一种取向硅钢环保加工设备及环保加工方法
专利汇可以提供一种取向硅钢环保加工设备及环保加工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种取向 硅 钢 环保加工设备及环保加工方法，包括以下步骤：A.将硅钢薄带放置在第一冷 轧机 的 冷轧 输送卷上，进行冷却加压成型；B.成型后的硅钢薄带进入 退火 炉进行高温退火工作；D.二次加压后的硅钢薄带进入脱 碳 退火涂层机组进行 脱脂 脱碳 ，涂层后使用热 水 进行冲洗；E.硅钢薄带传输至罩式 退火炉 进行高温退火，将罩式退火炉散发的热量循环传输至 脱碳退火 涂层机组的加热水管加热冷水。脱脂脱碳和涂层处理将硅钢含碳量降到规定范围内，提高 磁性 水平，消除应 力 ，提高 取向硅钢 的绝缘性能和绝缘涂层 附着力 ，热气回收装置收集罩式退火炉散失的大量 热能 ，做到 能源 的循环利用，更加环保。，下面是一种取向硅钢环保加工设备及环保加工方法专利的具体信息内容。
1.一种取向硅钢环保加工设备，包括第一冷轧机（1），其特征在于，所述第一冷轧机（1）的一端连接有退火炉（2），所述退火炉（2）底部设置有炉渣回收箱（3），所述退火炉（2）的另一端连接有第二冷轧机（4），所述第二冷轧机（4）的另一端连接有脱碳退火涂层机组（5），所述脱碳退火涂层机组（5）的正端面连接设置有加热水管（6），所述脱碳退火涂层机组（5）的另一端连接有罩式退火炉（7），所述罩式退火炉（7）的正端面设置有热气回收装置（8），所述罩式退火炉（7）的另一端连接有卷曲切割机（9）。
2.根据权利要求1所述的一种取向硅钢环保加工设备，其特征在于，所述加热水管（6）的顶端连接有输气管（10），所述输气管（10）的外侧端套接设置有热气阀（11），所述输气管（10）的另一端与热气回收装置（8）相连接。
3.一种取向硅钢环保加工方法，包括以下步骤：
A.将硅钢薄带放置在第一冷轧机（1）的冷轧输送卷上，输送硅钢薄带进入第一冷轧机（1）将硅钢薄带进行冷却加压成型；
B.成型后的硅钢薄带进入退火炉（2）进行高温退火工作；
C.硅钢薄带进入第二冷轧机（4）进行二次冷却加压；
D.二次加压后的硅钢薄带进入脱碳退火涂层机组（5）进行脱脂脱碳，涂层后使用热水进行冲洗；
E.硅钢薄带传输至罩式退火炉（7）进行高温退火，并将罩式退火炉（7）散发的热量循环传输至脱碳退火涂层机组（5）的加热水管（6）加热冷水；
F.将硅钢薄带传送至卷曲切割机（9）进行剪切和卷曲。
4.根据权利要求3所述的一种取向硅钢环保加工方法，其特征在于，所述步骤D中硅钢薄带在脱碳退火涂层机组（5）中对经最终冷轧后的取向硅钢薄带进行带钢表面脱脂，在保护气氛下进行脱碳退火和初次再结晶退火，将带钢含碳量降到规定范围内，对带钢进行渗氮处理，对带钢表面涂敷氧化镁隔离层，在钢带表面形成均匀致密的SiO2薄膜。
5.根据权利要求3所述的一种取向硅钢环保加工方法，其特征在于，所述步骤E中罩式退火炉（7）散发出大量余热收集到热气回收装置（8），传输至加热水管（6）中加热冷水。
一种取向硅钢环保加工设备及环保加工方法
技术领域
背景技术
发明内容
B.成型后的硅钢薄带进入退火炉进行高温退火工作；
C.硅钢薄带进入第二冷轧机进行二次冷却加压；
D.二次加压后的硅钢薄带进入脱碳退火涂层机组进行脱脂脱碳，涂层后使用热水进行冲洗；
E.硅钢薄带传输至罩式退火炉进行高温退火，并将罩式退火炉散发的热量循环传输至脱碳退火涂层机组的加热水管加热冷水；
F.将硅钢薄带传送至卷曲切割机进行剪切和卷曲。
附图说明
图中：1、第一冷轧机；2、退火炉；3、炉渣回收箱；4、第二冷轧机；5、脱碳退火涂层机组；
6、加热水管；7、罩式退火炉；8、热气回收装置；9、卷曲切割机；10、输气管；11、热气阀。
具体实施方式
B.成型后的硅钢薄带进入退火炉2进行高温退火工作，通过风机的循环使退火炉的炉腔内温度分布均匀，提高了退火效率，通过热处理重组薄膜材料微观结构，提高稳定性及转化效率，将铸件加热到950℃左右，保温一定时间后适当冷却，用以消除内应力，对于硅钢薄带加热后开始形成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消除内应力；
C.硅钢薄带进入第二冷轧机4进行二次冷却加压，经第二次次冷轧机中等压下率（40%～70%）轧到成品厚度，两次冷轧之间经过中间退火，使得硅钢铁损低，磁感高；
D.二次加压后的硅钢薄带进入脱碳退火涂层机组5进行脱脂脱碳，涂层后使用热水进行冲洗，进行脱脂脱碳处理，并涂镀氧化镁隔离层；
E.硅钢薄带传输至罩式退火炉7进行高温退火，并将罩式退火炉7散发的热量循环传输至脱碳退火涂层机组5的加热水管6加热冷水，循环利用罩式退火炉7散发出的热量，防止热量白白流失；
F.将硅钢薄带传送至卷曲切割机9进行剪切和卷曲。
硅钢薄带进入第二冷轧机4进行二次冷却加压，经第二次次冷轧机中等压下率（40%～
70%）轧到成品厚度，两次冷轧之间经过中间退火炉2退火，使得硅钢铁损低，磁感高；
二次加压后的硅钢薄带进入脱碳退火涂层机组5进行脱脂脱碳，涂层后使用热水进行冲洗，在高温退火时，钢片加热到950℃左右即开始再结晶，从而可使硅钢获得合适的晶粒度，提高取向度，改善磁性，最终脱碳退火，硅钢表面形成含有二氧化硅的富硅薄膜，加热到
1050℃左右它与氧化镁发生反应，在表面形成一层玻璃状硅酸镁底层，提高取向硅钢的绝缘性能和绝缘涂层附着力，并能够排除夹杂，净化钢质，取向硅钢中硫化锰(MnS)和氮化铝(AIN)等有利夹杂，在促进二次再结晶形成结晶核心、晶粒长大、提高取向度后进行分解，随着温度的进一步升高，在高温均热过程中有利夹杂将被去除，使得硅钢的钢质得到净化，以提高磁性，之后通过加热水管对硅钢进行热水冲洗；
硅钢薄带传输至罩式退火炉7进行高温退火，先通入氮气赶走炉内空气，然后通电加热，加热至600℃时保温5～21h，然后全速加热，600～1210℃间最大加热速度为26℃／h，
1210℃时保温20h，注意气体的成分和流量应符合高温退火操作规程的要求，同时将罩式退火炉7向外部散发的热量循环传输至脱碳退火涂层机组5的加热水管6加热冷水，循环利用罩式退火炉7散发出的热量，防止热量白白流失，最后将硅钢薄带传送至卷曲切割机9进行剪切和卷曲。
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