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一种 生物质热 风炉

阅读：757发布：2023-02-07

专利汇可以提供一种生物质热风炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种生物质热风炉，应用于热风炉领域。其包括炉体，所述炉体上设有进料装置，炉体内设有炉膛和换热腔室，所述炉膛自上而下设有炉顶、炉胆和炉膛底座，所述炉膛底座内设有自动炉排、炉膛下进风管、炉膛上进风管和清灰门，所述炉膛下进风管和炉膛上进风管伸出炉体并与炉膛鼓风机相连，所述换热腔室内设有迂回的热风流通回路和燃气流通回路；本实用新型设计新颖，结构紧凑，换热效率高，热量利用率高且燃料燃烧充分，整个热风炉实行自动控制，操作简单，实用价值高。，下面是一种生物质热风炉专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种生物质热风炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体上设有进料装置，炉体内设有炉膛(2)和换热腔室，所述炉膛( 2 )自上而下设有炉顶、炉胆( 2-1 )和炉膛底座( 2-2 )，所述炉膛底座（2-2）内设有自动炉排( 2-3 )、炉膛下进风管( 2-4 )、炉膛上进风管（2-5）和清灰门(5)，所述炉膛下进风管( 2-4 )和炉膛上进风管（2-5）伸出炉体并与炉膛鼓风机(2-6)相连；
所述换热腔室内设有与炉膛(2)连通的换热装置，所述换热装置包括挡烟板（7）和与之固定连接的风管（8），所述风管（8）在挡烟板（7）上平行分布且迂回连通形成迂回的热风流通回路，所述热风流通回路的一端与炉体上设置的进风口（11）连通，另一端与炉膛（2）上方的出风口（6）连通；所述挡烟板（7）与炉体的内壁围成封闭的空间，上述挡烟板（7）的一侧设有开口，炉体内的烟气通过上述开口形成迂回的烟气流通回路，所述烟气流通回路的一端与炉膛（2）连通，另一端与炉体上设置的出烟口（10）连通，所述进风口（11）与进风机连接，所述出烟口（10）与引风机连接；
所述自动炉排（2-3）包括炉条和支撑炉条的支撑轴，所述炉条上设有凹槽和平台，所述炉条包括动炉条（14）和定炉条（13），所述支撑轴包括动轴（15）和定轴（16），动炉条（14）和定炉条（13）间隔设置在支撑轴上，所述动炉条（14）卡置在动轴（15）上且随动轴（15）运动。
2.根据权利要求1所述的一种生物质热风炉，其特征在于：所述动炉条（14）上设有动凹槽（17）和动平台（18），所述动凹槽（17）卡置在动轴（15）上且随动轴（15）运动，动平台（18）设置在定轴（16）的上表面且沿定轴（16）的径向在动轴（15）的带动下往复运动，所述定炉条（13）上设有定凹槽（19）和定平台（20），所述定凹槽（19）卡置在定轴（16）上，定平台（20）设置在动轴（15）的上表面。
3.根据权利要求1所述的一种生物质热风炉，其特征在于：所述炉膛( 2 )侧面设有观火孔（4），所述炉胆 (2-1)的外围设有热风夹层。
4.根据权利要求2所述的一种生物质热风炉，其特征在于：所述动轴（15）通过炉排电机（21）驱动。
5.根据权利要求1所述的一种生物质热风炉，其特征在于：所述进料装置包括料仓( 1-
1 ) 和与之固定的送料管(1-4 )，所述送料管（1-4）内设有送料螺旋(1-2 )，所述送料螺旋（1-2）由送料电机(1-3 )启动。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种生物质热风炉，其特征在于：所述炉体上还设有PLC变频控制系统（12），所述PLC变频控制系统（12）分别与送料电机（1-3）、炉膛鼓风机（1-
5）、炉排电机（21）、进风机和引风机电连接。
7.根据权利要求6所述的一种生物质热风炉，其特征在于：所述炉体的外表面还设有活动式保温层 (9)。
8.根据权利要求1所述的一种生物质热风炉，其特征在于：所述换热腔室的炉体下部也设有多个清灰门（5）。

说明书全文

一种生物质热 风炉

技术领域

[0001] 本实用新型涉及热风炉领域，具体的说是一种生物质热风炉。

背景技术

[0002] 开发可再生的新型能源已逐步成为世界各国共同面对的课题，风能、太阳能及生物质能逐步被重视，尤其生物质能源的研发近几年发展迅猛，并逐步应用在工农业生产的各个领域，生物质热风炉适用范围广，温度可达300℃，比油气锅炉节能。

[0003] 生物质新型能源是光合作用的产物，不仅环保节能且可再生。伴随生物质的应用，生物质热风炉的应用备受重视和青睐，然而多数生物质热风炉存在以下问题的一种或几种：1、燃烧效率低、燃料耗量大且伴随大量烟尘，污染环境；2、换热效率低、能量消耗大；3、设备故障多、存在安全隐患；4、设备笨重，不方便维修与保养；5、易结焦积灰，缺少运行稳定性。

[0004] 针对上述问题，本公司通过大量实践及精心设计，研发了一种新型结构的生物质热风炉。实用新型内容

[0005] 本实用新型需要解决的技术问题是提供一种生物质热风炉，其换热效率高，不易结焦，燃料燃烧效率高。

[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

[0007] 本实用新型包括炉体，所述炉体上设有进料装置，炉体内设有炉膛和换热腔室，所述炉膛自上而下设有炉顶、炉胆和炉膛底座，所述炉膛底座内设有自动炉排、炉膛下进风管、炉膛上进风管和清灰门，所述炉膛下进风管和炉膛上进风管伸出炉体并与炉膛鼓风机相连；

[0008] 所述换热腔室内设有与炉膛连通的换热装置，所述换热装置包括挡烟板和与之固定连接的风管，所述风管在挡烟板上平行分布且迂回连通形成迂回的热风流通回路，所述热风流通回路的一端与炉体上设置的进风口连通，另一端与炉膛上方的出风口连通；所述挡烟板与炉体的内壁围成封闭的空间，上述挡烟板的一侧设有开口，炉体内的烟气通过上述开口形成迂回的烟气流通回路，所述烟气流通回路的一端与炉膛连通，另一端与炉体上设置的出烟口连通，所述进风口与进风机连接，所述出烟口与引风机连接；

[0009] 所述自动炉排包括炉条和支撑炉条的支撑轴，所述炉条上设有凹槽和平台，所述炉条包括动炉条和定炉条，所述支撑轴包括动轴和定轴，动炉条和定炉条间隔设置在支撑轴上，所述动炉条卡置在动轴上且随动轴运动。

[0010] 本实用新型的进一步改进在于：所述动炉条上设有动凹槽和动平台，所述动凹槽卡置在动轴上且随动轴运动，动平台设置在定轴的上表面且沿定轴的径向在动轴的带动下往复运动，所述定炉条上设有定凹槽和定平台，所述定凹槽卡置在定轴上，定平台设置在动轴的上表面。

[0011] 本实用新型的进一步改进在于：所述炉膛侧面设有观火孔，所述炉胆的外围设有热风夹层。

[0012] 本实用新型的进一步改进在于：所述动轴通过炉排电机驱动。

[0013] 本实用新型的进一步改进在于：所述进料装置包括料仓和与之固定的送料管，所述送料管内设有送料螺旋，所述送料螺旋由送料电机启动。

[0014] 本实用新型的进一步改进在于：所述炉体上还设有PLC变频控制系统，所述PLC变频控制系统分别与送料电机、炉膛鼓风机、炉排电机、进风机和引风机电连接。

[0015] 本实用新型的进一步改进在于：所述炉体的外表面还设有活动式保温层。

[0016] 本实用新型的进一步改进在于：所述换热腔室的炉体下部也设有多个清灰门。

[0017] 由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的有益效果是：

[0018] 本实用新型采用自动炉排通过炉排电机带动卡置动凹槽的动炉条沿动轴往复运动，使得动炉条和定炉条组成的可往复运动的炉排上的燃料分布均匀、燃烧更充分，能有效防止结焦，即使形成结焦在炉排往复运动过程中也能自动破焦、可防止低风不通现象发生。安装本实用新型的锅炉燃料燃烧效率更高，节能效果更显著。

[0019] 本实用新型设置的迂回的火烟流通回路和换热流通回路，有效提高了加热和换热效率，热利用率显著提高。附图说明

[0020] 图1是本实用新型的内部剖视结构示意图；

[0021] 图2是本实用新型的俯视剖视结构示意图；

[0022] 图3是本实用新型的主视结构示意图；

[0023] 图4是本实用新型炉条与支撑轴连接的结构示意图；

[0024] 图5是本实用新型烟气流通结构示意图。

[0025] 其中，1-1、料仓；1-2、送料螺旋；1-3、送料电机；1-4、送料管；2、炉膛；2-1、炉胆；2-2、炉膛底座；2-3、自动炉排；2-4、炉膛下进风管；2-5、炉膛上进风管；2-6、炉膛进风机； 4、观火孔；5、清灰门；6、出风口；7、挡烟板；8、风管；9、保温层；10、出烟口；11、进风口；12、PLC变频控制系统；13、定炉条；14、动炉条；15、动轴；16、定轴；17、动凹槽；18、动平台；19、定凹槽；20、定平台；21炉排电机。

具体实施方式

[0026] 下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

[0027] 一种生物质热风炉，如图1-3所示，其包括炉体，所述炉体上设有进料装置、进风口11、进烟口10和出风口6，炉体内设有炉膛2和换热腔室。

[0028] 所述炉膛 2自上而下设有炉顶、炉胆 2-1和炉膛底座 2-2，所述炉膛底座2-2内设有自动炉排 2-3、炉膛下进风管2-4、炉膛上进风管2-5和清灰门5，所述炉膛下进风管2-4 和炉膛上进风管2-5伸出炉体并与炉膛鼓风机2-6相连；炉膛进风管的设置给炉膛内的燃料提供充分的氧气，使燃料燃烧更充分，有效提高燃料的燃烧效率。

[0029] 所述炉膛2 侧面设有观火孔4，可随时观察炉膛2内燃料的燃烧情况，所述炉胆2-1的外围设有热风夹层能使炉胆均衡受风，提高热交换率，并起到保护炉胆2-1的作用。

[0030] 所述换热腔室内设有与炉膛2连通的换热装置，所述换热装置包括挡烟板7和与之固定连接的风管8，所述风管8在挡烟板7上平行交叉分布且迂回连通形成迂回的热风流通回路。

[0031] 所述热风流通回路的一端与炉体上设置的进风口11连通，所述进风口11与进风机连接，另一端与炉膛2上方的出风口6连通；所述风管8包括多组，其中第一组为粗风管、其余为细风管，进风口11处的进风机将风从进风口11引入风管8，在换热腔室内经不断的换热将冷风变换为热风，最后从出风口6排出供生产利用的热风，满足各种需求。风管8的第一组设置为粗风管能使热风流通更加顺畅，采用迂回的热风流通回路，可降低热风流动的速率，提高换热效率；交叉平行布置的风管8，能有效增加换热面积，热利用率显著提高。

[0032] 如图5所示烟气的流通示意图，在所述换热腔室内设有多个挡烟板7，所述挡烟板7的一侧与炉体侧面连接密封，另一侧设有开口且与炉体侧面的相对面之间设有热烟流通转弯间隙，所述相邻的两个挡烟板7之间的开口错位分布，以形成迂回的热烟流通回路。

[0033] 所述挡烟板7与炉体的内壁围成封闭的空间，在挡烟板7的开口处实现烟气的集中转弯、集中处理灰尘。炉体内的烟气通过上述开口流动，形成迂回的烟气流通回路，所述烟气流通回路的一端与炉膛2连通，另一端与炉体上设置的出烟口10连通，所述出烟口10与引风机连接。从炉膛2内排出的高温烟气经过迂回的烟气流通回路，使烟气不断与风管8内的风进行热交换，进风机带进风管8内的风温有低变高最后经出风口6排出，使烟气的温度由高到低最后经出烟口10经引风机引出。

[0034] 如图4所示，所述自动炉排2-3包括炉条和支撑炉条的支撑轴，所述炉条上设有凹槽和平台，所述炉条包括动炉条14和定炉条13，所述支撑轴包括动轴15和定轴16，所述动炉条14的动凹槽17卡置在动轴15上且随动轴15转动，动炉条14的动平台18设置在定轴16的上表面且沿定轴16的径向在动轴15的带动下往复运动，所述定炉条13的定凹槽19卡置在定轴16上，定炉条13的定平台20设置在动轴15的上表面，所述动轴15通过炉排电机21驱动。工作过程中，炉排电机21带动与之连接的动轴15转动，卡置在动轴15上的动凹槽17和设置在定轴16上的动平台18随动轴15的转动而往复运动，运动速率的快慢由炉排电机21的运动速率有关。动炉条13在动轴15上往复运动能使炉排上的燃料平均分布，利于燃料燃烧，能防止结焦也能随时破焦，有效提高了燃料的燃烧效率。

[0035] 如图1所示，所述进料装置包括料仓1-1和与之固定的送料管1-4 ，所述送料管1-4内设有送料螺旋1-2 ，所述送料螺旋1-2由送料电机1-3 启动。进料的快慢由送料电机1-3的转速高低控制。

[0036] 如图3所示，所述炉体上还设有PLC变频控制系统12，所述PLC变频控制系统12分别与送料电机1-3、炉膛鼓风机1-5、炉排电机21、进风机和引风机电连接。可根据生产需要自动控制进料的多少、炉排运动的快慢，进风量和出烟量的多少。

[0037] 所述炉体的外表面还设有活动式保温层 9。可拆式保温层9的设置，便于设备的后期维护保养。所述炉膛底座2-2和换热腔室的炉体下部都设有多个清灰门5方便灰烬的清理。

[0038] 使用本实用新型的过程中，按以下步骤操作：首先切换到手动模式，在自动炉排2-2上铺设一层燃料，启动电子点火或柴油点火，待火焰燃烧至正常燃烧值，切换手动运行模式，启动自动运行模式，在自动运行模式下，PLC变频控制系统12通过温度检测装置对热风温度实行实时监控，对送料电机1-3、炉膛鼓风机2-6、炉排电机21、引风机、进风机等的实时控制其开停、运转速率的大小等，以满足生产的需求。生产完成后，停机清灰，疏通风管8，以备下次的正常使用。

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