本发明涉及一种耀中新热学及热能学源头净化燃烧技术，源头消除污染大气的 新技术，即燃烧净化器、脱硫净化器并用于一切燃煤炉，一切燃油炉内重油及废 油、沥青，一切燃气炉内，煤气、天然气，一切内燃机内的燃烧室出火口处与排气 管接头入火口内段气化再燃烧结构，其中包括汽油发动机、柴油发动机；燃煤中源 头，中段净化燃烧消烟除尘。特大型喷煤粉燃烧锅炉、各种大、中、小型喷煤粉炉 或堆集式燃煤锅炉、各种燃煤窑炉、各种回转窑炉、锻轧加热炉、各种燃煤冶炼 炉、熔化炉、还原炉、各种矿料煅烧炉、各种大小燃煤民用锅炉或茶炉、各种大小 焦炉、各种燃煤反射炉、各种燃煤退火炉，各种箱式高温、中温烘干、加热炉，各 种废污物烧毁炉、各种大型车动矿料冶炼炉、燃煤大小灶炉，家用煤气灶炉、冲天 炉、燃油炉、导热油炉、炼铁炉、煤气发生炉，热镀槽、镁、铝熔炼池、热处理及 各种低熔点金属，非金属矿料或电解、电熔炉内。在燃煤过程中匹配燃煤净化器， 高温消烟除尘。脱硫净化器；脱硫净化器内装有脱硫剂，用于一切燃煤炉内或各种 燃烧炉内的中段或尾部废气流中干热性静态脱硫。或用于钢水包、铁水包内、净化 器内固体浸泡的过程中脱硫。

已有的燃煤方式有古老式或略有改进式的两种，现在这两种方式都有烟尘、二 氧化硫在外排，而且也浪费煤，大多除尘、脱硫是水处理，浪费电、浪费水，使二 氧化硫变成亚硫酸物，这种水处理只是变了一个位置还再污染，干灰变成湿灰了， 不在空中污染，在地上或水中污染了，亚硫酸物是一种腐蚀强的物质，湿性处理不 理想。在燃煤史上从未有人报道过燃煤过程中深层次的理性研究，如何把煤在燃烧 过程中的烟尘烧尽，如何把煤中的热源用到极限及巧用热能，只是把煤燃着了之。 把烟尘外排定为是应当的。一种错误的燃煤理论一代传一代在指挥着浪费能源，全 地球上都是个这。能源糟塌的太可惜了。

本发明的目的就是为了克服上述已有技术的不足，提供一种耀中新热学及热能 学源头净化燃烧技术，聚集燃烧煤结构，或喷煤粉燃烧结构，既有燃煤过程中理性 研究，又有燃煤实施中具体的不同形状的燃煤净化器匹配结构，燃煤净化器1又 叫气化燃烧室或燃烧净化器用于一切燃煤炉，如说明书附图图1～24所示，在运行中 无烟尘、无害气体的污染。燃煤炉都属已有的结构，只有燃煤净化器是新的燃烧结 构，脱硫净化器是新装置。

本发明的目的是这样实现的：要改造一切燃烧炉，即燃煤炉膛的改造，燃油炉 膛的改造，燃气炉膛的改造或燃气罩、灶炉的改造，内燃机上的排气管入口部位， 搪着保温耐火材料，尤其是燃煤中匹配净化器火道结构，1燃烧器又称净化燃烧 室、气化燃烧室、强化燃烧带；2脱硫器又称脱硫净化器、脱硫池、脱硫室。在燃 煤炉中，一切堆集式敞散烧煤或喷煤粉敞散烧煤，都应改为堆集式聚集烧煤或喷煤 粉聚集燃烧。燃煤净化器的作用，就是聚集火焰的，保持高温燃烧点，形成了一个 强化燃烧带。在强化燃烧带内烟、尘全部烧尽。无论是燃煤炉或燃油炉或燃气炉或 内燃机，不采用源头高温燃烧净化器烧掉烟雾，大气是无法清洁的。

为燃煤净化器、脱硫净化器在不同的炉体中创造一个合理的位置，所以，不同 程度地改造一切燃煤炉体内的部分燃烧结构，在燃煤过程中火焰经过一个强化燃烧 段后达到净化燃烧的效果。燃煤净化器是由多个耐火材料制件或金属制件或金属与 耐火材料制件组合成的各种形状的再气化燃烧的火道阻燃结构；脱硫净化器是由耐 火材料制件或金属制件内装脱硫剂与制位部件组合成的产品结构，图1所示，把各种 或一切燃煤炉炉膛内上半部位的高度或长度增高或加长0.2-0.8m、0.8-1.5m、1.5-3m 三个等限，卧式锅炉内的高度不变，在增高的部位、横向间隔着高低位阶梯形修筑有 一道或多道顶碹，在碹与碹之间是纵向平行间隔布满铺搭着阻热流片，在阻热流片 的上方位或后方是一个燃烧空间，这个空间有一个或多层多个组成一个完善的燃烧 净化器、空间的大小、间隔的大小是根据炉膛大小确定的，出火口是炉膛平方面积 的四分之一至十分之一。炉膛的位置是随炉体确定的，可低于地面或与地面相平， 有内外双燃烧室结构或上下双燃烧室结构前后双燃烧室，后燃烧室可延长至入烟道 口的烟道内段或前后双燃烧室结构或在炉膛的双侧左右三燃烧室结构或在一个炉膛 内是高低位双燃烧层的结构，或在炉膛经燃烧室至入烟道口的内段，匹配适当的风 量或水份，利用风中或水中的氧燃烧掉微细煤晶粒。把炉膛上方的高度加大或加 长，在炉膛的上方或后方加热室内安装多排孔、多层阻隔燃烧器，凸吊顶或蓄热 碹。燃煤净化器火道就是在炉膛源头燃煤的过程中，火焰、烟尘、废气流、空气或 水雾通过一个特高温高压，而又狭窄的部位受到热阻流时的一舜间再气化燃烧结 构。再气化燃烧的原理，在一切燃烧煤炉中是不变的，但燃煤净化器的部件形状是 多种多样的，燃煤净化器中都有狭窄的部位，是随炉体、炉膛的形状结构变化的。 通过一个狭窄的部位受到阻流的再燃烧结构。燃煤净化器与脱硫净化器同样用于燃 油炉或燃气炉，脱硫净化器的脱硫剂形状、块度与燃煤净化器内的多排孔型部件的 形状，块度完全相同，都是多排孔，多层阻隔结构。

采用源头高温燃煤净化器或燃烧净化器烧掉烟、尘。在一切燃煤炉中的燃烧区 域内，把各种燃煤炉内改造成如说明书附图1-24所示的形状，把燃煤净化器、脱硫 净化器安装在上述各种燃煤炉内某个合理的位置。只要匹配上燃煤净化器火道结 构，合理供风、供雾就能起到净化燃煤无烟尘的效果。否则就要黑烟滚滚污染大 气。

从燃煤炉膛的上方至加热室或熔池至烟筒入口处的前段，火焰经过的区域内， 统称为火道，凡是火道的内腔，修筑或安装的某一种角度复弯曲、孤度、立式180° 复弯曲、互挂节伸凸块、吊凸块、四边形长条块、多孔板、拱形段、凸锥、叶片、 小碹、炉檐、恒温节、进风孔、多排条孔或圆锥孔聚热盖、双脚支点，通道空间都 属燃煤净化器的部件，把这些部件组成各式各样的燃煤净化器，用于各式各样的燃 煤炉或一切燃烧炉，这好比字词成章一样的道理、是无尽的篇章。

燃煤净化器在一切燃煤炉内安装的位置，是从炉膛的源头至烟道的入口处前 段，以热利用高、烟筒无烟尘排放为基准、选择形状或位置的。

燃煤净化器的形状是各式各样的，凡是有一种不同形状的或不同用途的燃煤炉 膛，就需要匹配一种式样的燃煤净化器，才能消除掉烟尘外排。

燃煤净化器的形状有：60型、就是60°的形状；90型、180型、余类推；390 型、就是3个90°的孤形曲线或多弯曲形的阻热流强化燃烧带结构，分为内火道加热 炉，有平行或竖式多弯曲型火道，此外壁有散热片或齿，或外蓄热器加热炉。内火 道的废气出口在炉内内腔的断面有圆形或方形或长方形形状。一切燃煤或燃烧炉膛 的上方，都加有蓄热碹或凸吊顶，凸吊顶也叫热阻器，在连续或断续运行的加热室 内的上方，都加有蓄热碹，也叫蓄热器。燃煤净化器就是在燃煤炉内的一种火道结 构，燃煤炉膛内匹配的风、水、雾是按炉膛每平方面积，一般用0.2-0.6千瓦的风机 供给风、水、雾的。特殊炉膛应加大供风量1-1.5或2-3千瓦。

燃煤净化器是一个多功能的控制器，也叫蓄热器、热阻器、热熔器、热压器、 热调器。在燃煤炉内、燃油炉内、燃汽炉内，都可以把燃烧净化器排列在或分布在 炉膛的上方或加热室内的上、下、前、后、左、右进行蓄热恒定加热室内的温度。

其中，所用的燃煤净化器部件是多式多样的形状，分为单体部或组合部件，或 者说是一种用很多的不同形状的，不同角度的单体部件组合在一起的峡道形状的净 化燃烧结构，阻热流燃煤净化器或燃烧器，主要部件，有平行四边形长条或断面四 边形垒集组合结构，四边形的横断面宽0.02-0.1m，纵断面长0.04-0.2m，长条的长度 0.1-1m或平板或多孔平板形组合成60-120°角的平行弯曲、弯拆砌建平行弯拆主体形 状，弯拆长度为0.02-0.05m、0.05-0.1m、0.2-0.5m、0.2-0.5m的平行多层正反方向交 错排列结构，其排列长度是因炉制宜的。平行弯拆是用0.01-0.04厚的耐火材料制品 板块组合起来的，在三种燃料炉的炉膛或火道中，横断面四边形长条块有纵向排列 或横向排列或竖向排列或多向排列、各种排列都可复层排列，在四边形阻热流长条 块或平行90°复弯曲拆组合阻热流峡道或立式内180°复弯曲立拆阻热流峡道燃煤净 化器的原理结构，在一切燃煤炉炉膛内，火道内是不变的，喷煤粉或堆集式燃煤， 所用的多弯曲火道A，多弯曲火道在加热室内的供热分布状态，是多方位、多式样 的，有单侧或对侧或四方位或五方位或六方位布置，供热方向朝着加热室的中心加 热物件的，多弯曲火道供热方式是燃煤中消烟除尘的。

从燃煤炉膛的上方至废气排放入口处的内段，都可设燃煤净化器部件，凡是装 有燃煤净化器的部件，就称为一个燃烧室，一个或多个连接起来的燃烧室，称为一 个强化燃烧带。燃煤净化器的形状，也能在脱硫净化器中用，只是安放的温差位置 不同。

余热利用，凡是加热室后端的余热在600-1100℃的，都应在炉体的近处，地面 1m以下建一个5-50T的煅烧室，或地面上的退火炉，预热炉、茶炉、锅炉、烘干室。 源头净化燃烧的第一步在炉膛内至加热室；第二晃在烟道的入口处内段安装净化器 部件。组合燃烧器。并用自然通风或风机供风助燃，消除烟尘的污染，并提高了热 利用，利用了余热。

玻璃厂的退火炉或预热炉要利用余热，炉的高度要低于地平面或凸出地面0.6- 1m即可，凡是利用余热煅烧矿料炉，尽可能设计在地面以下。或设计为回转窖炉或 竖立在地面上，若余热的热量不足，在余热点火口处可增设一个煤喷粉的小炉膛或 堆集式的燃煤炉膛，喷煤粉燃烧供热的炼各种金属、电石炉同喷煤粉煅烧各种矿料 炉的原理一样，结构也相近。煅烧炉采用炉的中部中央喷煤粉或侧碹碹阁喷煤粉加 热。

稀土冶炼在窖炉内，先用坩埚或竖集坩埚或车动预热窖炉竖集坩埚烧结成还原 块(半成品)，后在冶炼电石的喷煤粉炉内精炼成稀土合金。

无烟点火炉，用于断续燃煤炉膛的后上端燃煤净化器顶部，后上部有低燃点、 低熔点的定时聚温器片，其厚度0.01-0.02m的长方形薄片。

断续燃煤运行需匹配一个消除烟尘的双轮移动点火器(点火炉)，双轮移动点 火炉的出火口是插入断续燃煤炉膛添煤口内的，当断续煤炉膛升温至800℃时撤走移 动点火器，锅炉内壁上焊挂钉锥，用胶泥把多孔砖片贴牢，孔砖的厚度0.02-0.04m， 在锅炉内的水梁、水管上焊钉锥贴耐火材料，在水梁或水管上支点，把多孔板架在 上面。

燃煤净化器中的部件81，是多方向、多位置排列，可用于一切燃煤炉膛或燃烧 炉膛的上方，是燃煤中消烟除尘，提高热利用，81多排孔阻热，多层阻隔聚集强化 燃烧。

添煤炉门的上方是一种排供风管，供风管的上方是一排供水雾管。水雾管的长 度是炉膛长度的二分之一或四分之一，管壁是对开孔、下是滴水孔、上是排雾孔或 将供风管、水雾管合并在一起或把喷雾器的喷头伸入炉膛内任意操作。水雾管的上 方是一个视孔，在堆集式燃煤炉膛内添的是水煤，在运行中是添煤供风，撬火供 水、平常双停。

在锅炉及其它炉体中，为给燃煤净化器、脱硫净化器找个合理的净化燃烧位 置，原炉体内的热水管也要随燃煤净化器形状变动位置，才能达到锅炉燃煤净化燃 烧的效果。为燃煤净化器在不同的炉体中，从燃煤炉膛的上方源头至加热室或熔池 后入烟道口处内的中段，均可设燃煤净化器，只要结构合理，都能起到同样好的燃 煤净化效果，为治理燃煤中的烟尘、二氧化硫污染大气，必须在炉体内给燃煤净化 器创造一个妥当合理的位置，所以，燃煤中源头、中段净化燃烧消烟除尘，要不同 程度地改造一切燃煤炉体内的部分燃烧结构，在燃煤过程中火焰经过一个强化燃烧 段后达到净化燃烧的效果。由燃煤净化器与脱硫净化器组成，用燃煤净化器促成了 一切燃煤炉内的余热利用，并形成了一个较大的脱硫区域，燃煤净化器是由多个耐 火材料制件或金属制件或金属与耐火材料制件组合成的各种形状的再气化燃烧的火 道阻燃结构，燃煤净化器火道就是在炉膛源头或中段燃煤的过程中，火焰、烟尘、 废气流、空气或水雾通过一个特高温高压，而又狭窄的部位受到热阻流、后速进入 一个较宽的部位，一舜间再气化燃烧结构。图1～24所示，都是一次性二步燃烧结构 双燃烧室是煤炭第一步在圆形或方形或长方形的炉膛3内燃烧过程中未燃烧尽的 烟尘，再经第二步在净化燃烧火道结构，燃煤净化器1就是各式各样的火道，又 叫气化燃烧室、气化燃烧带内再燃烧至结束，构成两个燃烧过程，为一次性二步燃 烧结构。有内外双燃烧室结构或上下双燃烧室结构或前后双燃烧室结构或在炉膛的 双侧左右三燃烧室结构或在一个炉膛内是高低位双燃烧层的结构或单独一个普通炉 膛，按多排孔、多层阻隔燃烧器，能实用于一切燃煤炉。在一切燃煤炉中是不变 的，但燃煤净化器的部件，形状是不限定的，是多种多样，随炉体、炉膛3的形状 结构变化的。燃煤净化器同样用于燃油炉或燃气炉；炉膛3有圆形或方形或长方 形。阶层弧形曲线燃煤净化器中纵横间隔炉膛顶凸吊阻热流型。燃煤净化器都是因 炉膛制宜，以图1为基本部件，把火道的内截面积，做成一小一大为一段的火道或一 小一大多级段的阻热流净化燃烧的火道结构，用图1制做各式各样形状的燃煤净化 器；无论那一种燃煤净化器，给源头中段燃煤净化器、火道部位供风、供水雾量的 大小都是十分重要的，也是关键的。风、雾是断续或连续调节供给的，要看炉膛内 的聚热高点在什么地方就把燃煤净化器安装在什么位置。燃煤净化器内的部件安装 间隔距离不限定，是纵向或横向或倾斜向分布的。通常燃煤净化器设在燃煤炉顶部 的上方或后端或后端上方或两侧或烟道入口处段，燃煤净化器的层数有1层或多层结 构，在各种锅炉范围内，有立式炉形出火口冲天。卧式炉形炉膛的火道无论是圆 形或长方形的出火口，有向上或向下或弯头平射形状，单侧或双侧或圆周等分出火 口在火道的前、中、后端都有清灰口，各种火口的方向位置，出火口20的大小与燃 煤净化器1的规格尺寸的大小及1安装位置的高度与弧形曲线壁7的间距是根据 燃煤炉膛的发热强度大小确定的。7有圆形或方框形或长方框形三种，方形或长方 形也属弧形曲线的一类，无论燃煤炉膛的大小、形状、弧形曲线再气化燃烧的原理 是一样的。炉膛壁2/3以上的上半部为20～40°弧形或为锥台形或方形。燃煤净化器 1进风口4及炉条下方的风都是由鼓风机供给的或无鼓风机结构。在弧形壁7内 夹着一层50～100mm厚的蛭石粉或矿棉保温材料。最小的火口20为φ50mm，最大 的火口20为φ1m。20有圆形或方形或长方形三种。可安装在加热炉炉底的地面 以下或地平面以上炉体的任意一个位置，图1-24是莫来石或刚玉或高铝耐火材料或 石墨及耐火粘土或金属板，制成的燃煤净化器。

圆形炉膛燃煤净化器1内有单个或多个排气孔4，有单排或多排型两种。方 形或长方形炉体为全桥纵向排列，发气孔4全在桥的两侧面或单侧面，在各种燃煤 炉的炉体外燃烧室的位置有一根串通进风管4，4联通着炉坑下的进风管至鼓风 机给炉膛内燃煤净化器下方送风，可在炉膛内的任何一个方向供热风或四壁全面供 风或用供风管道上的阀门断续调节供风，往炉膛内供风，供雾有两种：1、普通供 风；2、供热风，热风是冷风经炉膛五壁内的风道循环后，进入炉膛内助燃的。或从 添煤口的上方排管供风，炉门或从炉坑经炉壁内串通给炉膛内供风，或给加热室入 烟道口处内或冶炼熔池的末端入烟道口处内断续供风或自然通风，总之，供风量得 当即可；尘容器或罐是个积灰室，有圆形或方形，内壁有一层10mm厚的耐火材料， 尘容器的内容积1～3m3、3～5m3。尘容器是同炉体双燃烧室并排安装在一个相近的位 置，尘容器的出口联着风机的入口，可外联进出燃焊净化器1，1有圆形或半圆 形或跳台形或方形或长方形五种形状，都属于弧形曲线维持高燃点的结构，燃煤净 化器1座在或排列在燃煤炉膛3上方，开合转动式炉条安装在炉膛下部，

燃烧净化器在家用煤气灶炉上方的位置，燃烧净化器是金属与耐火材料复合制 品，净化孔是圆锥形度的孔的直径10-20mm，高20-50mm，煤气孔在空气孔的一周分 布着废气室联通着烟筒。

脱硫净化器就是制位脱硫剂的一种装置，因脱硫剂比重小、不成型，或者说难 成型及多种因素，很难在实践中得到合理应用，而且效果不好，浪费资源。采用脱 硫净化器制位各种脱硫剂，就什么问题也解决了，能在热废气流中干热性静态应 用，能在钢水、铁水中静态应用，能在固态中浸泡应用，脱硫净化器在不同的炉体 中，加热室或熔池后入烟道口处内的中段内900～100℃段，装有框架脱硫净化器。在 脱硫净化器内是多层排列着孔型脱硫剂，或方棒形脱硫剂，脱硫剂的形状或块状或 棒形同某种燃烧器部件的形状，有长方形、方形、圆形三种，块状的厚度0.02-0. 1m、0.2-0.5m，块上两面有纵横排列穿透的长条孔或方孔或圆孔。框架的容积大小 不限定，是随燃烧炉膛的大小确定的。在炉体内给脱硫净化器创造一个妥当合理的 位置，所以，中段或尾部干热性静态脱硫，不同程度地改造一切燃煤炉体内的部分 燃烧结构。脱硫净化器是由耐火材料制件或金属制体内装脱硫剂与制位部件组合成 的产品结构，脱硫净化器2，必须是在燃煤炉膛用燃煤净化器在限定范围完全烧掉烟 尘，然后在加热室的中段或尾部用脱硫净化器2中的脱硫剂脱掉废气中的二氧化硫。 脱硫净化器同样用于燃油炉或燃气炉；脱硫净化器就是把粒状、块状、球状蜂窝状 的硷性物质或硷性化合物的脱硫剂装在一种器具内或固定在一种器具上，在一定的 条件下与硫接触反应后，把废气流中的二氧化硫或钢水、铁水或液态中的硫或磷或 固态中或焦炭中的硫脱掉，脱掉净化器还能用于铁水中球化或蠕化或孕育或脱磷。 在钢水包、铁水包内，孔型块、片状脱硫剂，在脱硫净化器的框架内是垂直排列或 平行排列着。

几种形状的燃烧结构都可用氧化钙、氧化镁、碳酸钠、氯化钠、氢氧化钠、 镁、稀土镁、萤石粉、废碳化钙粉，这几种脱硫剂，可单一地100％地使用，但脱硫 效果次，理想的脱硫剂配方是各10％，配方不限定，是看硫的含量高低及降低硫的 指标高低确定的。多化合物的脱硫剂装在脱硫净化器2内进行脱硫的效果好，因事制 宜的调配着用这几种脱硫剂才有好的实用性，不可限定某一个脱硫配方的比例，参 入或喷入煤内或喷入炉膛、火道、加热室在燃烧的过程中脱硫或在被加热物，热工 作带的末端至烟筒根部段喷入脱硫剂，将氧化钙40％、氧化镁10％、碳化钙10％、碳 化钠10％、萤石粉10％、氯化钠10％、稀土1％、碳酸钙10％、氢氧化钠10％、镁 1％、脱硫剂中成份比例不限定，每一种成份配比的多少，要看需舍硫的多少确定 的，各种脱硫剂的用量都可增到50％。制成5～15mm球体形状、用网状隔层装在脱硫 净化器2内脱硫，或制成蜂窝块状形或圆柱多孔空心块状或半圆柱体多孔空心块状或 正方形多孔空心块状的脱硫剂，装在对开口的或多弯曲的纵、横垂直层隔的脱硫净 化器2内脱硫，或用氧化钙100％磊集在脱硫室内脱硫，凡是大型燃煤炉，在加热室 的末端入烟道口段内，有900～1100℃的余热，都可筑一个煅烧室，煅烧室内有一垛 室高1/5的横向隔墙或无隔墙，这个煅烧室也叫脱硫净化室，将各种脱硫净化器放置 在燃煤净化器的后端或加热室的后端或烟筒根部在运行中干热性静态脱硫。脱硫净 化器放置位置不同，脱硫剂的成份、形状、组合结构也各异。

燃油中再净化器燃烧结构，在内燃机包括汽油发动机，柴油发动机及一切燃油 发动机的燃烧室内未燃烧尽的废气在排气管内继续气化燃烧，在机体内燃烧室排气 出口与排气管联接的入口处内的上方或在排气总出气管的上方做成口的装配时敞开 大盖，安装间隔阻热燃烧器，然后用螺丝联接，扩大的内容积，能放下一个长条燃 烧器就行或配新型排气管。或把横向联通排气管段的内腔断面加大放置燃烧器或在 排气管主道1m以内段加粗其内径或制成方形，安装上燃烧净化器消除烟雾。把排气 管的内容积直径扩大到φ0.001-0.02m，在联接端头的上方10-20mm段，有一个直 径φ3-30mm的进气孔供给空气，把机体内燃烧后排出来的，未燃烧尽的油雾在排 气管内再燃烧尽，只有不断地进空气才能净化燃烧掉废油烟，燃烧室出口与排气管 联接处有一个电子点火装置由偏心轴或分电盘控制或无电子点火装置两种，在排气 管的内壁附着一层3-10mm厚的耐火保温材料。

图1燃煤净化器的各种部件；脱硫净化器的各种部件。

图2燃煤净化器的主要组合部件；脱硫净化器的组合部件。

图3倒眼窖的燃煤炉膛。

图4煅烧炉的炉膛。

图5特大锅炉炉膛。

图6玛钢孕育剂与铁水包结构。

图7球铁球化剂与铁水包结构。

图8碎矿料组合容器互挂节。

图9配重脱硫剂与铁水包结构。

图10压力脱硫剂与铁水包结构。

图11机焦炉顶部消烟除尘结构。

图12喷煤粉冶炼硅铁、电石炉。

图13图14民用灶炉。

图15至石煅烧炉。

图16煤气灶炉。

图17内燃机与排气管净化燃烧结构。

图18碎矿料煅烧炉。

图19余热利用煅烧炉。

图20地炉。

图21恒温节。

图22大灶炉。

图23堆集燃煤煅烧炉。

图24镀锌炉。

图1-24的炉膛要求不严，只有火道燃煤净化器1式样不同，理性复杂，在炉条 下方都可供风助燃或自然通风燃烧，但高温火道内维持高温燃点都必须供风、供雾 中的氧助燃，才能净化燃烧掉微小的炭晶粒。

无论是圆形炉膛或方形炉膛或长方形炉膛，有定位炉膛或移动炉膛的燃煤净化 器1都是设在炉膛的上方或炉膛的后端或炉膛的后端上方或加热室或熔池至烟道入 口处内的前段，并在这个区域内供风、供水雾、供风孔。有单排或多排列两种，圆 形火道是圆形火口，方形火道是方形火口，长方形火道是长方形火口。三种炉膛的 出火口都小于炉膛截面积的1/2以下，成锥度形或齐缩口形状。堆集式燃煤炉膛内壁 四周500mm以下至炉条以上的墙壁内或炉膛内壁四周及炉膛顶壁内砌筑着空间空冷 降温砖或一个面衬贴着铁架板或无铁架板或水冷却壁。砌筑着空冷凹槽形恒温节或 一个面贴着铁板或无铁板或水冷却壁。堆集式燃煤炉膛添的煤是水煤小粉粒不限， 最大块度不超过0.1m3。

燃煤净化器1火道内腔的断面积是根据炉膛的容积大小决定的，火道的长度或 高度电不限，是根据火道的温度高低或散热速度的快慢决定的，立式火道的高度不 应低于0.2或0.3，0.5或0.8，1m或2m，平行火道的长度不应小于0.15～0.3、0.20～0. 50、0.40～0.80、1～5m或反复弯曲更长一些，火道的长度或高度选择，要看燃煤中的 净化情况，强化燃烧带火道的温度越高，火道就越短。净化燃烧的就越快，火道的 作用就是能维持燃煤过程中的高燃点。

本发明一种耀中新热学及热能学源头净化燃烧技术，图1～24的几种燃烧供热方 式的重点是有利于环保的改善，节煤、节水、节电，用低烟筒结构大幅度降低建材 及耗工，造价低，同已有技术相比，投产运行中，可以充分利用空气助燃，节煤 40％以上，烟筒排出的有害气体少，热损耗小，热利用高，能提高产品质量，能降 低产品成本。

说明书附图图面说明及实施例：图2为摘要附图。

图1燃煤净化器的各种部件；脱硫净化器的各种部件。

图2燃煤净化器的主要组合部件；脱硫净化器的组合部件。

图3倒眼窖的燃煤炉膛。

图4煅烧炉的炉膛。

图5特大锅炉炉膛。

图6玛钢孕育剂与铁水包结构。

图7球铁球化剂与铁水包结构。

图8碎矿料组合容器互挂节。

图9配重脱硫剂与铁水包结构。

图10压力脱硫剂与铁水包结构。

图11机焦炉顶部消烟除尘结构。

图12喷煤粉冶炼硅铁、电石炉。

图13图14民用灶炉。

图15至石煅烧炉。

图16煤气灶炉。

图17内燃机与排气管净化燃烧结构。

图18碎矿料煅烧炉。

图19余热利用煅烧炉。

图20地炉。

图21恒温节。

图22大灶炉。

图23堆集燃煤煅烧炉。

图24镀锌炉。

实施例1，在燃煤炉膛内的上方或燃煤净化器的前端或下方配合送风、送雾的原 理是先促燃后聚集阻热燃烧，形成异位二步燃烧，达到煤炭净化燃烧后消烟除尘的 目的。在炉膛3的上方筑一个燃煤净化器，炉膛内壁顶部是平行的或向后上方倾斜 5～15°，进风口在炉膛3的上方两侧或四壁或一周，炉膛3下段有空冷降温结 构，拱形顶起线的下方每一侧的进风、送雾口最少一个，最多5～8个，出火口位于隔 墙的稍下方，炉膛后端的中下方位置。每平方米需匹配0.2-0.6千瓦或1.5-2千瓦的风 机供风，炉膛内供风，采用四边形长条阻热流块与三角槽支块组合成一个可大可小 的燃煤净化器源头消烟除尘，烟筒高度要求很低，一般烟筒的高度只要高出总炉体 的总高度2-5米即可，特大型喷煤粉锅炉或退火炉喷煤粉源头除尘，燃煤炉的炉膛的 喷粉口是向下倾斜的，喷粉口在炉膛的上部，燃煤净化器在喷粉口的前端上部是四 边形长条与三角槽支点组合结构或多排孔，多层阻隔结构。清灰门在炉膛底部。喷 粉净化燃烧匹配的风机为0.2-0.6千瓦。当反射炉内的温度这到750℃后，喷入煤粉口 移至反射炉的上方加速升温。在反射炉内的加热室或熔池的四壁或上顶全是多孔节 或耐火材料或耐火砖排列或打碹的。随增大炉膛的平方面积而增多送风，送雾口的 数量。出火口位于隔墙的稍下方或炉膛后端的中下方位置。即每平方米需匹配0.2～0. 6千瓦的风机供风，添煤时用1.5～2.3千瓦的风机供风，后需自然通风，风机或供风孔 设置在炉膛外的两侧或添煤口的上方位置，是一个孔或一排孔。供给炉膛内的风成 上下30°的卡角或平行；或在炉体附近挖筑一个方形或长方形或圆形直径1～2米，深 5～10米的地坑自然通风道、炉坑左、右、后三方位壁内供风至炉膛内的上中段四壁 风口进风助燃；采用燃煤净化器源头、中段消烟除尘，烟筒高度要求很低，一般烟 筒的高度只要高出总炉体的总高度2～10米即可，

实施例2，特大型喷煤粉锅炉或退火炉喷煤粉源头、中段消烟除尘，燃煤炉的炉 膛3其顶部是一个多层半圆弧形罩，罩的外顶部上方有一个清灰门，罩的两侧各为 一个燃煤净化器1的内外弧形壁，或方形壁或长方形壁。两侧1的中间是火道至 出火口20，炉膛3的下半部是三道积灰沟，积灰沟的下部各有一个清灰门。净 化燃烧进风孔4设在炉前喷入煤粉口的两边是一边一个或在炉体的两侧，一侧有一 个；喷粉净化燃烧匹配的风机为0.2～0.6千瓦。当反射炉内的温度这到750℃后，喷入 煤粉口移至反射炉的上方加速升温，这种无烟尘排放的燃煤粉的燃烧结构脱硫净化 器设在反射炉内的进风口及尾部各一个。在入烟道口处，烟道内的一段有一个内容 积1～3立方米的小锻烧室，也叫脱硫室。

把燃煤净化器分布在炉膛顶部的出火口20的位置，炉膛四壁或圆周附着一层 10～30mm厚的耐火材料，炉膛顶的中部有一个拱形半圆弧顶盖或间隔长方块顶盖的 燃煤净化器。

为给燃煤净化器在锅炉内安装个合理的位置，改造各种锅炉，主要是改造燃煤 炉膛，采用反射炉中用的390型或6E的燃煤的炉膛与燃烧室结构，并在加热室内增设 一部份快热管，是在原炉壁管不变动的状态下，增设3～8组或10～20组或30～50组的快 热管，各组管都是下方横向管输入冷却水，上方横向管输出热水、热水管的外表有 一层防氧化剂，卧式锅炉链排炉条的炉膛顶部是5-10个间隔拱形盖，加煤的一端高 于出渣的一端0.1～0.3m成5°斜面。

常压锅炉或茶炉的燃煤炉膛，在炉体的底部，采用的燃煤净化器，是耐火材料 制品或1～2mm的不锈钢方管或圆管火道或0.5～1mm的不锈钢弯曲板或0.5-2mm的铁板 封顶火道弯曲部位的内外面有拉筋两端有封头压边，或耐热铸铁板双面散热锥或散 热片的封顶火道。立式锅炉，茶炉内的燃烧净化器主要是金属散热结构，有板凹槽 散热型，叶片散热型，凸段散热型三种，或在出火口的拱桥上盖着双层交叉孔燃煤 净化器。    

多弯曲型燃煤净化器的内腔横向断面形状，有圆形或方形或长方形或半圆形或 三角形，外表面有纵横交接的强力筋，筋的高度2-5m或平光表面，是根据使用位 置，选择形状的，制做多弯曲型燃煤净化器的材料，有耐火材料制品，耐热钢板制 品，球铁件制品，普通铸铁件制品，铁皮制品；多弯曲型燃煤净化器，是一种多用 途的火道结构。在锅炉、茶炉、热镀槽、热处理、精炼炉、熔化低熔点金属或非金 属的矿料、电解、电熔炼中的炉料预热；多弯曲型燃煤净化器是平行排列或立体排 列在热镀槽内。

实施例3，煅烧炉体分上、中、下三层，上段预热，中段高温煅烧、下段降温自 动出料。炉内有单侧炉膛或双侧炉膛或中央拱形炉膛。中央炉膛分为单拱形炉膛或 双拱形炉膛的一侧面或两侧面有炉檐，炉檐的长度不限。炉檐就是燃煤净化器，在 炉檐内砌着凹槽形恒温节，恒温节能应用于一切燃烧炉。堆集式燃煤煅烧炉的燃煤 炉膛，设在炉体地面三米以上的位置，炉膛顶上是一个正三角形的分料顶尖，炉膛 内顶是纵向通拱形长碹顶，炉膛两侧炉檐是横向分段小碹，小碹是砌在立柱上的， 小碹与通长碹有间隔燃煤净化器火道或无火道两种。无火道的用于各种煅烧炉，通 长碹的上面有通长降温风道，小碹内及立柱内是分段降温风道。炉体的内壁全有通 风降温风道，总高度10-15m，炉体的大小不限，喷煤粉炉膛是一个煅烧炉直径的大 碹，弧碹的下方就是煅烧炉膛，煤粉是从碹头的一端向碹下方喷入的，碹是多层 的，碹与碹之间都有冷却风道。

燃煤净化器用在冶炼炉、还原炉、锻轧加热炉、锻烧炉、窑炉中，回转煅烧窑 炉，促成加热室后，入烟道口处内段的余热利用，并形成了一个理想的脱硫带，设 有脱硫净化器的位置，既能煅烧矿料，又能脱硫，在一切燃煤炉中或燃油、燃气炉 中，只要在加热物体的后端还有900～1100℃的余热，都能设有一个锻烧室、煅烧石 灰石或白云石及各种矿料或熔化精炼铝、镁及多种低熔点的金属或矿料或小锅炉、 茶炉。煅烧室是圆形或方形或长方形，高4-6m，加料口在煅烧室的顶部，上料是机 械料斗，落料口设在煅烧室的底部，有1-4个回转式开合落料漏斗。室内结构同5。 锻烧室墙壁内有一层保温材料，在保温材料的外表是一层空心墙壁，余热火口与助 热炉膛是平行排列着；喷粉或喷油的回转煅烧窑炉膛内壁安装的辊纵横间隔炉膛顶 吊阻热流型翻料式燃煤净化器，炉膛部位的炉壁是恒温节回热结构。恒温节是排除 炉膛挂壁或高温回转炉挂的，在回转炉的加料端，焊着一个水圈，在水圈的内侧焊 有20-30根寸半管，管的长度达恒温节段，在运行中水圈内保持有水。回转窑炉的 出火口或喷火口或喷煤粉口是纵向扁形的，喷火口或喷粉口的喷管是向窑炉内腔下 方矿料翻动的表面倾斜5-30°

还原炉凝结器是一个螺旋的风冷部件。在凝结器的后端焊有一段长0.1-0.2米、 厚0.01米的耐热不锈钢板圈或风冷套尾端，挡热板的前片是耐火材料与铁板双层复 合结构。

卧式还原炉、反射炉中的燃煤净化器在加热室的后端，反射炉，炉膛内是上下 双燃烧室、下室也叫炉膛、下室的后上壁是60°的孤形，孤形的长度是炉膛全长的1 /10、上室也叫火道、上室内有高、低位间隔的三个小碹，火道的截面积是炉膛截面 积的20％-40％，火道的出火口的上方，大碹后端的上方一段位置，有一个上室全长 度30-40％的聚集净化器燃烧室的高度同长度。

在还原炉外入烟道口前段的地面上，开一个0.8m2的引余热口，余热煅烧室就建 在余热出口的上面，煅烧室是立式的，内容积为6-12m3炉壁的形状是上小下大，有 圆形或方形或长方形在种，炉壁内是耐火砖，中间是硅酸铝板、空心墙、外表是红 砖，炉内的一侧面余热火口2m高处，有一个出火口的凸鼻，鼻下有20个0.1m2的出火 口。矿料的块度大小不限，能烧熟即可，加料是铸铁耐磨砖加料口是密封盖着的。 烟道的入口处内段，是一对或一个内容积为5-10T、10-20T的白云石或石灰石的煅烧 室或精炼炉，室内横向有一垛室高1/5的隔墙或无隔墙。煅烧室的前后两端入火或出 火口处，装着一扇转动的开合抽废气板或插板或无插板，煅烧室的横向一侧面有两 个装料或出料的堵塞门或料盅上料或漏斗落料。煅烧室，就是一个脱硫净化器，烟 尘在加热室没有着尽的一部分，可在煅烧室内阻制余热流中烧尽。余热流从前室底 部进，从后室底部出或在纵向两室内一米高的位置各开一个室宽的进、出火口，口 的上部是一个室宽的凸鼻，鼻下有1-30个火孔，煅烧室的大小不限定，是随加热室 余热大小确定的，煅烧室为长方形或方形或圆柱形。煅烧室余热不够用时，可在余 热出口处筑一个小堆集式燃煤助热炉膛或喷煤粉助热炉膛。余热出口与助热炉膛是 平行排列或低高位差排列着。凡是燃煤中经净化器燃烧后有大废气流余热在900- 1100℃的余热，都可进行生产各种碱性副产品。

燃煤锻轧炉或燃煤冶炼炉是全封闭式的炉体结构，燃煤净化器的凸吊部件安装 在炉顶，锻扎加热炉体是三层或一层，已有的炉体内加热室不变，炉中的燃煤净化 器在上层，中层是锻件加热，下层或在加热的侧面燃烧的对面是锻件预热室或脱硫 室。炉膛的添煤门，加热室的装料、出料门，是双层阁套封口闭开装置或仔扣堵塞 结构。料门的升降是三滑轮配重结构。或在旧式的炉内匹配，燃煤净化器是由添水 煤供风、供水雾促成强化燃烧带消烟除尘的。

47添煤器或水煤小车或水煤斗，在小车的上平面焊接着一个限定块度格网，把 煤漏入小车内，用水浸泡着，任意手动用铁锹往炉膛内加煤，消烟除尘效果同加煤 器。

烧耐火材料的窑炉的燃煤净化器在炉膛的后端，脱硫净化器设在烟道的入火口 处，是一个内容积为5-10T、石灰石煅烧室。

实施例4：脱硫净化器设在煅烧炉顶部烟筒段的附近，还原炉的脱硫净化器2在 上层预热室内；焦炉、冲天炉、炼铁炉、灶炉及一切燃煤炉中的顶部或尾部设脱硫 净化器的位置进行脱硫，其中冲天炉、炼铁炉、焦化炉、煤气炉可单用脱硫净化器 2冲天炉脱硫净化器安装在加料口以上500mm段烟筒内；炼铁炉脱硫净化器安装在 除尘器后段或加料台的两侧；煤气炉脱硫净化器安装在炉内输气管道的入口处。在 冲天炉加料口0.5m以上的位置设脱硫净化器的安装结构；焦炉在每一个隔墙火道的末 端炉体外，900-500℃的烟道段设脱硫净化器室的安装位置；煤气炉内脱硫在煤里掺 石灰、食盐，在燃烧过程中脱硫或在炉内500℃以上气流通道处的位置设脱硫净化器 装置，分为立式或卧式。脱硫净化器与烟道的接通或断开，由阀门或插板调控，脱 硫净化器中的脱硫剂分为喷入的粉状在阻隔容尘仓内，扬尘脱硫或用Φ3-15mm球状 型或粒状型脱硫剂是多层网间阻隔或磊集阻气流脱硫。脱硫净化器的位置都在燃煤 净化器的后端，加热室的入烟道口的中段或尾段至烟筒根部形成干热性静态脱二氧 化硫的一个区域。1000℃以上的高温炉用氧化钙，800℃以下的中温炉用碳酸钠及 盐，200℃以下的低温区用氢氧化钠。这个脱硫区域较大，在900℃以下100℃以上的 范围内都可安装脱硫净化器进行脱硫。氧化钙、碳化钙废粉、碳酸钠、萤石粉、氧 化镁、碳酸钙、氯化钠、镁、稀土镁在气态中脱硫是将各种规格的脱硫剂装在不同 规格的脱硫净化器内匹配不同形状的燃煤净化器完成燃煤中的除尘、脱硫。脱硫净 化器2有三种，1、金属制品，2、耐火材料制品，3、耐火材料与金属组合制品。脱 硫净化器象一个集装箱对通口，分立式或卧式两种，脱硫剂的规格有球状型或粒状 型或块状型或蜂窝状型四种。球状型5-100mm3，粒状型5-15mm3不同形状，块状型片 状形的厚度为10-30mm，30-200mm3，蜂窝体型脱硫剂块有圆柱体或正方体或长方体 型三种。废气流中脱硫用的是块状形或粒状形或球状形的脱硫剂，块状形脱硫剂有 立方体块状或长立方体块状或圆柱体块状三种，正方体型或长方体型的脱硫剂块中 的孔是圆孔，圆孔是三角定孔位的，圆柱体形脱硫剂块状中的孔是圆形，孔的大小 不限定，是按废气流量选定的，一般Φ10-80mm或80-160，脱硫剂块状的上平面是平 整的，在钢水或铁水中脱硫用的是棒杆型脱硫剂、棒杆脱硫剂有方棒形或棒圆棒形 或棒上有槽、有深孔形。脱硫净化器的部件形状同样用在燃煤净化器中，独棒或组 合棒型脱硫剂，也能在钢水、铁水中应用，在铁水中脱磷、球化、孕育、轻型球化 剂，在脱硫剂中增加10-35％的镁，1-2％的稀土、孕育剂在脱硫剂中加入1.5％的铋都 与脱硫剂的成份相近相似，而且形状、结构完全一样，脱磷剂、球化剂都有脱硫的 作用。小燃煤炉用小块状的脱硫剂为0.002-0.01m3，小型脱硫净化器，大燃煤炉用大 块脱硫剂，形状不限定，体积也不限定是随炉膛有大小确定的，最小型脱硫净化器为 0.1m3、0.2m3、0.4m3、0.5m3、0.6m3、0.7m3、0.8m3、0.9m3、1m3、1.5m3、1.8m3或脱硫 净化室内结构是抽屉式最小5m3、10m3、20m3、30m3、50m3、70m3、100m3、130m3、 150m3、180m3、200m3。用大型脱硫净化器，脱硫剂底部有支点，能交错孔磊集起来 使用，脱硫剂的磊集高度不限是因事制宜，增高长脱硫剂的导程或弯曲阻碍废气流 的流速都能提高脱硫效率。

煅烧室或脱硫净化室，各种冶炼炉或窑炉或凡具有900-1100℃以上的高温燃烧 炉的入烟道口至10m段都可设一个煅烧室，煅烧各种矿料产品或脱硫净化室，余热 出口与助热炉膛是平行排列或高低位排列。

实施例5，脱硫净化器2在液态中脱硫，脱硫剂与钢水、铁水及各种金属液长导 程，长时间的接触才能得到好的脱硫效果，将脱硫剂装在耐火材料与金属组合制品 的脱硫净化器2内，由机械力或液压力或滑轮升降配重力或手动压力与压杆2联接 压入或事先放入在钢水包或铁水包或中频炉、工频炉、转炉内的底部，使脱硫剂与 金属液长导程接触反应，或多个平衡组合插入钢水包、铁水包内脱硫。脱硫净化器 有单个插入钢水、铁水中脱硫，在钢水包或铁水包的上口，外圆周的下方位，任何 一个部位，焊接着一个固定脱硫净化器框架导杆的插座，座的双侧是个方孔或两个 圆孔或把插座用螺栓紧固，在钢水包或铁水包的转轴上。稳固脱硫净化器的框架导 杆横断面是方形导杆上的立式定位框架，是一个方形或长方形框，脱硫剂装在框架 内，在脱硫剂的外围，有一平行护位的框架。耐火土、碳素或刚玉耐火材料在耐火 材料圆形或方形内是通长圆孔。蜂窝轻型球化剂、蜂窝型脱硫剂都有脱硫作用，形 状是一样的，体积的大小是一样的，球化铁水或在铁水、钢水内脱硫的机械力装置 是一样的，都是在铁水包内底部限定的位置发生反应的，效果也接近。用这种组合 装置在铁水包内可以脱磷、消烟静态球化铁水，用脱硫净化器在钢水、铁水中静态 脱硫，既能脱掉硫，又能脱掉钢、铁水中的磷，脱磷装置完全同脱硫。

实施例6，固态脱硫是在煤中参入1-8％的脱硫剂或将物件或炽热焦炭浸入10- 30m2的脱硫净化器溶池内液态脱硫或将脱硫剂淋浴在900℃的焦炭上或金属埋在脱 硫剂中在700-900℃的加热条件下就能完成脱硫成果。

实施例7，脱硫净化器2用于焦炉顶部脱硫。脱硫净化器是安装在燃煤净化器的 顶部的两侧，脱硫净化器内装有球状型或正方体空心、长方体空心或块状或圆柱体 蜂窝型的脱硫剂。

机焦炉内每一垛间隔墙中火道的下方出火口外20米内的部位，设有脱硫净化器 的位置，脱硫净化室装入多孔块状型的脱硫剂进行脱硫。

实施例8，往排气管联接端头内通入的空气，是由内燃机上另安装的一台打气泵 供给的，供空气的园柱体或园锥体无级开关，安装在油门踏板手动或脚踏的下方， 供给排气管联接端头的空气多少与加油量多少成正比。保证了内燃机燃烧室内排出 废气后，再在排气管内净化器燃烧尽。

供给排气管联接端头内的空气管线路结构，有两根输送管由打气泵进入空气输 送管，输送管联接无级空气开关进口，无级空气开关出口，联接空气输送管一头， 另一头联接排气管上的空心螺栓，只要内燃机发动供给排气管联接端头内的空乞是 同步到位的，排气管联接端头内应当供给大量的空气是最好的净化燃烧状态，可调 整无级空气开关通风孔的大小，或限定供气量由一支输气管连续供气于净化燃烧室 内就能达到消除内燃机排放废污染，净化燃烧的给气量是任意调节的。

实施例9，所供的煤气中都有一定含量的焦油，煤气在煤气灶上的燃烧过程中， 由于燃烧区域的温度低，其中，有部分煤气或焦油没有燃烧尽，就进入大气中扩散 了，使室内常有焦油附着室内的每个角落。

燃烧净化器是一个20-50mm厚的圆盘或方盘有单层或多层，盘的大小随煤气灶 的火口，盘上纵横排列着有6-20个圆锥形孔或20-40或40-80个孔，当煤气灶上点 燃的火焰穿过圆锥形孔后，把盘上的锥形孔温度提高到1000℃了，煤气中的一切可 燃物质在燃烧净化器内都能烧尽。

耀中新热学及热能学源头净化燃烧技术，概括有热流、热阻、热容、热压、热 调五个方面的简短论著及余热利用的技巧。采用组合燃煤净化器，把煤在燃烧过程 中产生的烟尘给彻底消除了，只有废气流从低烟筒内排出，各种燃煤净化器的部件 应用于一切燃煤炉或一切燃油炉或一切燃气炉或各种内燃机燃烧室至排气管内，并 在余热利用的过程中生产碱性副产品，脱掉了废气流中的二氧化硫或用脱硫净化 器，脱掉废气流或金属液中的硫。

炉膛有圆形或方形或长方形炉膛顶凸吊阻热流型。每平方燃煤炉膛需匹配0.2-0. 6千瓦的风机供风，给炉膛下方供风的风管是大风量、低风速的风管供风，炉坑的一 侧或双侧有蓄风室，尤其是锅炉的供风管，高油质煤特殊炉膛内供风量在1-1.5千瓦 或2-3千瓦的风机供风。供风管的直径为0.1-0.2m，一种燃煤净化器，要看炉膛内的 聚热高点在什么地方，就把燃煤净化器安装在什么位置。燃煤净化器内的部件安装 的间隔距离不限定，是纵向或横向或倾斜向分布的。通常燃煤净化器设在燃煤炉膛 顶部的上方或后端或后端上方或两侧，燃煤净化器的层数有1层或多层磊集结构，在 各种锅炉范围，有立式锅炉、炉形有圆形或长方形或方形出火口冲天。卧式锅炉炉 形有长方形或方形炉膛的火道无论是圆形或长方形的出火口，有向上或向下或弯头 平射形，单侧或双侧或圆周等分出火口，在火道的前、中、后端都有清灰口，各种火 口的方向位置，出火口的大小与燃煤净化器1的规格尺寸的大小及1安装位置的高 度与弧形曲线壁的间距是根据燃煤炉膛的发热强度大小确定的。燃煤净化器还有蓄 热的特性，也叫蓄热器，可布满炉膛或加热室或熔池的上空间部位，或者把燃煤净 化器磊集在炉膛或加热室或熔池的上、左、右、前、后五个方位。

图1的炉膛要求不严，只有火道燃煤净化器1的式样不同，是一种炉一个样，燃 煤净化器中的部件，必须互相调换位置，调整间距，才能适用于一切燃煤炉。在炉 条下方都可供风助燃或自然通风燃烧，在高温火道内维持高温燃点才能净化燃烧掉 微小的炭晶粒。

锻造炉或各种反射炉上的添煤口的炉门外是一个断续回转或伸缩供风水雾化管 或潜在炉壁内的供热风管或冷风，冷风是风机出口处的外联接管，热风是炉膛壁内 伸出来的回转管或炉壁内潜风道，风水雾化管有圆形或方形或长方形的内有多排、 多孔落水孔，阻热限流板在入烟道口处的前内段，入烟道口的内腔截面积，是炉膛 底平方面积的15-30分之一。有一个净化燃烧供风管，上出烟口的下方有一个容尘 室，进出料炉门或添煤炉门是双阁套密封门。

在每一种燃煤炉内，燃煤净化器都能把烟尘在源头消除掉，是因为火道内腔壁 部，有适合这种炉膛燃烧的角度、孤形、曲线、碹段、凸锥、断面为四边形长条阻 热流块，阻热流多排列孔、四边形长条阻热流块的两端，搭在三角槽支块上的组合 部件。通道，火道空间，双脚支点，分为正长方形下立双脚支点或双斜面长方形侧 贴双脚支点或三脚支点，脚与脚之间是空弧形跨度，双斜面侧贴支点与碹段组合部 件。凡是安装或修筑在火道内的，任何阻热流的形状或20-30mm的薄片耐火砖或各 种多孔砖或多种形状孔型耐火砖，都是燃煤净化器的部件，这些各式各样的燃煤净 化器内的形状部件，都是交错排列或复层排列或磊集，排列组合在一个燃煤炉膛内 至加热室内，烟道入口处内段高燃点的位置，给堆集式燃煤炉膛内添的是水煤，水 煤是煤在盛着水的容器(池)内浸泡着，往炉膛内添煤时用铁锹铲上往炉膛里加。 并匹配喷头或风水雾化管，煤在燃烧过程中就全部把烟尘着尽了。

实施例10，各种锅炉的改造，主要是改造燃煤炉膛的燃烧结构增设燃煤净化 器，并在加热室内增设一部份快热管，是在原炉壁管不变动的状态下增设3-8组或10- 20组或30-50组的快热管，各组管都是下方横向管输入冷却水，上方横向管输出热 水，卧式锅炉链排炉条的炉膛顶部的间隔拱形盖，加水煤的一端高于出渣的一端0.1- 0.3m成5°斜面。

常压锅炉或茶炉采用的燃煤净化器，是耐火材料制品或1-2mm的不锈钢方管或 圆管火道或0.5-1mm的不锈钢弯曲板或0.5-2mm的铁板封顶火道弯曲部位的内外面有 拉筋两端有封头压边，或耐热铸铁板双面散热锥或散热片封顶火道。

再制造新锅炉时，把卧式或立式锅炉的横断面炉膛的下部增长或增高0.5-1.5m， 锅炉内横向管的下部总高度为0.3-0.8m或0.8-2.8m，这0.3-0.8m或0.8-2.8m是炉膛、燃 煤净化器共占用的位置。在增长段内修筑成上小、下大的锥台形聚热炉膛、炉坑深 度0.5-0.7m炉条以上0.5-0.7，是堆集的燃煤层，燃煤层以上0.3-0.4至炉膛内顶，是孤 形或内锥台形，炉膛顶是1-3或3-5或5-8或8-18或16-20条间隔拱形碹或焊接水樑，在 水樑的下方、左、右三面焊有把料钉锥，并贴着20-50mm厚的耐火材料，水樑连通 着炉膛内壁一周的水套，水樑或拱碹之间隔距离就是出火口，在出火口的上部排列 着多排孔形部件，间隔多层的燃煤净化器。卧式锅炉中的火道，是竖式多道弯曲形 状的。

改造旧锅炉不考虑炉膛内底平方面积的大小，是炉内或炉体外供热，有圆形炉 体或方形炉体或长方形炉体，这三种炉体高度不限，炉体外供热，有圆周分布炉膛 一个或多个，分布供热方形炉体有四方单炉膛或多炉膛分布供热或长方炉体两侧多 炉膛分布供热，炉膛的外廓形状有长方形卧式的，炉条或阶梯炉条在炉膛的下方， 一个添火门在炉膛的前面。供风管在上方或两侧。还有一种立式炉膛，炉条是水蓖 阶梯型朝外露的，炉膛后是水套墙，这两种外供热炉膛的外廓，全是水套结构。制 造新式锅炉也能采用这种炉体的结构可小可大，最小的炉体0.3吨，最大上百吨，上 千吨，有单层或多层炉体结构，还可多排列组合群结构，无论蒸汽压力或常压热水 炉体内或炉膛外供热全有保温材料装置或空心墙结构。

把反射炉内的燃煤炉膛与燃煤净化器的结构，搬来锅炉、茶炉内加热应用，在 旧炉的底部改造，是把炉膛安在锅炉或茶炉的外面一侧或锅炉、茶炉的底部，燃煤 炉膛安在旧炉内的炉膛位置，炉膛壁是耐火材料与铁板或铸铁凸锥形板复合制品。 炉膛的壁内有水，两根循环水管与锅炉内或茶炉内水套联通着，炉膛外壁是空心保 温墙，在新炉内热水管是纵向或横向或垂直密布排列着，炉坑前安的是阶梯炉条。

所说的炉膛在炉体外，只是炉膛不在热水管的下方，在炉体一周或四壁水套的 下方，并将水套随炉膛的外部形状向外沿出，需要的炉膛长度该多长，水套就沿长 多长，或用双管联接。炉膛上方的出水管大于下部的入水管四倍至八倍。上方的出 水管要安在炉膛的中间。

一切燃煤炉的反射炉，一切卧式、立式锅炉、茶炉的烟筒都低于2-5m，烟筒内 腔或出烟口都小于炉膛平方面积15-30倍。壁内结构是向上外排废气的，四壁和上顶 是球铁板联接的扣槽形喷粉燃烧室、球铁板的内壁面是钉锥把耐火材料的，外面是 散热片，内外形状都是铸在一起，由螺栓联结的，一切拱形炉膛顶部或缩口火口下 的弧线壁都有凸吊顶块。

锅炉加水是从锅炉顶部加入的，水套是从立向或横卧向围绕着出烟道一周排列 的，冷水套与锅炉内的水是分融开的，冷水套内有一根给锅炉底部加的入水管，当 多级泵给冷水套内供水时，底部入水管就把已加热了的热水供给了锅炉底内，供给 锅炉内的水始终是热水，在立式锅内的燃烧净化器是1-6层的多孔形阻热部件或平行 复弯曲上下1-6层阻热净化燃烧结构组成的，多层的燃煤净化器最上部是交错两层放 热的；在立式锅炉、茶炉的顶部，设有一个立式等分烟道脱硫器、脱硫剂在烟道内 是立式排列着的，脱硫剂与烟道有一个调控门，废气流中需要脱硫时就打开了调控 门，否则是关着的，封门都朝外开，烟道外环有水箱，这个结构又叫余热回用器， 余热回用器的部件形状是平行复式燃煤净化器设在立式锅炉、茶炉内炉膛的上端。 原立式锅炉、茶炉内炉膛的高度增高三分之二至一又三分之一。 在卧式锅炉内余热回用器又叫室，设在炉膛的后端隔墙外，脱硫剂是磊集在室内立 柱水箱间距的空间，尺寸规格的大小是随炉体大小选定的，在卧式锅炉的一侧有一 个封门余热回用器水箱上有一个进水管，一个出水管，出水管联通着增压泵，水管 结构同立式锅炉，燃煤净化器在炉膛的上方，是多孔形，多层分组多排列，立式上 部联通的火道结构。卧式、立式锅炉、茶炉都是用热容多孔节或热容薄壁排列在一 周或四壁的，上顶是多孔节全打碹，封顶的多孔节的长0.2-0.3m，宽0.08-0.15m，厚 0.04-0.1m，长方体形或一头小、一头大的楔形耐火材料制品或分段打碹，节上的孔 有圆锥孔或长方锥孔，有单孔或双孔形或多孔形或多排多孔形，孔的大小是随节的 大小确定的，顶外0.1m的空间有一个大于孔10倍的盖，上部距炉条面的高度是根据 锅炉大小选定的，最小0.3m、0.5m、1m、1.5m、2m、3m、4m、5m、6m，热容薄壁 是内为耐火材料与外为钉锥铸铁板结构，电厂的大锅炉炉膛在7m-16m，并且是2-3层 的碹顶除尘消烟，碹有长形或圆形。在一切锅炉、茶炉的外廓表面都装有保温材 料、保温外壳。

脱硫净化器设在煅烧炉顶部烟筒段的附近，还原炉的脱硫净化器2在上层预热 室内；焦炉、冲天炉、炼铁炉、灶炉及一切燃煤炉中的顶部或尾部设脱硫净化器的 位置进行脱硫，燃煤净化器又叫1与脱硫净化器2并用，脱硫净化器2有三种，1、 金属制品尺寸形状，2、耐火材料制品，3、耐火材料与金属组合制尺寸形状。在废 气流中脱硫，脱硫净化器象一个集装箱对通口，分立式或卧式两种，脱硫剂的规格 有球状型或粒状型或块状型或蜂窝状型或棒杆组合型五种。球状型5-100mm3，粒状 型5-15mm3不同形状，块状型片状形的厚度为10-30mm，30-200mm3，蜂窝体型脱硫 剂块有圆柱体或正方体或长方体型三种。废气流中脱硫用的是块状形或粒状形或球 状形的脱硫剂，块状形脱硫剂有立方体块状或长立方体块状或圆柱体块状三种，正 方体型或长方体型的脱硫剂块中的孔是方孔或长条孔或圆孔，圆孔是三角定孔位 的，圆柱体形脱硫剂块状中的孔是圆形，孔的大小是按废气流量选定的，一般Φ10- 80mm或80-160，脱硫剂是平整块状的，脱硫剂都是装在脱硫净化器内使用的，在铁 水中脱磷、球化、孕育用的脱磷剂，在脱硫中加入10％的氧化铁、轻型球化剂，在 脱硫剂中增加10-35％的镁，1-2％的稀土、孕育剂在脱硫剂中加入0.5％的铋都与脱硫 剂的成份相近相似，而且形状、结构完全一样，脱磷剂、球化剂都有脱硫的作用。 小燃煤炉用小块状的脱硫剂为0.002-0.01m3，小型脱硫净化器，大燃煤炉用大块脱硫 剂，形状、体积是随炉膛有大小确定的，最小型脱硫净化器为0.1m3、0.2m3、0.4m3、0. 5m3、0.6m3、0.7m3、0.8m3、0.9m3、1m3、1.5m3、1.8m3或脱硫净化室内结构是抽屉式 最小5m3、10m3、20m3、30m3、50m3、70m3、100m3、130m3、150m3、180m3、200m3。 能交错孔磊集起来使用，脱硫剂的磊集高度是因事制宜，增高增长脱硫剂的导程或 弯曲阻碍废气流的流速都能提高脱硫效率。

脱硫净化器2在液态中脱硫，脱硫剂与钢水、铁水及各种金属液长导程，长时 间的接触才能得到好的脱硫效果，将脱硫剂装在耐火材料与金属组合制品的脱硫净 化器2内，由机械力或液压力或滑轮升降配重力或手动压力与压杆2联接压入或事 先放入在钢水或铁水包或中频炉、工频炉、转炉内的底部，使脱硫剂与金属液长导 程接触反应，或多个组合插入钢水包、铁水包内脱硫。脱硫净化器有单个插入钢 水、铁水中脱硫，在钢水包或铁水的上口，外圆周的下方位，任何一个部位，焊接 着一个固定脱硫净化器棒杆的插座，座的双侧是个方孔或两个圆孔或把插座用螺栓 紧固，在钢水包或铁水包的转轴上。稳固脱硫净化器的导杆横断面是方形，蜂窝轻 型球化剂、蜂窝型脱硫剂都有脱硫作用，形状是一样的，体积的大小是一样的，球 化铁水或在铁水、钢水内脱硫的机械力装置是一样的，都是在铁水包内底部限定的 位置发生反应的，效果也接近。用这种组合装置在铁水包内可以脱磷、球化铁水， 用脱硫净化器在钢水、铁水中脱硫，既能脱掉硫，又能脱掉钢、铁水中的磷，脱磷 用的也是氧化钙+氧化铁，脱磷装置完全同脱硫。

卧式还原炉中的燃煤净化器在炉膛内的后端，脱硫净化器设在烟道的入火口处 的内段，有一对或一个内容积5-20T的白云石或石灰石的煅烧室，燃烧室的前后两端 入火或出火口处装着一扇转动的开合抽废气板或插板，煅烧室的横向一侧面有两个 装料或料的堵塞门。煅烧室的大小是随加热室余热大小确定的，煅烧室为长方形或 方形或圆柱形。这种脱硫结构利用了还原炉内的余热生产了氧化镁；烧耐火材料的 窑炉的燃煤净化器在炉膛的后端，脱硫净化器设在烟道的出火口处，是一个内容积 为5-10T的煅烧室，也是个脱硫室。

燃煤净化器用于焦炉顶部除尘、脱硫。在焦炉顶部添煤口的两侧面各插入一根 排气管，排气管一头插入添煤口内，另一头联通容尘器的内下部或在添煤口的旁边 设有一个排气口，或在两炉门的上方部位各开一个排气口，排气口的上部是密封装 置，在排气口内插有一根排气管联通着容尘器，风机，燃煤净化器1，脱硫净化器 2。烟尘、煤气是经排气管、容尘器、风机、燃煤净化器1内燃烧掉烟尘后再经脱 硫净化器2内的脱硫剂之间空间，废气中的二氧化硫在穿过脱硫剂的导程中二氧化 硫与脱硫剂发生反应后达到净化排放的目的；焦炉顶部添煤孔聚集燃烧器，有中央 或两侧或底部三种供气孔净化燃烧结构，净化燃烧壁有两侧阶层曲线梯形阶层弯曲 平行火道或上下层拱形桥聚热净化燃烧结构。烟尘、煤气一进入燃烧净化器就遇到 电子点火装置被点燃或伸缩管内喷出来的火混燃成一团。点燃煤气混燃区的下部两 侧或底部有空气进气孔。

脱硫净化器是安装在燃煤净化器的顶部的两侧，脱硫净化器内装有球状型或正 方体空心、长方体空心或块状或圆柱体蜂窝型的脱硫剂。

尘容器、风机、燃煤净化器、脱硫净化器是安装在焦炉顶部添煤行车架上的， 尘容器底部有一根或两根进气管联着尘容器，可任意把管子一头插在焦炉顶部任何 一个添煤口内或排气口内。风机的进风口联着尘容器的顶部或上段外右一侧，风机 的出口联着燃煤净化器的下段外左一侧紧固着一个90°的内喷火弯头，弯头的另一 个出口紧固着输燃气的滑动伸缩管，伸缩管的大头螺旋插头与煤气管道上，的控制 煤气阀门上螺旋插座联接。煤气管是固定在焦炉顶部一侧的，伸缩管是固定在添煤 行车上的，由添煤行车选定某个添煤口的位置后，在选定附近的阀门插座联接，行 车进或退伸缩管随着行车伸出或缩回。对接好后，往燃煤净化器内送煤气燃烧。

在联体焦炉运行中的消除烟尘、脱硫净化要采用连环点火并连环回火、回烟尘 的净化燃烧结构燃煤净化器，并设脱硫净化器脱硫。燃煤净化器、脱硫净化器也可 固定在平车上，用引风管道把初点燃的焦炉内的烟尘送到已经正在高温燃烧的炉内 净化燃烧掉送进来的烟尘，再经脱硫净化器把废气中的二氧化硫脱掉。