一种奥氏体不锈钢材料铸钢件的生产方法
专利汇可以提供一种奥氏体不锈钢材料铸钢件的生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属于高 合金 钢 件生产领域，公开了一种奥氏体 不锈钢 材料铸钢件的生产方法，尤其涉及一种大型奥氏体不锈钢铸钢件在预清理过程中防开裂、防 变形 方法。本发明生产方法包括预清理过程，所述预清理过程包括：打箱、切割、 碳 弧气刨、铲磨；采用本发明生产方法，避开产生脆性相的 温度 范围，进而避免不良组织析出，有效的避免奥氏体不锈钢材料铸钢件在打箱、浇冒口系统切割、气刨过程中产生裂纹的现象，为后序铸钢件碳弧气刨以及 缺陷 焊接 提供较好的铸钢件原始组织；操作过程可控、简单，经过批量生产运用，有效的解决了铸钢件开裂的问题，提高了生产效率，保证了奥氏体不锈钢材料铸钢件的 质量 。，下面是一种奥氏体不锈钢材料铸钢件的生产方法专利的具体信息内容。
1.一种奥氏体不锈钢材料铸钢件的生产方法，其特征在于， 包括预清理过程，所述预清理过程包括以下过程：
打箱：铸钢件浇注完成后，铸钢件砂型冷却至550℃ 800℃时进行高温打箱；在打箱结~
束铸钢件温度大于或等于500℃时，对铸钢件进行冷却；
切割：铸钢件温度冷却至小于或等于50℃时，对铸钢件浇冒系统进行低温切割；
碳弧气刨：对铸钢件进行碳弧气刨时选用碳棒的直径为φ13mm φ19mm，电流为800A~ ~
1500A，速度为0.6m/min 1.2m/min；
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铲磨：铸钢件气刨表面温度小于或等于50℃时进行铲磨。
2.根据权利要求1所述的奥氏体不锈钢材料铸钢件的生产方法，其特征在于，所述奥氏体不锈钢材料的铸钢件的化学成分为C≤0.08%、Cr：18%～28%、Ni：8%～13%、Mo：2.0%～
4.0%、Si≤1.5%、Mn≤1.5%、N：0.04%～0.20%、P≤0.030%、S≤0.02%，其余为Fe元素。
3.根据权利要求1所述的奥氏体不锈钢材料铸钢件的生产方法，其特征在于，所述打箱过程中，在打箱结束铸钢件温度大于或等于500℃时，对铸钢件进行冷却的方法包括采用喷水雾进行喷洒或采用直接将铸钢件浸入水中快速冷却。
4.根据权利要求1所述的奥氏体不锈钢材料铸钢件的生产方法，其特征在于，所述切割过程中，采用红外线测温枪对切割部位20mm 50mm的周缘进行测温，若温度大于或等于200~
℃，则停止切割操作，并对切割豁口区域进行快速冷却。
5.根据权利要求3所述的奥氏体不锈钢材料铸钢件的生产方法，其特征在于，所述切割过程中，对切割豁口区域进行快速冷却的方法包括采用大于或等于0.6MPa压缩空气进行扫吹或者采用压力为0.1 0.35MPa喷水雾进行喷洒。
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6.根据权利要求1所述的奥氏体不锈钢材料铸钢件的生产方法，其特征在于，所述碳弧气刨过程中，所述碳棒与气刨面之间的夹角为25°45°。
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7.根据权利要求5所述的奥氏体不锈钢材料铸钢件的生产方法，其特征在于，所述碳弧气刨过程中，每次气刨深度为3mm 10mm。
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8.根据权利要求6所述的奥氏体不锈钢材料铸钢件的生产方法，其特征在于，所述碳弧气刨过程中，对气刨区域采用压力大于或等于0.6MPa的压缩空气进行冷却，并控制气刨区域温度小于或等于350℃。
9.根据权利要求1所述的奥氏体不锈钢材料铸钢件的生产方法，其特征在于，所述铲磨过程中，铲磨去除气刨层为0.3mm 1.0mm。
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10.根据权利要求9所述的奥氏体不锈钢材料铸钢件的生产方法，其特征在于，所述铲磨过程中，若铲磨区表层温度大于350℃，则停止铲磨。
一种奥氏体不锈钢材料铸钢件的生产方法
技术领域
背景技术
发明内容
束铸钢件温度大于或等于500℃时，对铸钢件进行冷却；
切割：铸钢件温度冷却至小于或等于50℃时，对铸钢件浇冒系统进行低温切割；
碳弧气刨：对铸钢件进行碳弧气刨时选用碳棒的直径为φ13mm φ19mm，电流为800A~ ~
1500A，速度为0.6m/min 1.2m/min；
~
铲磨：铸钢件气刨表面温度小于或等于50℃时进行铲磨。
及400 500℃温度范围内时，铸钢件组织中先后析出不同的脆性相，削弱晶间的结合力易形~
成裂纹源，使得奥氏体不锈钢材料铸钢件在打箱、浇冒口系统切割、气刨过程中极易产生裂纹；如果采用本发明方法，铸钢件浇注完成后，铸钢件砂型冷却至550℃ 800℃时进行高温~
打箱；在打箱结束铸钢件温度大于或等于500℃时，对铸钢件进行喷水雾喷洒或直将铸钢件接浸入水中快速冷却，避开产生上述脆性相的温度范围，进而避免不良组织析出，有效的避免奥氏体不锈钢材料铸钢件在打箱、浇冒口系统切割、气刨过程中产生裂纹的现象，为后序铸钢件碳弧气刨以及缺陷焊接提供较好的铸钢件原始组织，且打箱过程尽量迅速，以减少打箱过程中铸钢件各部位的温差，同时打箱完后快速冷却，保证铸钢件打箱工艺的顺利完成。
具体实施方式
束铸钢件温度大于或等于500℃时，对铸钢件进行冷却。
0.1 0.35MPa喷水雾进行喷洒。当切割区域温度≤50℃时方可再次进行切割，当切割区域温~
度≤50℃时方可再次进行切割。
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区域温度小于或等于350℃。
铸钢件浇注后，砂型冷却至700℃ 750℃时高温打箱清理砂子，大部分砂子清理完毕后铸钢~
件温度为600℃ 650℃，将铸钢件直接吊运至大型水槽中浸入水中冷却，在水中前后左右来~
回摆动铸钢件。待铸钢件本体温度小于或等于50℃时吊出水槽，然后进行浇冒系统的切割，切割时压缩空气为0.8MPa，在切割过程中，采用红外线测温枪对切割部位20mm 50mm的周缘~
进行测温，当温度超过200℃ 250℃时立即停止切割操作，用0.8MPa的压缩空气快速冷却切~
割豁口区域，切割区域温度降到40℃时再次进行切割。如此循环，直到冒口切割完毕。对切割区域及周边进行目视检查，没有发现铸钢件产生裂纹。
用压力为0.8MPa压缩空气进行扫吹或喷水雾进行喷洒冷却，保持气刨区域周边温度最高≤
250℃。碳弧气刨完成后，气刨表面温度降到30℃ 40℃，用角磨片打磨去除气刨层0.5mm。铲~
磨过程中铲磨区域温度会升高，用红外枪测试，铲磨表层温度超过350℃，则停止铲磨，温度下降后再进行操作。按以上控制措施实施后，铸钢件没有发生开裂现象。
200mm，铸钢件浇注后，砂型冷却至650℃ 700℃时高温打箱清理砂子，大部分砂子清理完毕~
后铸钢件温度约为600℃ 650℃，将铸钢件直接吊运至大水槽浸入水中冷却，在水中前后左~
右来回摆动铸钢件。待铸钢件本体温度小于或等于50℃时吊出水槽，随后进行浇冒系统的切割，切割压缩空气1.0MPa，在切割过程中，采用红外线测温枪对切割部位20mm 50mm的周~
缘进行测温，温度控制在100℃ 200℃，温度超过250℃时，采用0.8MPa的压缩空气或者加~
0.1MPa水快速冷却切割豁口区域，切割区域温度降到40℃时再次进行切割。如此循环，直到冒口切割完毕。对切割区域及周边进行目视检查，没有发现铸钢件产生裂纹。
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铲磨过程中铲磨区域用红外枪测试，铲磨表层温度超过350℃，则停止铲磨，温度下降后再进行操作。按以上控制措施实施后，铸钢件没有发生开裂现象。
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