技术领域
[0001] 本实用新型涉及石灰窑炉设备技术领域，具体地讲，涉及一种采用炉拦燃烧方式，且不间断添加燃烧物的烟气可循环燃烧的无烟石灰窑炉。
背景技术
[0002]
现有技术中普遍使用的石灰窑炉，一般包括石灰物料上料装置、炉体、设置于炉体的
炉膛、炉渣排出装置及烧熟的生石灰收集装置，相应的燃烧物料在所述炉膛燃烧后所产生的烟雾随即从炉体排出，如此一来，一方面，因烟雾带走部分热量，使得所述燃烧物料燃烧所产生的热量没能完全用于
煅烧石灰物料，排放的烟雾使得造成热量损失及资源浪费，另一方面，相关烟雾排放到大气中，污染空气，不利于环保。
[0003] 基于上述
缺陷，现阶段，也有采用无烟排放，其基本作法一般均是在烟雾排放口设置烟雾
净化装置，如将相关烟雾通入带药
水的水中进行雾化沉淀及吸收，此种做法治标不治本，相关烟雾不能回收成再生
能源，净化烟雾还需提高成本。
[0004] 与此同时，现有技术中的石灰窑炉，即便加快燃烧物料的添加，其一般也不能做到快速煅烧石灰物料来制备烧熟的生石灰，因其烧熟的生石灰产量低，为降低成本，其也不会间断性添加燃烧物料。进而，现有技术中的石灰窑炉，一方面，不能做到节能环保，另一方面，其烧熟的生石灰产量得不到有效提高。
[0005] 藉此，针对现有技术的缺陷和不足，设计出一款采用炉拦燃烧方式，且不间断添加燃烧物的烟气可循环燃烧的无烟石灰窑炉，使得烟雾热量循环利 用，且能大大提高烧熟的生石灰的产量等，则是非常有必要的，其必然具有很好的市场推广价值。实用新型内容
[0006] 本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足而提供的一种采用炉拦燃烧方式，且不间断添加燃烧物的烟气可循环燃烧的无烟石灰窑炉。
[0007] 本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种采用炉拦燃烧方式不间断添加燃烧物的无烟石灰窑炉，包括圆筒状炉体，其改进在于，它还包括：
[0008] 炉体底座，所述炉体底座的内部与所述圆筒状炉体相连通，且所述炉体底座内设有一通过
支架支撑的用以放燃烧物的炉膛，所述炉膛包括设置于四周的耐高温材料的炉墙及设置于底部的炉排，所述炉排的下方设有一炉渣排放口，所述炉渣排放口处连接有一贯穿至所述炉体底座外的
排渣管道，所述排渣管道的末端设有一
阀门A；所述炉体底座的
侧壁开有一与所述炉膛相通的带炉门的炉口，所述炉口位于所述炉排的上端；所述炉膛的炉墙与所述炉体底座的侧壁之间的间隙形成为生石灰排出口，所述生石灰排出口处连接有一贯穿至所述炉体底座外的生石灰排出管道，所述生石灰排出管道的末端设有一阀门B；
[0009] 石灰物料上料装置，所述石灰物料上料装置为一用以装置石灰物料的设有阀门C的料斗，所述料斗设置于所述圆筒状炉体的顶端，且所述料斗的下料口贯穿至所述圆筒状炉体内；
[0010] 烟循环回收装置，所述烟循环回收装置包括一排烟管道、一抽烟机及一控制所述抽烟机转动的调速
电机；所述排烟管道的进烟端设置于所述圆筒状炉体的顶端，与所述圆筒状炉体相连通，出烟端设置于所述炉膛，且位于所述炉排的下方；所述抽烟机设置于所述排烟管道内。
[0011] 下面对以上技术方案作进一步阐述：
[0012] 优选地，还包括一设有减压阀的烟雾储备箱，所述排烟管道包括一进烟管及一出烟管，所述进烟管的进烟端与所述圆筒状炉体相连通，出烟端与所述烟雾储备箱的进烟口相连通，所述烟雾储备箱的出烟口与所述出烟管的进烟端相连通，所述出烟管的出烟端设置于所述炉膛，且位于所述炉排的下方；所述抽烟机设置于所述出烟管内。
[0013] 优选地，所述炉墙为形成为倒V型的两
块耐火砖墙板构成，构成倒V型的两所述耐火砖墙板的底端分别与所述炉排的两端连成一体，以使所述炉膛形成为三菱柱形结构；且每块所述耐火砖墙板上分别开设有多个向相应的耐火砖墙板的外侧下端倾斜的以使所述炉膛内的燃烧物所燃烧的火焰喷出的小孔。
[0014] 优选地，所述炉墙为形成为倒V型的两块设有阶梯式
水循环扁
铁管的耐火炉拦构成，构成倒V型的两所述耐火炉拦的底端分别与所述炉排的两端连成一体，以使所述炉膛形成为三菱柱形结构；且每块所述耐火炉栏上的所述阶梯式水循环扁铁管分别向相应的耐火炉拦的外侧下端倾斜，所述阶梯式水循环扁铁管的内部相连通，所述阶梯式水循环扁铁管的下端设有一进水口，所述阶梯式水循环扁铁管的顶端设有一出水口，所述出水口处连接有一出水管，所述出水管贯穿至所述炉体底座外；相邻的水循环扁铁管之间分别具有一以使所述炉膛内的燃烧物所燃烧的火焰喷出的间隙。
[0015] 优选地，所述炉墙为形成为圆锥形的耐火砖墙面构成，圆锥形的所述耐火砖墙面的底端与所述炉排连成一体，以使所述炉膛形成为立体锥形结构；且圆锥形的所述耐火砖墙面上开设有多个向该圆锥形的耐火砖墙面的外侧下端倾斜的以使所述炉膛内的燃烧物所燃烧的火焰喷出的小孔。
[0016] 优选地，所述炉墙为形成为圆锥形的设有阶梯式水循环扁铁管的耐火炉拦构成，圆锥形的所述耐火炉拦的底端与所述炉排连成一体，以使所述炉膛形成为立体锥形结构；且圆锥形的所述耐火炉栏上的所述阶梯式水循环扁铁管分别向该圆锥形的耐火炉拦的外侧下端倾斜，所述阶梯式水循环扁铁管的 内部相连通，所述阶梯式水循环扁铁管的下端设有一进水口，所述阶梯式水循环扁铁管的顶端设有一出水口，所述出水口处连接有一出水管，所述出水管贯穿至所述炉体底座外；相邻的水循环扁铁管之间分别具有一以使所述炉膛内的燃烧物所燃烧的火焰喷出的间隙。
[0017] 优选地，所述圆筒状炉体内环绕其内壁设有一中空圆柱状结构的耐火墙体，所述耐火墙体的上端呈漏斗形，下端呈倒立的漏斗形；所述炉膛设置于所述耐火墙体的下端一侧，所述炉膛的炉墙为一耐火砖墙面；所述耐火砖墙面的上端与位于该炉膛上端的所述耐火墙体相连接，下端与所述炉排的末端相连接；且所述耐火砖墙面上开设有多个向背对该炉膛的所述耐火墙体一侧的下端倾斜的以使所述炉膛内的燃烧物所燃烧的火焰喷出的小孔。
[0018] 优选地，所述圆筒状炉体内环绕其内壁设有一中空圆柱状结构的耐火墙体，所述耐火墙体的上端呈漏斗形，下端呈倒立的漏斗形；所述炉膛设置于所述耐火墙体的下端一侧，所述炉膛的炉墙为一设有阶梯式水循环扁铁管的耐火炉拦构成；所述耐火炉拦的上端与位于该炉膛上端的所述耐火墙体相连接，下端与所述炉排的末端相连接；且所述耐火炉栏上的所述阶梯式水循环扁铁管分别向背对该炉膛的所述耐火墙体一侧的下端倾斜，所述阶梯式水循环扁铁管的内部相连通，所述阶梯式水循环扁铁管的下端设有一进水口，所述阶梯式水循环扁铁管的顶端设有一出水口，所述出水口处连接有一出水管，所述出水管贯穿至所述炉体底座外；相邻的水循环扁铁管之间分别具有一以使所述炉膛内的燃烧物所燃烧的火焰喷出的间隙。
[0019] 优选地，所述炉体底座的外部设有一向下倾斜的连通至所述炉膛的炉口的燃烧物上料料斗，且所述炉膛还包括有一与外接的
炉排炉相连接的第二炉口。
[0020] 优选地，所述炉体的内壁为耐火砖，外壁为
钢板。
[0021] 本实用新型的有益效果是：
[0022] 其一、本实用新型所提供的一种采用炉拦燃烧方式不间断添加燃烧物的无烟石灰窑炉，在具体应用中，设有烟循环回收装置，即将所述圆筒状炉体所排放的烟雾循环回收到所述炉膛内进行烟余热的
回收利用，进而，在利用本实用新型对石灰石物料进行加工时，加工同比例的石灰石物料，本实用新型燃烧物料用量少，且本实用新型因烟余热回收利用，使得还能达到无烟排放、节能环保的目的，并且，本实用新型在应用中，可不间断添加燃烧物料、不间断添加石灰石物料、不间断回收余热、不间断排放炉渣、不间断收集烧熟的生石灰等，使得本实用新型的生产效率能得到大大提高，本实用新型的实用价值相对于现有的石灰窑炉，能达到更好。
[0023] 其二、本实用新型在具体实施时，设有烟雾储备箱，抽烟机及用以给所述抽烟机进行调速的调速电机，进而，在使用中，可根据实际产量等情况，通过调节调速电机，达到来调节抽烟机的转速，使得烟循环可控，多余的烟余热还可存储于烟雾储备箱中，当有需要时，可加快抽烟机的转速，使得烟余热尽快被回收利用，与此同时，相应的烟雾储备箱上还设有减压阀，其可用于平衡本实用新型的内外压差，使得不会发生爆炸等危险，进而，本实用新型安全可靠。
[0024] 其三、本实用新型在具体实施时，所述炉膛可设计成三菱柱形、立体锥形、圆拱形等，相应的炉膛的炉墙材质可选用耐火砖、耐高温铁或设有阶梯式水循环扁铁管的耐火炉拦等，进而，本实用新型的内部结构设计方式可多种多样，相应的，所有的结构设计方式均附带设有烟循环回收装置，使得本实用新型的实用性好。
[0025] 其四、经实验证明，利用本实用新型对石灰石物料进行煅烧时，最终所产生的烧熟的生石灰相对于传统的石灰窑炉，本实用新型生产
质量好，解决了长期以来在煅烧中出现生烧灰的老大难问题，且本实用新型的生产效率可高出五十倍左右，可大大的节约成本及生产工艺流程等，并且，本实用新型在结构的改进上，不需要增加太多的成本，使得本实用新型必然具有很好的 市场推广价值，本实用新型必然会非常的受欢迎，其能得到有效普及。
附图说明
[0026] 图1是本实用新型一种采用炉拦燃烧方式不间断添加燃烧物的无烟石灰窑炉的整体结构示意图；
[0027] 图2是
实施例一中本实用新型一种采用炉拦燃烧方式不间断添加燃烧物的无烟石灰窑炉平面结构示意图；
[0028] 图3是实施例一中所述炉膛的炉墙为形成为倒V型的两块耐火砖墙板时的整体结构示意图；
[0029] 图4是实施例二中本实用新型一种采用炉拦燃烧方式不间断添加燃烧物的无烟石灰窑炉平面结构示意图；
[0030] 图5是实施例二中所述炉膛的炉墙为设有阶梯式水循环扁铁管的耐火炉拦时的整体结构示意图；
[0031] 图6是实施例三中本实用新型一种采用炉拦燃烧方式不间断添加燃烧物的无烟石灰窑炉平面结构示意图；
[0032] 图7是实施例三中所述炉膛的炉墙为圆锥形的耐火砖墙面时的整体结构示意图；
[0033] 图8是实施例四中本实用新型一种采用炉拦燃烧方式不间断添加燃烧物的无烟石灰窑炉平面结构示意图；
[0034] 图9是实施例四中所述炉膛的炉墙为设有阶梯式水循环扁铁管的圆锥形的耐火炉拦时的整体结构示意图；
[0035] 图10是实施例五中本实用新型一种采用炉拦燃烧方式不间断添加燃烧物的无烟石灰窑炉平面结构示意图；
[0036] 图11是实施例五中所述炉膛的炉墙为倾斜的圆拱形弧面结构的耐火砖墙面时的的整体结构示意图；
[0037] 图12是实施例六中本实用新型一种采用炉拦燃烧方式不间断添加燃烧物 的无烟石灰窑炉平面结构示意图；
[0038] 图13是实施例六中所述炉膛的炉墙为倾斜的圆拱形弧面结构的设有阶梯式水循环扁铁管的耐火炉拦时的整体结构示意图；
[0039] 图14是实施例七中本实用新型一种采用炉拦燃烧方式不间断添加燃烧物的无烟石灰窑炉平面结构示意图；
[0040] 图15是实施例七中所述炉膛的炉墙为竖直的耐火砖墙面时的的整体结构示意图；
[0041] 图16是实施例八中本实用新型一种采用炉拦燃烧方式不间断添加燃烧物的无烟石灰窑炉平面结构示意图；
[0042] 图17是实施例八中所述炉膛的炉墙为竖直的设有阶梯式水循环扁铁管的耐火炉拦时的整体结构示意图；
[0043] 本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
[0044] 附图标号：
[0045] 圆筒状炉体10；耐火墙体101；
[0046] 炉体底座20；
[0047] 支架201；炉膛202；炉墙2021；炉排2022；第二炉口2023；排渣管道203；阀门A204；炉口205；生石灰排出口206；生石灰排出管道207；阀门B208；水循环扁铁管209；出水管210；
[0048] 石灰上料装置30；
[0049] 阀门C301；
[0050] 烟循环回收装置40；
[0051] 排烟管道401；进烟管4011；出烟管4012；抽烟机402；调速电机403；
[0052] 烟雾储备箱50。
具体实施方式
[0053] 以下将结合附图及具体实施例详细说明本实用新型的技术方案，以便更清楚、直观地理解本实用新型的
发明实质。
[0054] 如图1所示，本实用新型所提供的一种采用炉拦燃烧方式不间断添加燃烧物的无烟石灰窑炉，主要应用于给石灰石物料进行加工，以使得其形成烧熟的生石灰成品；
[0055] 具体来说，本实用新型所提供的一种采用炉拦燃烧方式不间断添加燃烧物的无烟石灰窑炉，包括圆筒状炉体10，本实用新型的特征在于，它还包括：
[0056] 炉体底座20，所述炉体底座20的内部与所述圆筒状炉体10相连通，且所述炉体底座20内设有一通过支架201支撑的用以放燃烧物的炉膛202，所述炉膛202包括设置于四周的耐高温材料的炉墙2021及设置于底部的炉排2022，所述炉排2022的下方设有一炉渣排放口，所述炉渣排放口处连接有一贯穿至所述炉体底座20外的排渣管道203，所述排渣管道203的末端设有一阀门A204；所述炉体底座20的侧壁开有一与所述炉膛202相通的带炉门的炉口205，所述炉口205位于所述炉排2022的上端；所述炉膛202的炉墙2021与所述炉体底座20的侧壁之间的间隙形成为生石灰排出口206，所述生石灰排出口206处连接有一贯穿至所述炉体底座20外的生石灰排出管道207，所述生石灰排出管道207的末端设有一阀门B208；
[0057] 石灰物料上料装置30，所述石灰物料上料装置30为一用以装置石灰物料的设有阀门C301的料斗，所述料斗设置于所述圆筒状炉体10的顶端，且所述料斗的下料口贯穿至所述圆筒状炉体10内；
[0058] 烟循环回收装置40，所述烟循环回收装置40包括一排烟管道401、一抽烟机402及一控制所述抽烟机402转动的调速电机403；所述排烟管道401的进烟端设置于所述圆筒状炉体10的顶端，与所述圆筒状炉体10相连通，出烟端设置于所述炉膛202，且位于所述炉排2022的下方；所述抽烟机402设置于所述排烟管道401内。
[0059] 作为较佳方案，本实用新型还包括一设有减压阀的烟雾储备箱50，所述排烟管道401包括一进烟管4011及一出烟管4012，所述进烟管4011的进烟端与所述圆筒状炉体10相连通，出烟端与所述烟雾储备箱50的进烟口相连通，所述烟雾储备箱50的出烟口与所述出烟管4012的进烟端相连通，所述出烟管4012的出烟端设置于所述炉膛202，且位于所述炉排2022的下方；所述抽烟机402设置于所述出烟管4012内。
[0060] 如此，一方面，本实用新型在具体应用中，设有烟循环回收装置40，即将所述圆筒状炉体10所排放的烟雾循环回收到所述炉膛202内进行烟余热的回收利用，进而，在利用本实用新型对石灰石物料进行加工时，加工同比例的石灰石物料，本实用新型燃烧物料用量少，且本实用新型因烟余热回收利用，使得还能达到无烟排放、节能环保的目的，并且，本实用新型在应用中，可不间断添加燃烧物料、不间断添加石灰石物料、不间断回收余热、不间断排放炉渣、不间断收集烧熟的生石灰等，使得本实用新型的生产效率能得到大大提高，本实用新型的实用价值相对于现有的石灰窑炉，能达到更好。
[0061] 另一方面，本实用新型在具体实施时，设有烟雾储备箱50，抽烟机402及用以给所述抽烟机402进行调速的调速电机403，进而，在使用中，可根据实际产量等情况，通过调节调速电机403，达到来调节抽烟机402的转速，使得烟循环可控，多余的烟余热还可存储于烟雾储备箱50中，当有需要时，可加快抽烟机402的转速，使得烟余热尽快被回收利用，与此同时，相应的烟雾储备箱50上还设有减压阀，其可用于平衡本实用新型的内外压差，使得不会发生爆炸等危险，进而，本实用新型安全可靠。
[0062] 实施例一
[0063] 结合图2及图3所示，
[0064] 本实施例中的所述炉墙2021为形成为倒V型的两块耐火砖墙板构成，构成倒V型的两所述耐火砖墙板的底端分别与所述炉排2022的两端连成一体， 以使所述炉膛202形成为三菱柱形结构；且每块所述耐火砖墙板上分别开设有多个向相应的耐火砖墙板的外侧下端倾斜的以使所述炉膛202内的燃烧物所燃烧的火焰喷出的小孔。
[0065] 如此，在利用本实用新型对石灰石物料进行煅烧时，以形成为倒V型的两块耐火砖墙板作为所述炉膛202的炉墙2021，一方面，使得所述炉膛202内的燃烧物所燃烧的火焰可从所述耐火砖墙板上的小孔喷出，来对相应的石灰石物料进行煅烧，另一方面，处于所述圆筒状炉体10内的石灰石物料又不会从所述小孔下漏至所述炉膛202，且因本实用新型的所述炉膛202形成为三菱柱形，使得所述圆筒状炉体10内处于所述炉膛202两侧上端的石灰石物料煅烧均匀，烧熟的生石灰石成品质量好，不会出现生烧灰现象。
[0066] 实施例二
[0067] 结合图4及图5所示；
[0068] 本实施例中的所述炉墙2021为形成为倒V型的两块设有阶梯式水循环扁铁管209的耐火炉拦构成，构成倒V型的两所述耐火炉拦的底端分别与所述炉排2022的两端连成一体，以使所述炉膛202形成为三菱柱形结构；且每块所述耐火炉栏上的所述阶梯式水循环扁铁管209分别向相应的耐火炉拦的外侧下端倾斜，所述阶梯式水循环扁铁管209的内部相连通，所述阶梯式水循环扁铁管209的下端设有一进水口，所述阶梯式水循环扁铁管209的顶端设有一出水口，所述出水口处连接有一出水管210，所述出水管210贯穿至所述炉体底座20外；相邻的水循环扁铁管209之间分别具有一以使所述炉膛202内的燃烧物所燃烧的火焰喷出的间隙。
[0069] 如此，在利用本实用新型对石灰石物料进行煅烧时，以形成为倒V型的两块设有阶梯式水循环扁铁管209的耐火炉拦作为所述炉膛202的炉墙2021，一方面，使得所述炉膛202内的燃烧物所燃烧的火焰可从相邻的两层水循环扁铁管209之间的间隙喷出，来对相应的石灰石物料进行煅烧，另一方面， 处于所述圆筒状炉体10内的石灰石物料又不会从相应的间隙下漏至所述炉膛202，同时，本实用新型的所述阶梯式水循环扁铁管209在工作中，其内部不间断的供水保持水循环供应，相应的水循环扁铁管209则自动降温及不
变形，可延长其使用寿命，使得使用效果好，且因本实用新型的所述炉膛202形成为三菱柱形，使得所述圆筒状炉体10内处于所述炉膛202两侧上端的石灰石物料煅烧均匀，烧熟的生石灰石成品质量好，也不会出现生烧灰现象。
[0070] 实施例三
[0071] 结合图6及图7所示；
[0072] 本实施例中的所述炉墙2021为形成为圆锥形的耐火砖墙面构成，圆锥形的所述耐火砖墙面的底端与所述炉排2022连成一体，以使所述炉膛202形成为立体锥形结构；且圆锥形的所述耐火砖墙面上开设有多个向该圆锥形的耐火砖墙面的外侧下端倾斜的以使所述炉膛202内的燃烧物所燃烧的火焰喷出的小孔。
[0073] 如此，在利用本实用新型对石灰石物料进行煅烧时，以形成为圆锥形的耐火砖墙面作为所述炉膛202的炉墙2021，一方面，使得所述炉膛202内的燃烧物所燃烧的火焰可从所述耐火砖墙面上的小孔喷出，来对相应的石灰石物料进行煅烧，另一方面，处于所述圆筒状炉体10内的石灰石物料又不会从所述小孔下漏至所述炉膛202，且因本实用新型的所述炉膛202形成为立体锥形，也使得所述圆筒状炉体10内处于所述炉膛202两侧上端的石灰石物料煅烧均匀，烧熟的生石灰石成品质量好，不会出现生烧灰现象。
[0074] 实施例四
[0075] 结合图8及图9所示；
[0076] 本实施例的所述炉墙2021为形成为圆锥形的设有阶梯式阶梯式水循环扁铁管209的耐火炉拦构成，圆锥形的所述耐火炉拦的底端与所述炉排2022连 成一体，以使所述炉膛202形成为立体锥形结构；且圆锥形的所述耐火炉栏上的所述阶梯式水循环扁铁管
209分别向该圆锥形的耐火炉拦的外侧下端倾斜，所述阶梯式水循环扁铁管209的内部相连通，所述阶梯式水循环扁铁管209的下端设有一进水口，所述阶梯式水循环扁铁管209的顶端设有一出水口，所述出水口处连接有一出水管210，所述出水管210贯穿至所述炉体底座20外；相邻的水循环扁铁管209之间分别具有一以使所述炉膛202内的燃烧物所燃烧的火焰喷出的间隙。
[0077] 如此，在利用本实用新型对石灰石物料进行煅烧时，以形成为圆锥形的设有阶梯式水循环扁铁管209的耐火炉拦作为所述炉膛202的炉墙2021，一方面，使得所述炉膛202内的燃烧物所燃烧的火焰可从相邻的两层所述阶梯式水循环扁铁管209之间的间隙喷出，来对相应的石灰石物料进行煅烧，另一方面，处于所述圆筒状炉体10内的石灰石物料又不会从相应的间隙下漏至所述炉膛202，同时，本实用新型的所述阶梯式水循环扁铁管209在工作中，其内部不间断的供水保持水循环供应，相应的水循环扁铁管209则自动降温及不变形，可延长其使用寿命，使得使用效果好，且因本实用新型的所述炉膛202形成为立体锥形，使得所述圆筒状炉体10内处于所述炉膛202两侧上端的石灰石物料煅烧均匀，烧熟的生石灰石成品质量好，也不会出现生烧灰现象。
[0078] 实施例五
[0079] 结合图10及图11所示；
[0080] 本实施例的所述圆筒状炉体10内环绕其内壁设有一中空圆柱状结构的耐火墙体，所述耐火墙体的上端呈漏斗形，下端呈倒立的漏斗形；所述炉膛202设置于所述耐火墙体的下端一侧，所述炉膛202的炉墙2021为一耐火砖墙面；所述耐火砖墙面的上端与位于该炉膛202上端的所述耐火墙体相连接，下端与所述炉排2022的末端相连接；且所述耐火砖墙面上开设有多个向背对该炉 膛202的所述耐火墙体一侧的下端倾斜的以使所述炉膛202内的燃烧物所燃烧的火焰喷出的小孔。
[0081] 本实施例的所述炉墙2021则形成为倾斜的圆拱形弧面结构的耐火砖墙面，如此，在利用本实用新型对石灰石物料进行煅烧时，以形成为倾斜的圆拱形弧面结构的耐火砖墙面作为所述炉膛202的炉墙2021，一方面，使得所述炉膛202内的燃烧物所燃烧的火焰可从所述耐火砖墙面上的小孔喷出，来对相应的石灰石物料进行煅烧，另一方面，处于所述圆筒状炉体10内的石灰石物料又不会从所述小孔下漏至所述炉膛202，使得本实用新型使用效果好。
[0082] 实施例六
[0083] 结合图12及图13所示；
[0084] 本实用新型的所述圆筒状炉体10内环绕其内壁设有一中空圆柱状结构的耐火墙体101，所述耐火墙体101的上端呈漏斗形，下端呈倒立的漏斗形；所述炉膛202设置于所述耐火墙体101的下端一侧，所述炉膛202的炉墙2021为一设有阶梯式水循环扁铁管209的耐火炉拦构成；所述耐火炉拦的上端与位于该炉膛202上端的所述耐火墙体101相连接，下端与所述炉排2022的末端相连接；且所述耐火炉栏上的所述阶梯式水循环扁铁管209分别向背对该炉膛202的所述耐火墙体101一侧的下端倾斜，所述阶梯式水循环扁铁管209的内部相连通，所述阶梯式水循环扁铁管209的下端设有一进水口，所述阶梯式水循环扁铁管209的顶端设有一出水口，所述出水口处连接有一出水管210，所述出水管210贯穿至所述炉体底座20外；相邻的水循环扁铁管209之间分别具有一以使所述炉膛202内的燃烧物所燃烧的火焰喷出的间隙。
[0085] 本实施例的所述炉墙2021则形成为倾斜的圆拱形弧面结构的耐火炉拦，如此，在利用本实用新型对石灰石物料进行煅烧时，以形成为倾斜的圆拱形弧面结构的耐火炉拦作为所述炉膛202的炉墙2021，一方面，使得所述炉膛202内的燃烧物所燃烧的火焰可从所述耐火砖墙面上的小孔喷出，来对相应的 石灰石物料进行煅烧，另一方面，处于所述圆筒状炉体10内的石灰石物料又不会从所述小孔下漏至所述炉膛202，使得本实用新型使用效果好。
[0086] 实施例七
[0087] 结合图14及图15所示；
[0088] 本实施例和实施例五类似，只是将相应的倾斜的圆拱形弧面结构的耐火砖墙面改换成竖直的耐火砖墙面，其使用效果等与实施例五相同，在此，不做详细说明。
[0089] 实施例八
[0090] 结合图16及图17所示；
[0091] 本实施例和实施例六类似，只是将相应的倾斜的圆拱形弧面结构的耐火炉拦改换成竖直的耐火炉拦，其使用效果等与实施例六相同，在此，也不做详细说明。
[0092] 需要说明的是，在具体实施时，实施一、实施例二、实施例三及实施例四在具体应用中，可通过相应的炉门外接一个炉排炉来对相应的石灰石物料进行煅烧，如此，其使用效果更好，更能达到圆筒状炉体10内无炉渣排放。
[0093] 需要强调的是，实施例五、实施例六、实施例七及实施例八在具体应用中，相应的所述炉体底座20的外部设有一向下倾斜的连通至所述炉膛202的炉口205的燃烧物上料料斗，且所述炉膛202还包括有一与外接的炉排炉相连接的第二炉口205。
[0094] 如此，实施例五、实施例六、实施例七及实施例八中的相应的第二炉口205也可外接一个炉排炉来对相应的石灰石物料进行煅烧，进而，其使用效果也能达到更好，也能达到使得所述圆筒状炉体10内无炉渣排放。
[0095] 且不论实施一、实施例二、实施例三、实施例四、实施例五、实施例六、实施例七及实施例八，相应的所述圆筒状炉体10的内壁均采用耐火砖，外壁 均采用钢板。
[0096] 如此，即使得本实用新型整体结构牢固，且具体实施时，相应的炉体底座20的下端需设置一通过
钢筋混泥土、钢板或其他材料做成的炉体
基座，从而，其能保证本实用新型的稳固可靠。
[0097] 与此同时，相应的烟循环回收装置40也可进行优化设计，即使得所述进烟管4011的出烟端从所述烟雾储备箱50的侧端进入，出烟管4012的进烟端连接至所述烟雾储备箱50的顶端，相应的，所述烟雾储备箱50的底部设置一可
开关的开关阀，以使便于不定期的对所述烟雾储备箱50进行清洁，以排除其内部所沉淀的随同烟雾所排出的炉渣，进而，即使得本实用新型的使用效果进一步达到更好。
[0098] 综上所述，本实用新型所提供的一种采用炉拦燃烧方式不间断添加燃烧物的无烟石灰窑炉，在具体应用中，设有烟循环回收装置40，即将所述圆筒状炉体10所排放的烟雾循环回收到所述炉膛202内进行烟余热的回收利用，进而，在利用本实用新型对石灰石物料进行加工时，加工同比例的石灰石物料，本实用新型燃烧物料用量少，且本实用新型因烟余热回收利用，使得还能达到无烟排放、节能环保的目的，并且，本实用新型在应用中，可不间断添加燃烧物料、不间断添加石灰石物料、不间断回收余热、不间断排放炉渣、不间断收集烧熟的生石灰等，使得本实用新型的生产效率能得到大大提高，本实用新型的实用价值相对于现有的石灰窑炉，能达到更好。
[0099] 同时，本实用新型在具体实施时，设有烟雾储备箱50，抽烟机402及用以给所述抽烟机402进行调速的调速电机403，进而，在使用中，可根据实际产量等情况，通过调节调速电机403，达到来调节抽烟机402的转速，使得烟循环可控，多余的烟余热还可存储于烟雾储备箱50中，当有需要时，可加快抽烟机402的转速，使得烟余热尽快被回收利用，与此同时，相应的烟雾储备箱50上还设有减压阀，其可用于平衡本实用新型的内外压差，使得不会发生爆炸等危险，进而，本实用新型安全可靠。
[0100] 且本实用新型在具体实施时，所述炉膛202可设计成三菱柱形、立体锥形、圆拱形弧面等，所述炉体底座20可优选设计成正方体形或长方体形，相应的炉膛202的炉墙2021材质可选用耐火砖或设有阶梯式水循环扁铁管209的耐火炉拦等，相应的耐火砖也可采用耐高温铁替换，进而，本实用新型的内部结构设计方式可多种多样，相应的，所有的结构设计方式均附带设有烟循环回收装置40，使得本实用新型的实用性好。
[0101] 并且，经实验证明，利用本实用新型对石灰石物料进行煅烧时，最终所产生的烧熟的生石灰相对于传统的石灰窑炉，本实用新型生产质量好，解决了长期以来在煅烧中出现生烧灰的老大难问题，且本实用新型的生产效率可高出五十倍左右，可大大的节约成本及生产工艺流程等，相应的，本实用新型在结构的改进上，不需要增加太多的成本，使得本实用新型必然具有很好的市场推广价值，本实用新型必然会非常的受欢迎，其能得到有效普及。
[0102] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的
专利范围，凡是利用本实用新型
说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
