] 所述夹持单元7-2的两个端板7-22之间固定有与直线导轨7-21平行的光轴7-25，光轴7-25穿过所有的夹板7-23，且夹板7-23能在光轴7-25上滑动，相邻夹板7-23之间的光轴7-25上套接有关闭限位套7-26。该关闭限位套7-26由活动筒7-26-1和限位筒7-26-2组成，活动筒7-26-1活动套接在光轴7-25上，活动筒7-26-1外壁由大径部分和小径部分构成一个阶梯轴，限位筒7-26-2套接在小径部分并与其螺纹连接。通过旋转限位筒7-26-2，调整限位筒7-26-2在活动筒7-26-1上的位置，从而调整相邻两个夹板7-23关闭的限位位置。
[0094] 所述相邻夹板7-23之间还设有打开定距杆7-27，打开定距杆7-27的两端为螺纹段，并穿过夹板7-23，在螺纹段上螺纹连接调整螺母，通过改变调整螺母在螺纹段上的位置可以调整相邻两个夹板7-23打开的限位位置。
[0095] 所述夹持单元7-2之间设有纵向分距螺钉7-4，该纵向分距螺钉7-4螺纹连接在夹板7-23顶部。为了保证相邻夹持单元7-2纵向间隔距离的稳定性，在夹板7-23顶部和底部对应螺纹连接纵向分距螺钉7-4。
[0096] 所述固定架7-1为矩形框架，固定架7-1纵向两端伸出夹持机构外侧，并在固定架7-1底面四角垂直安装退料气缸7-5，退料气缸7-5的活塞杆端部固定在退料架7-6上。所述退料架7-6为矩形框体，其包括矩形外框7-61，外框7-61内平行设置若干纵向杆7-62，且外框7-61和纵向杆7-62均处于7个夹板之间。该退料架7-6可以在砖坯码放时压住砖坯顶部，从而保证每层砖坯码放平整。
[0098] 该夹具的工作过程如下：
[0099] 1.夹持过程，伸缩气缸7-3的活塞杆收缩使各个夹持单元7-2处于靠拢的状态，夹持单元7-2之间的间隔距离由纵向分距螺钉7-4控制限位，退料气缸7-5的活塞杆收缩使退料架7-6上升至指定高度，整个夹持机构在机械臂的带动下向下移动，使得各个砖坯处于夹板7-23之间，且退料架7-6处于砖坯上方，然后横向夹紧气缸7-24的活塞杆收缩，使得两侧的夹板7-23沿直线导轨7-21向中间的夹板7-23滑动，关闭限位套7-26对夹板7-23进行限位，进而将砖坯夹紧在夹板7-23之间。
[0100] 2.码放过程，机械臂带动整个夹持机构至指定码垛区域，伸缩气缸7-3的活塞杆伸出使得各个夹持单元7-2分离开，然后夹持机构向下移动至指定位置，横向夹紧气缸7-24的活塞杆伸出使得各个夹板7-23分离开，同时退料气缸7-5的活塞杆伸出使退料架
7-6压住砖坯顶部并向下压，从而使砖坯被放置到指定位置。
7-6压住砖坯顶部并向下压，从而使砖坯被放置到指定位置。
[0101] 重复如上所述的夹持、码放过程即可将砖坯码放至指定区域，并形成所需要的码垛形状，而且工作效率高，码放准确，有效降低了人工成本，有利于砖坯烧制质量的提高。
[0102] 六.隧道窑炉
[0103] 参见图25至图28，上述的隧道窑炉9包括窑体9-1，窑体9-1内壁设有隔热保温材料9-2，窑体9-1从入口到出口依次分为烘干段9-11、预热段9-12、焙烧段9-13和冷却段9-14，且对应各段的窑体9-1内壁均安装有测温装置9-3，所述焙烧段9-13对应的窑体9-1内壁设有加热管9-4，该焙烧段9-13对应的窑体9-1上还安装有若干气嘴9-5，气嘴9-5通过管路与天然气源连接，窑体9-1内壁对应每个气嘴9-5安装有点火器9-6，上述加热管
9-4、测温装置9-3、点火器9-6和气嘴9-5均与窑体外的控制电脑连接。
9-4、测温装置9-3、点火器9-6和气嘴9-5均与窑体外的控制电脑连接。
[0104] 所述窑体9-1为钢制门型窑体，其由顶板9-15和垂直连接在顶板9-15左右两侧的侧板9-16构成。
[0105] 参见图25和图26，所述窑体9-1顶部沿长度方向设有主抽风管9-7，该主抽风管9-7一端封闭，另一端连接风机9-8进风口，主抽风管9-7两侧有若干副抽风管9-9连接至烘干段9-11和预热段9-12对应的窑体1两侧与窑体9-1内部相通。
[0106] 参见图27，所述沿窑体9-1长度方向在窑体9-1内部底面铺设轨道9-10，在轨道9-10上安装窑车9-17。为了避免窑车9-17上的砖坯掉落到地面，进而影响窑车9-17在轨道9-10上的行驶，在轨道9-10两侧的窑体9-1内壁上对应设有接纳槽9-18，窑车9-17两侧对应设有伸入接纳槽9-18中的垂直挡板9-19。
[0107] 所述窑体9-1内壁的隔热保温材料9-2为保温海绵。
[0108] 使用时，砖坯摆放在窑车9-17上，窑车9-17在轨道9-10上运动通过窑体9-1，同时对砖坯进行烧制。由于整个窑体9-1为钢制的门型窑体，因此其强度高，符合生产要求，而且在废弃后可回收再利用，节约资源。可以根据实际情况选择电加热方式或天然气加热方式。
[0109] 采用电加热方式时，控制电脑控制加热管9-4对焙烧段9-13加热，风机9-8将焙烧段9-13的热风抽送至烘干段9-11和预热段9-12对砖坯进行烘干和预热，测温装置9-3采集温度并传递给控制电脑，控制电脑上显示烘干段9-11、预热段9-12、焙烧段9-13和冷却段9-14各段的温度数值，根据该实际数值工作人员可通过控制电脑调整加热管9-4的输出功率或开启数量，从而使各段处于需要的工作温度。
[0110] 采用天然气加热时，控制电脑开启气嘴9-5通过天然气源向窑体9-1内提供天然气，同时点火器9-6将天然气点燃，进而对砖坯进行焙烧。控制电脑可以控制气嘴9-5开启的大小，从而控制进气量、焙烧段温度。
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