金属管耐点蚀性评价装置和金属管耐点蚀性评价方法
专利汇可以提供金属管耐点蚀性评价装置和金属管耐点蚀性评价方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种金属管耐 点蚀 性评价装置和金属管耐点蚀性评价方法，金属管耐点蚀性评价装置包括：耐 腐蚀 瓶体，耐腐蚀瓶体内具有适于溶解金属管的实验 试剂 ；瓶塞，瓶塞可拆卸地设在耐腐蚀瓶体上以打开或关闭耐腐蚀瓶体，瓶塞上具有两个管路过孔；金属管，金属管具有第一管段和第二管段，第一管段和第二管段的上端分别穿过过孔向上延伸，第一管段和第二管段的下端连通且至少一部分浸没在实验试剂内，金属管内充有压缩气体；仅允许气体进入金属管的单向 阀 ， 单向阀 设在第一管段的上端，第二管段的上端密封。根据本发明 实施例 的金属管耐点蚀性评价装置能够测试金属管的耐点蚀性能，具有可靠性强、操作简单方便等优点。，下面是金属管耐点蚀性评价装置和金属管耐点蚀性评价方法专利的具体信息内容。
1.一种金属管耐点蚀性评价装置，其特征在于，包括：
耐腐蚀瓶体，所述耐腐蚀瓶体内具有适于溶解金属管的实验试剂；
瓶塞，所述瓶塞可拆卸地设在所述耐腐蚀瓶体上以打开或关闭所述耐腐蚀瓶体，所述瓶塞上具有两个管路过孔；
金属管，所述金属管具有第一管段和第二管段，所述第一管段和所述第二管段的上端分别穿过所述管路过孔向上延伸，所述第一管段和所述第二管段的下端连通且至少一部分浸没在所述实验试剂内，所述金属管内充有压缩气体；
仅允许气体进入所述金属管的单向阀，所述单向阀设在所述第一管段的上端，所述第二管段的上端密封。
2.根据权利要求1所述的金属管耐点蚀性评价装置，其特征在于，还包括:
压力表，所述压力表设在所述第二管段的上端以测量所述金属管内的压力。
3.根据权利要求1所述的金属管耐点蚀性评价装置，其特征在于，所述金属管与所述瓶塞的连接处设有热熔密封胶。
4.根据权利要求2所述的金属管耐点蚀性评价装置，其特征在于，所述第一管段的上端焊接有接头，所述单向阀设在所述接头内，所述压力表焊接在所述第二管段的上端。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的金属管耐点蚀性评价装置，其特征在于，所述金属管为一体形成的U形铝管，所述实验试剂为酸性氯化钠溶液。
6.根据权利要求5所述的金属管耐点蚀性评价装置，其特征在于，所述实验试剂为盐酸氯化钠混合溶液且PH值为5。
7.根据权利要求1所述的金属管耐点蚀性评价装置，其特征在于，所述金属管在常压下充入0.1mpa氮气以得到所述压缩气体。
8.根据权利要求1所述的金属管耐点蚀性评价装置，其特征在于，所述实验试剂的体积为所述耐腐蚀瓶体容积的80％-90％，所述金属管在所述瓶塞下方的高度为所述耐腐蚀瓶体高度的70％-90％。
9.一种金属管耐点蚀性评价方法，其特征在于，包括以下步骤；
A)将待测金属管折弯形成互相导通的第一管段和第二管段；
B)将所述第一管段和第二管段分别插入带孔瓶塞的两个管路过孔内，所述第一管段和第二管段的上端向上伸出所述带孔瓶塞，所述第一管段和第二管段的下端导通；
C)在所述第一管段和第二管段与所述带孔瓶塞的连接处涂覆热熔胶；
D)在所述第一管段和第二管段的上端分别焊接压力表和内置气门芯的接头；
E)通过所述接头向所述待测金属管内充入0.1mpa氮气；
F)将所述带孔瓶塞封盖在盛有适于溶解金属管的实验试剂的耐腐蚀瓶体上，使所述第一管段和第二管段的下端的至少一部分浸没在所述实验试剂内；
G)记录所述待测金属管出现气泡的时间或所述压力表出现压降的时间。
10.根据权利要求9所述的金属管耐点蚀性评价方法，其特征在于，在步骤F中，所述实验试剂的制备方法包括以下步骤：
提供质量比为5:95的氯化钠固体和蒸馏水并将氯化钠溶解于蒸馏水中，得到氯化钠水溶液；
向所述氯化钠水溶液中添加5％的氯化氢水溶液，直至混合溶液的PH值为5，得到所述试验试剂。
金属管耐点蚀性评价装置和金属管耐点蚀性评价方法
技术领域
背景技术
发明内容
点蚀性能，具有可靠性强、操作简单方便等优点。
属管的实验试剂；瓶塞，所述瓶塞可拆卸地设在所述耐腐蚀瓶体上以打开或关闭所述耐腐
蚀瓶体，所述瓶塞上具有两个管路过孔；金属管，所述金属管具有第一管段和第二管段，所
述第一管段和所述第二管段的上端分别穿过所述管路过孔向上延伸，所述第一管段和所述
第二管段的下端连通且至少一部分浸没在所述实验试剂内，所述金属管内充有压缩气体；
仅允许气体进入所述金属管的单向阀，所述单向阀设在所述第一管段的上端，所述第二管
段的上端密封。
液；向所述氯化钠水溶液中添加5％的氯化氢水溶液，直至混合溶液的PH值为5，得到所述
试验试剂。
附图说明
热熔密封胶600、
具体实施方式
图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
金属管300具有第一管段310和第二管段320，第一管段310和第二管段320的上端分别
穿过管路过孔210向上延伸(上下方向如图1中的箭头所示)，第一管段310和第二管段
320的下端连通，且第一管段310和第二管段320的至少一部分浸没在实验试剂110内，金
属管300内充有压缩气体。单向阀400仅允许气体进入金属管300，单向阀400设在第一管
段310的上端，第二管段320的上端密封。
验试剂110将金属管300点蚀至穿孔失效，由于金属管300内的气压大于外界气压，金属管
300内的压缩气体会从被点蚀形成的穿孔处溢出，在耐腐蚀瓶体100的实验试剂110内形成
气泡，通过记录并比较不同的金属管300失效的时间，即可比较不同的金属管300的耐点蚀
性能的好坏，为金属管300的选材提供参照，从而便于选择更加耐点蚀的金属管300，避免
在使用过程中金属管300发生穿孔而失效。
使金属管耐点蚀性评价装置1的操作更加简单方便，从而保证金属管300内的气压大于外
界气压。
发生反应产生的气体扩散到空气中，从而保证实验安全可靠。
300内的压缩气体会溢出，金属管300内的气压会下降，由此可以通过记录并比较压力表
500发生压降的之间比较不同的金属管300发生失效的时间，从而比较金属管300耐点蚀性
能的好坏。这样可以在金属管300上溢出的气泡不明显时通过读取压力表500的压降判断
金属管300是否泄漏，从而更加准确地判断金属管300是否穿孔失效，进一步提高实验的准
确性。
属管300与瓶塞200连接处的密封性，进一步防止气体从耐腐蚀瓶体100中泄漏。
气门芯。由此不仅可以便于单向阀400的设置，而且可以保证接头311与金属管300的连
接强度和密封性以及压力表500与金属管300的连接强度和密封性。
金属管300可以由一根铝管通过折弯而成。由此可以利用金属管耐点蚀性评价装置1测试
不同的铝管在酸性环境下的耐点蚀性能。由于金属管300为一体形成的U形管，不仅可以
保证金属管300的密封性，而且可以便于金属管300的制造成型。
制备，节约实验试剂110的成本。
应。
具体而言，金属管300在瓶塞200下方的高度可以为耐腐蚀瓶体100高度的80％。由此可
以保证金属管300与实验试剂110充分接触，从而保证实验的可靠性和准确性。
得到所述试验试剂。由此可以配制出PH值为5的盐酸氯化钠混合溶液作为实验试剂110。
者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，
三个等，除非另有明确具体的限定。
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的
普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示
第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是
第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不
必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任
一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技
术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结
合和组合。
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