技术领域
[0001] 本
发明属于
太阳能光伏发电技术领域，具体涉及一种用于单轴光伏支架中用于推动光伏支架来改变光伏板的
角度的推杆。
背景技术
[0002] 目前国内新
能源光伏领域发展迅速，近几年由于光伏政策的调整，国家陆续出台各项政策引导国内企业由规模化光伏电站建设逐步调整为科技含量更高的技术领跑型光伏电站建设，其中光伏
跟踪系统的应用比例逐年提高，特别是第二批光伏领跑者基地项目已大规模采用了固定可调支架和平单轴跟踪支架系统，2018年伴随着光伏“531”政策的出台，如何科学有效提高光伏电站整体系统效率，更好的控制建设成本，成本光伏投资及相关企业的研究重点。
[0003]
现有技术中，单轴光伏支架中的推杆使用的都是实腹式
钢制推杆。然而近几年，伴随复合农业光伏项目的增多，为提高电站的整体系统效率，采用单轴光伏支架的光伏项目越来越多。例如在中复合农业光伏项目中，多使用平单轴光伏跟踪支架，由于对
农业机械化操作要求越来越高，导致相邻两排平单轴跟踪支架的间距越来越大，部分项目超过14m。在刚性推杆长度不变的前提下，推杆截面大小主要是由截面的回转半径决定，其中截面尺寸越大回转半径越大，长细比越小，受压
稳定性越高。因此刚性推杆主要由轴心受压内
力和长细比控制，其中长细比起控制作用。若采用常规的闭口实腹式钢制推杆为满足规范对受压杆件长细比的技术要求，只有通过加大截面的方式实现，最终导致平单轴跟踪支架的推杆重量显著增加、生产运输、现场安装的成本也相应增加。
[0004] 针对刚性推杆长度不断增大，整体受力可靠性下降、推杆成本显著增加的新情况，如何设计一种结构稳固、安装方便快捷、连接安全可靠、经济实用的新型格构式推杆成本重点研究方向。
发明内容
[0005] 本发明的目的是克服现有矩形闭口实腹式钢制推杆在长度显著提高的情况下通过加大截面用以满足受压杆件长细比规范要求而造成整个推杆重量和成本显著增加的缺点。
[0006] 为此，本发明提供了一种单轴光伏支架中的推杆，所述的单轴光伏支架包括立柱、横梁、推杆、立杆；所述的横梁可转动的固定在立柱上方；横梁上固定有光伏板；所述的立杆上端固定在横梁上，下端固定在推杆上，推杆与横梁相互垂直，其特征在于：所述的推杆是格构式结构的方管。
[0007] 特别地，所述的推杆包括至少一个双肢缀条柱，所述的双肢缀条柱包括上
弦杆、下弦杆、多个斜腹杆；所述的上弦杆、下弦杆相互平行；多个斜腹杆上下两端固定在上弦杆、下弦杆上，以“W”型分布固定在上弦杆、下弦杆之间。
[0008] 特别地，所述的双肢缀条柱还包括多个直腹杆，所述的直腹杆与上弦杆、下弦杆相对垂直固定，直腹杆一端与上弦杆或下弦杆固定的
位置在两个斜腹杆与上弦杆或下弦杆固定的位置之间。
[0009] 特别地，所述的斜腹杆、直腹杆都是矩形管。
[0010] 特别地，所述的双肢缀条柱至少有两个，双肢缀条柱相互平行
叠加，还包括多个缀板，所述的缀板同时与相互平行叠加的双肢缀条柱的上部或下部固定。
[0011] 特别地，所述的推杆的材质是
镀铝锌高强钢或铝
合金。
[0012] 特别地，所述的上弦杆、下弦杆、斜腹杆、直腹杆都是横截面是匚字形的矩形管。
[0013] 特别地，所述的双肢缀条柱至少有两个，双肢缀条柱相互平行，还包括多个横腹杆，所述的横腹杆与相邻的上弦杆之间或相邻下弦杆之间相对垂直固定；相邻的上弦杆之间和相邻的下弦杆之间有多个斜腹杆两端固定在其上，以“W”型分布；横腹杆一端与上弦杆或下弦杆固定的位置在两个斜腹杆与上弦杆或下弦杆固定的位置之间。
[0014] 特别地，所述的推杆的材质是镀铝锌高强钢、
铝合金、
耐候钢或
镀锌钢材。
[0015] 特别地，所述的斜腹杆、直腹杆都是横截面是匚字形的矩形管，所述的上弦杆、下弦杆是横截面是L形的管材。
[0016] 本发明的有益效果：1、提高了推杆的整体受压稳定性；2、降低了成本。
附图说明
[0017] 以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
[0018] 图1是推杆的应用环境示意图；
[0019] 图2是推杆的应用环境示意图；
[0020] 图3是推杆的结构示意图；
[0021] 图4是推杆方案二结构示意图；
[0022] 图5是推杆方案三结构示意图；
[0023] 附图标记说明：1、推杆；11、弦杆（包括上弦杆、下弦杆）；111、上弦杆；112、下弦杆；12、直腹杆；13、斜腹杆；14、缀板（包括上缀板、下缀板）；15、横腹杆；2、立杆；3、横梁；4、立柱；5、光伏板。
具体实施方式
[0024] 首先结合图1和图2来说明本发明的应用环境。如图1是一种单轴光伏支架中的推杆，所述的单轴光伏支架包括立柱4、横梁3、推杆1、立杆2；所述的横梁3可转动的固定在立柱4上方；横梁3上固定有光伏板5；所述的立杆2上端固定在横梁3上，下端固定在推杆1上，推杆1与横梁3相互垂直。在此机构下，推动推杆1，就能带动其上部的立杆2，从而使横梁3转动，从而调整光伏板5的角度。
[0025] 如图2，是平单轴光伏支架中的应用，由图2可见，通过调整一个
横杆，可以调整一个阵列排布的光伏板5的角度。但由于应用环境限制，推杆1越来越长，而现有技术中使用实腹式钢制推杆1必然过重，且受力能力不足。因此，采用格构式结构的方管来替代实腹式推杆1，其自重将大大减轻，且方便安装、稳定可靠，成本显著降低。采用格构式结构的方管的意思是整个推杆的径向的横截面整体来说是方形的。同理，该结构的推杆也可应用于斜单轴的光伏支架中，在此不再赘述。
[0026] 结合图3来说明
实施例一，所述的推杆1是格构式结构，包括至少一个双肢缀条柱，所述的双肢缀条柱包括上弦杆111、下弦杆112、多个斜腹杆13；所述的上弦杆111、下弦杆112相互平行；多个斜腹杆13上下两端固定在上弦杆111、下弦杆112上，以“W”型分布固定在上弦杆111、下弦杆112之间。在此结构下，已能满足基本要求。为了进一步提高推杆1的性能，还包括多个直腹杆12，所述的直腹杆12与上弦杆111、下弦杆112相对垂直固定，直腹杆
12一端与上弦杆111或下弦杆112固定的位置在两个斜腹杆13与上弦杆111或下弦杆112固定的位置之间。斜腹杆13分别与直腹杆12和上下弦杆11之间夹角在30°60°之间，直腹杆12~
与上下弦杆11之间夹角为90°，采用以上角度具有更好的受力性能。
[0027] 所述的上下弦杆11采用卷边匚字形开口截面，上弦杆111卷边开口向下、上弦杆111卷边开口向上，上下弦杆11分别在端部翼缘两侧设置固定连接孔，分别与直腹杆12和斜腹杆13进行可靠连接。
[0028] 所述的直腹杆12采用卷边匚字形开口截面，其
腹板与上下弦杆11的腹板相互垂直，沿着格构式推杆1长度方向间隔布置，直腹杆12分别在端部翼缘两侧设置固定连接孔，与上下弦杆11的翼缘位置可靠连接。
[0029] 所述的斜腹杆13采用卷边匚字形开口截面，其腹板分别与上下弦杆11和直腹杆12的腹板形成一定的夹角，沿着推杆1长度方向间隔布置，斜腹杆13分别在端部翼缘两侧设置固定连接孔，与上下弦杆11的翼缘位置可靠连接。
[0030] 所述的直腹杆12和斜腹杆13之间无固定连接关系，均与上下弦杆11端部翼缘固定连接，相邻两个斜腹杆13的杆件延长线与直腹杆12的杆件延长线交汇于同一点。
[0031] 所述的推杆1由上下弦杆11、直腹杆12和斜腹杆13通过端部翼缘固定连接形成具有平面桁架特征的结构方案，所有杆件的端部异形切割和翼缘开孔均采用电脑自动化控制，均一次成型无需二次人工干预。
[0032] 所述的推杆1所有杆件材料均可采用镀铝锌高强钢或铝合金，无需经
过热浸镀锌防腐处理，更加环保。
[0033] 所述的推杆1所有杆件之间的连接均采用电动自攻螺丝，无需采用常规
螺栓螺母连接，整个固定连接方式方便快捷。
[0034] 所述的推杆1长度应根据项目特点进行调整，考虑生产运输成本等因素，可采用工厂标准化生产组装运送到工地现场或采用将单个杆件运输到现场再进行组装等方式实现。
[0035] 所述的推杆1上下弦杆11、直腹杆12和斜腹杆13杆件截面一致，若直腹杆12的杆件长度与上下弦杆11的腹板高度接近，推杆1呈现方形截面特征，若直腹杆12的杆件长度大于上下弦杆11的腹板高度，整个推杆1呈现矩形截面特征，其中斜腹杆13长度与直腹杆12高度以及杆件之间夹角相匹配。
[0036] 在推杆1长度较大，受力较大时，可以使用实施例二的方式，现结合图4进行说明，在实施例1的
基础上，采用两组双肢缀条柱推杆1平行叠加，再通过间隔设置上下缀板14组合构建形成方案二。其中两组平行叠加的双肢缀条柱大小规格一致，叠加组合后的双肢缀条柱方案二相比方案一整体
刚度更大，可满足长距离推杆1受力要求。该实施例中的结构并不只局限于两组叠加的方式，当推杆1需要达到更高的强度时，可以叠加更多。
[0037] 所述上下缀板14采用镀铝锌高强钢或铝合金材质，无需经过
热浸镀锌防腐处理，更加环保。
[0038] 所述的推杆1所有杆件与上下缀板14之间的连接均采用自攻螺丝，无需采用常规螺栓螺母连接，整个连接过程方便快捷。
[0039] 所述的实施例二中推杆1所有杆件材料也均可采用镀铝锌高强钢或铝合金，无需经过热浸镀锌防腐处理，更加环保。
[0040] 所述的推杆1沿长度方向两侧呈现规律性交错镂空的特点，相比传统闭口实腹式钢制推杆1更加优雅美观。
[0041] 所述的推杆1在上下弦杆11位置间隔设置缀板14，缀板14间距应根据规范进行验算，常规不小于500mm。上下缀板14可采用矩形或方形镀铝锌高强钢板或铝合金板带，上下缀板14与上下弦杆11可通过电动自攻螺丝可靠连接。
[0042] 所述的推杆1方案二可采用两组推杆1平行叠加构成，两组之间可采用无间隙或部分间隙叠加方式，任意一组推杆1的高度通常是宽度的两倍，通过叠加组合推杆1截面一般为方形或矩形，常见的截面规格有180mm×180mm或200mm×180mm。
[0043] 在推杆1长度较大，受力较大时，可以使用实施例三的方式，下面结合图5进行说明。在实施例一的基础上，采用两组双肢缀条柱推杆1平行，相邻上弦杆111之间使用斜腹杆13以“W”型分布，横腹杆15一端与上弦杆111或下弦杆112固定的位置在两个斜腹杆13与上弦杆111或下弦杆112固定的位置之间，相邻的下弦杆112之间也以与上弦杆111之间相同的方式进行连接。所述的推杆1的材质是镀铝锌高强钢、铝合金、耐候钢或镀锌钢材。所述的斜腹杆13、直腹杆12都是横截面是匚字形的矩形管，所述的上弦杆111、下弦杆112是横截面是L形的管材。
[0044] 同样为了增强推杆1强度，但实施例三与实施例二不同的在于实施例三的组合方式更加自由，实施例二中叠加的方式可以在同一
水平上叠加多个双肢缀条柱增加其强度。而实施例三则不限于水平方向，也可以在垂直方向形成双肢缀条柱的交错连接。
[0045] 以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
