炉科的加热装置

本发明所涉及故是一种采用加热气体、特别是熔化成精妹装置 癱废气加热炉料、尤其是金属碎片曲装置。

上述的这类装置存在着如何防止炉料在加热时局都过热的问题. 当利用薄的金属废料、如车床加工曲钢屑•局部过热后会导致炉料著

美国专利说明书N0.2 80 5 1 4 3公开一种方法•将通过炉料 預热气并与炉科进行热交換面被冷却曲部分加热气体在循环•并使它 与炉料预热气进口端的热气体規合.由于加热气体溫度降低.所以炉 料的局部过热现泉不在发生.然面.由于进入炉料预热气的加热气体 温度降低，因面需要增加加热时间*同时•在炉料预热器里的炉料可 以加热_故平均溫度也要降低•

联邦德国已出版的说明书（D E—AS ) H 0 2 3 0 2 0 1 2公 开了一种方法•用燃烧气体预热铁屑•但至少是在两+绝热的容器里 进行，从第一容器的加热罩下面产生燃烧气体，然后通过上流排列的 第二个容器.按照该方法，在一个容器的供气循环内*加热气体交替 地从上面和下面进入一个容器内•在最后曲加热阶段•也就是说，在 该容器与熔炉接通之前，加热气体仅仅由一个方向通过*由于流程 长，所以加热气体的进入端和排出埔之间不可避免地存在着很大湿

联邦德面公开专利说明书（D E—0 S ) H 0,3 0 3 8 5 1 5中

试图提供一种装置徒对所有曲炉料进行均匀鈴如热并减小压力降•其 办法是使通过炉料故加热气体分布在整个被断面上•为达蒯此目的• 在炉科預热器内媢边上均匀分布着多个基直方向延伸ft通道，每个通 道都有孔在径岗与预热器的内部连通•闻时预热器故中央还有一个垂 宜通aiL虽然这样曲结构使如热气体在进口端的通流截里大大增加， 并由可鼇缩短气体的流程•从面减小局部过热曲危险•然面也遇萄了 以下困难：为在炉料®热器的中央形成垂直通道，在炉料装入容器之 前.要在容器中装上心部另件•在炉料装入后•在把心部另件取出• 若是那样.尤其是当用故炉科是碎科时，这些碎片则易落入由心部另 件所形成故垂直通道内.形成部分諸塞•那样就不能保证加热气体均 匀地通过炉料.

联邦德国公开专利说明书(B1S—0 S ) H 0.3 1 0 7 5 4 8公 开的一种装置•正如其权利要求1所描述的•炉科獲热器曲容器内部 被一描扳隔开•隔扳朝着底孔向下候斜，受科空间用以收容炉科，底 部杨通的环状空间与加热气体昝道连通•用以引入如热气体•底扳用 两块挡扳封闭•该#扳绝旋转.并可作为气体的通道•在炉料预热器 中的炉料.其边缘地g受热的程度高于中央地区，在结构上不再保证 中部区域的加热气体曲短洗程.在炉料装入1S热器之前，箐要用起重 设备将炉料预热器调放在支承基础上.这样可以保证用能够旋转可开 启的挡扳形成底蒱的封闭，免受由于炉料落下时所产生的非常大的机 械载荷的冲击.

本发明曲目是提供一种采用加热气体、特别是熔化或精炼装置 的热废气加热炉料，尤其是金属碎片的装置，这种装置结构筒单、操 作容易，允许均匀加热的炉料达到较高的平均渥度值面不出现局部过 热现象.本发明寻求曲目标是•加热气体能够以短曲洗程均匀通过预热器里揄炉科.本发明进一步寻求的目标是•所提供的底部封闭能够 保说当炉科进入容器财•不需采取附加措施取可金受炉料下落曲冲 击。本发明也寻求达到这样的目标，印稠用筒单鎗附加步骤•使得炉 科在加热气体出口端与进玟场受热的温度相搏•这样在预热气内曲炉料被加热得更加均匀•甚至达肩较高曲平均温度时也不出现局部过热现象。

根据本发明的—种采用加热气体加热金属材料的装置•特别是利 用熔化或精炼装置的热废气知热金属碎片曲装置•该装置包括一个炉 科预热器.它的结构为容器状•其内可带放加热曲炉科，该容器底部 有可以关闭且作为排科用曲底孔•上面有一可移动盖可将炉料装入容 器内•还有一个下部开孔和上部开孔用以引入相排出气体，容器的内 部被一气体可通过的隔扳分搞妒科不能通过该隔^隔板朝着底孔向下倾 斜，受料空间用作收容炉料，在畅通的下部环状空间处有一下部开孔 用以接通加热气体•有加热气体螫和废气排出管，其特征是：

容器内有穿过羡曲雋体.其下端封闭并可升降.筒体下降.可关 闭底孔•上升即可打开底孔.打开时可排料•上部开孔在炉料与盖之 间形成曲上部环状空间的壁上，加热气体可交替地从上部开孔通入而 从下部开孔排或从下部开孔通入而从上部开孔排出，升降筒的下 部周围分布有气体•面其处于上部环状空间处至少有一个气流孔.

更具体讲腳隔扳是由向下倾斜的环状零件组成•其中对于相邻曲 环状尊件.下环软尊件曲内边缘与上环状零件曲外达缘重叠•并在上 环状零件外竣錄上形成坪环状通道。当容器的横断面是圆的•则环状零件曲结构彤式为平银头圔锥面.在盖曲上面设有用以 牧容炉料曲供科容器，可升降降得筒体穿过供料容面盖是供料容器 底鍮一部分•盖和供料容鏊在水平方向上在分为平水方尙可以移动的

两个部分.加热气体管道有选择地分别与炉料预热器的下部开孔或上部开孔接通，而相对应的另一开孔又可以与废气管道相连接。加热气体先经由调温室再加热气体管道，伸入调温室的喷 打开时可以引

根据本发明的装置，有能升降的筒体，其结构与前面所描述的相一致。在容器里有环状受料空间用以收容被加热的炉料。事实上筒体也作为加热气体的通道。从而保证加热气体的流程短。并能均匀地通过炉料。在装满炉料的容器内，有一个呈向下倾斜结构的隔板和能升降的筒体。在容器的上部和下部有畅通的环状空间，并在下部和上部环状空间中分别开孔用以引入和排出加热气体。与本发明的构思相一致。加热气体管道有可以选择地与下部或上部的开孔相连通，而相应的另一开孔则与废气管道相连通。为达到本发明所寻求的目标，即能均匀加热在预热器内的炉料，且加热到较高的平均温度时不出现局部过热现象。本发明的装置在结构上作了进一步改进。更具体讲，以每隔一段合适的时间，最好是每隔5分钟周期性地改变气流的方向，即太浓各国炉料的加热气体其进口段和出口端能轮流交替地交换，这样在两个区域的炉料就能得到均匀的高温加热，而不出现局部过热现象。当利用熔化或精炼装置的废气做为加热气体，热废气通过炉料之前，如果先经过调温室，在调温室中进行加热或冷却以达到控制温度。这样炉料的加热可以获得最佳控制。亦即，利用熔化装置废气或类似的热气体做为加热气体，可简便地控制其温度。

現将參考附图根据本发明—个实施例对本发明进行更为详钿曲 描述，其中：

图1是根据本发明一个装置的一个局部剖面侧视草图；和

图2是沿图1的II—II线截取的剖视图。

图1所示的装置包括炉料预热器1，并以容器2的结构形式收容炉科3,该炉科由加热气体灰炉料最废鋼片，它将装入堆化 炉f没示进 > 内#化*熔ft沪治虞气最合适作为加籌气体*

图2示出齙实尨例中，炉科領族器1鎗容暴2«断面是画曲4该 容器具有錐封闭彘底孔4用徵容墨2曲排科《该容《^E具有可移动盖 5用K把炉科装入容器2*该容器》抅部由皤扳6所分牖*隔扳6呈 向下倾斜机构朝向底孔4,受料空间7用以收容炉科.容器下部有畅 通*环状空间8,该处有下部开孔9用作加热气体通口•容器的上部 开孔1 0使加热气体与受料空间7连通•更确切地说是与炉料S与盖 5之间形成故上部环状空间I I连通•环状空间1 1为受料空间7的 一^分.

容器26&中央位置装有抽向可移进曲筒体1 3.供雋体穿过盖 5,其下端用底板1 2将其封«.正如图I所示•当筒体1 3处于下 降位置时，其下端底孔4封住.当简体处于上升位置时.坪打开底 孔，从面使容器2推料•筒体1 3曲上下运动由双向莆头I 4示出•

筒体1 3不仅在底部用底极1 2封住，面且由设置在该筒体上部 K域曲平板1 S封住.正釦下文将要揃述故•这种结构使得该筒体作 为输送加热气体曲通遒，并使加热气体通过炉料曲洗程钂短.为达澍 这个目曲，在该可移动筒体A下部面屑上分布有若干个气孔1 6.面 在其上部环状空间1 1区域处至少有一个气邃孔1 7.面最好有多个 这样的气洗孔1 7分布在被筒体》两周上•

隔板6是由麻下嬪斜*环仗零件6 a、6 D和6 e姐成.对于相 2靠近曲环Jjt零件•如6 b和6 c •下环状零件6 bft内缘搭在上环 状尊件6 c的外縑上，笄在上环状零件6 c曲外缘上保持一定间隔， 从面形成环状通道6 d.这样曲结构可以保证梦料碎片不会卡在环状 JB£6d中.气孔1 6各自得每个开口也有同样类似的结构。利用各孔上部谴綠使鲁每个对盧fc开孔免受容暴2爱料空阚7内•炉科曲影 ,•-子上述容薯是靥綸重脣1在这种翁A下琢tt錄件 6 。論身褚彭式是乎截头01•面•麻以每+#状另侔只•藥伸

海超出相座蓐状《分摩可.此外，A教3也可以有不鍮构fl面 着重瞀驀考處麴是，要使得加热气体尽可飽均匀地通过炉科•为了闻 一目》,容罌2齙下部和上部开孔9和1 0是各自K切线鳕魴构与加 热气体接螫1 8和1 9相连接（见團2 ).容晷2曲蓋5上面有供料 容器2 1 •用以牧容炉科2 0.供科容器2 1曲底极2 1 a与容器2 的盖5是一个4体结构•也就是说，底板2 1 a与容器2»麄5闻时 形戚•此外•如ffi 2所示，盖相供料容器在水平方向分为两个可移动 的部分2 1/1*2 1/2.由图1湘S2所示齙位置，向左、向右 移动2 1/1^2 1X2,这样供科容器2 1中齙炉料2 0可以输送 到容器2内.为了操作方便•供料容器2 1曲底板2 1 a釆用向中央 倾斜曲结构•此外•筒体I 3也穿过供料容器2 1,如ffil所示•供 料容器2 1的上面是it开*.

下面将提供这样鈎特征.使得加热气体錄交畚越从相反*6方向邐 过炉料_用以输送知热气体曲接螫22通过策一瞀道23与容器2下 部开孔9相连接•并遴过第二瞀道2 4与上部开孔1 0相连接•此 外，废气营道27通过第三瞀道25与容#2曲下部开孔9相连接• 另个通过第四昝道26与容器“上都开孔1 0相连接•瞀23与26 气体通遵戚是开戚是夫，由各自艙滑麴28, 3 1加以控_• 蹋I所示曲位置，滑鋦2 8^3 1是开启面滑M2 9和3 0是关

m.

通常，是利用由熔化炉戚精嫁炉钥出曲废气作为知热气体•若是 fm.就驀求控蠡气体鎗漫度和魬分.su庚示齙麄置是采用热

废气，通雜昝3 2将嫁也炉MrM气礴入•俚不是1接进 入度钢領热晷1 .面是先邐鐘爾置室3 3»该重通入_+嘴哩3 它最好是由多个两心誓#成走燃金鏖作用•用以fl入氧气戚是冷却气 体*在调撇室3 3内，加热气牌谓节到所要求曲巖度•嫠由加热气 体接昝2 2将其射扭> 调簠室3 3曲气体出口螫3 8也与废气螫道27相连接•可用滑«35将其关闭.

上述装置的各种操作方式播述如下：

照图1所示曲操作步槺*昝道23和26上曲滑阀2 8和3 1处 于开启状态•昝道24和2 5上的滑阀2 9和3 0处于关闭状态•同 时滑賙3 5也关着•加热气体通过瞀道2 2以切线方式进入下部杨通 环状空间8 •并通@状通道6 d进入炉科3 •进入炉料3曲加热 气体• 一部分在受科空轲7故下部基本上是从径向通入炉料，经由气 孔18进入筒体13*再通过上部气流孔！7进入由炉料与盖5之间 森成逾上部环执空间2 la面进入炉料S的其余加热气体向上速过炉 满并直接进入上部环状空间J呈。当加热气体通过炉料，连续地放出 显热•然后从上部环犾空间i 1通过上部开孔1 0由废气昝道2 7排 走.由于加热气体连续地放热，使得在加热气体进口端曲炉料受热的 程度大于在加热气体出口纗曲炉料•

在如热气体进口埔曲炉科发生局部过热之前•印关闭滑阀28和

3 I •关开廣滑_ 29^*30.使加热气体以相反曲方向通过炉料， 进而以最大量曲热飽供典在前胯段如热程度最低ft区域•照此方式， 通过反复地,用期性地变換气洗方向，使得儿乎所有曲炉料3,以高 于现有工艺曲平均溢度加热，面不发生局部过热的危险.

当达到规定的温度，关闭滑篱2 8和3 1。然后开启滑阀35. 同时，升起筒体1 3把知蠡鎿齒於料3排入下面的卡车成是可移场的容器内，然后降下筒体13，再次关闭容器2的 孔4，接着移开21/1和21/2，使得下一批炉料20从供料容器21装入容器2。两个水平可移动ide部件21/1和21/2再次复位后，即可对已装入容器2的炉料3进入加热程序。在加热过程中，下一批炉料20又可装入供应容器21内。

调温室33和喷咀3 4使得进入炉料領热罂1齣知热气体曲£度和组分鼇够控铡离所要求曲程度.倒如，由营逋32铒入曲#化炉或 类似装置曲废气熳度过低•就可用喷咀34补充更多鎗齙董，从面提 高了加热气体曲潘度.如果由瞀32引到调摄室33»加热气体还含 有可燃气体曲组分•可用喷咀3 4引入氧气或空气，这样还可以节省 能：!：•如采由誓3 2引入*加热气体潘度过高，就可通过*tm3 4钥 入冷却气体•使得加热气体齙温度降到要求齙獲度*若是加热气体需 要降纛面又不含有或仅仅是含有徵量曲可燃级分，筹时冷空气可用作 冷却气.