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一种 打印机 碳粉制造机

阅读：611发布：2023-01-27

专利汇可以提供一种打印机碳粉制造机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种打印机碳粉制造机，包括顶盖、钢桶、底座、传动仓、底箱、储水仓、喷淋板、电机、散热翅片、碳粉喷入口、树脂桶和碳粉筒，所述底箱内固定安装隔板，隔板的上方为传动仓，隔板的下方为储水仓，电机固定安装在底箱的顶部左侧，传动仓的内部顶端固定安装减速机，且减速机位于电机的正下方，电机的传动轴与减速机的输入端连接，减速机的输出轴上固定安装第二皮带轮，钢桶的底部固定安装碳粉筒，钢桶的底部开设有若干个与碳粉筒连通的碳粉喷入口，且碳粉喷入口呈环状分布，所述打印机碳粉制造机结构简单，使用方便，碳粉研磨精细，冷却效率高，提高成品碳粉的质量，同时大大提高了生产效率。，下面是一种打印机碳粉制造机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种打印机碳粉制造机，包括顶盖(1)、钢桶(4)、底座(6)、传动仓(10)、底箱(12)、储水仓(13)、喷淋板(16)、电机(20)、散热翅片(22)、碳粉喷入口(25)、树脂桶(29)和碳粉筒(33)，其特征在于，所述底箱(12)内固定安装隔板(11)，隔板(11)的上方为传动仓(10)，隔板(11)的下方为储水仓(13)，电机(20)固定安装在底箱(12)的顶部左侧，传动仓(10)的内部顶端固定安装减速机(19)，且减速机(19)位于电机(20)的正下方，电机(20)的传动轴与减速机(19)的输入端连接，减速机(19)的输出轴上固定安装第二皮带轮(18)，钢桶(4)的底部固定安装碳粉筒(33)，钢桶(4)的底部开设有若干个与碳粉筒(33)连通的碳粉喷入口(25)，且碳粉喷入口(25)呈环状分布，碳粉筒(33)通过底座(6)固定安装在底箱(12)的顶部右侧，转轴套筒(8)固定安装在传动仓(10)的内部顶端，且转轴套筒(8)位于钢桶(4)的正下方，转轴(2)转动安装在钢桶(4)的内部，转轴(2)的底部贯穿钢桶(4)和碳粉筒(33)至转轴套筒(8)的底部外端，且转轴(2)的底部固定安装第一皮带轮(9)，第一皮带轮(9)与第二皮带轮(18)通过传动皮带(7)连接，钢桶(4)的顶部环面上开设若干螺纹孔(27)，螺纹孔(27)内设有用于固定与拆卸顶盖(1)的固定螺栓，顶盖(1)的顶部中央固定安装进水管，钢桶(4)侧壁内设有空腔(3)，钢桶(4)的侧壁底部固定安装碳粉出口(5)，树脂桶(29)转动安装在钢桶(4)内。
2.根据权利要求1所述的打印机碳粉制造机，其特征在于，所述隔板(11)的底部固定安装带有雾化喷头(17)的喷淋板(16)，喷淋板(16)的正下方固定安装两组弧形冷却板(15)，潜水泵(14)固定安装在储水仓(13)的底部。
3.根据权利要求1所述的打印机碳粉制造机，其特征在于，所述转轴(2)的上半部分外壁上固定安装键(26)，树脂桶(29)的中间开设转轴孔(32)，转轴孔(32)的四周开设与键(26)相匹配的键槽(31)。
4.根据权利要求1所述的打印机碳粉制造机，其特征在于，所述树脂桶(29)的外壁上纵向开设多条凹槽，且凹槽呈环形分布，毛细管(28)固定安装在树脂桶(29)的条形凹槽内。
5.根据权利要求1所述的打印机碳粉制造机，其特征在于，所述空腔(3)的顶部开设进水口，空腔(3)的底部开设出水口，潜水泵(14)的出水端通过进水管(24)与空腔(3)的顶部进水口连接，空腔(3)的底部出水口通过出水管(23)与喷淋板(16)的进水端连接。
6.根据权利要求1所述的打印机碳粉制造机，其特征在于，所述钢桶(4)的外壁上纵向固定安装若干组弧形导热板(21)，且弧形导热板(21)位于钢桶(4)的两侧并对称设置，弧形导热板(21)上固定安装若干组散热翅片(22)。
7.根据权利要求1所述的打印机碳粉制造机，其特征在于，所述碳粉筒(33)的侧壁上分别固定安装碳粉喷入管(34)和溢流管(30)，且碳粉喷入管(34)与溢流管(30)对称设置。

说明书全文

一种打印机 碳粉制造机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种碳粉制造机，具体是一种打印机碳粉制造机。

背景技术

[0002] 碳粉(又称墨粉)的主要成分不是碳，而大多数是由树脂和炭黑、电荷剂、磁粉等组成。许多硒鼓在原装的墨粉用完之后，用户可自行添加后再次使用，因此市场上也是有单独墨粉出售的。通过自行添加墨粉，将大大降低用户耗材的使用成本。

[0003] 现有技术中，大多数碳粉制造机占地面积大，结构复杂，操作不便，同时生产过程中无法对碳粉进行冷却，降低了碳粉生产的达标率。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种打印机碳粉制造机，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0006] 一种打印机碳粉制造机，包括顶盖、钢桶、底座、传动仓、底箱、储水仓、喷淋板、电机、散热翅片、碳粉喷入口、树脂桶和碳粉筒，所述底箱内固定安装隔板，隔板的上方为传动仓，隔板的下方为储水仓，电机固定安装在底箱的顶部左侧，传动仓的内部顶端固定安装减速机，且减速机位于电机的正下方，电机的传动轴与减速机的输入端连接，减速机的输出轴上固定安装第二皮带轮，钢桶的底部固定安装碳粉筒，钢桶的底部开设有若干个与碳粉筒连通的碳粉喷入口，且碳粉喷入口呈环状分布，碳粉筒通过底座固定安装在底箱的顶部右侧，转轴套筒固定安装在传动仓的内部顶端，且转轴套筒位于钢桶的正下方，转轴转动安装在钢桶的内部，转轴的底部贯穿钢桶和碳粉筒至转轴套筒的底部外端，且转轴的底部固定安装第一皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮通过传动皮带连接，钢桶的顶部环面上开设若干螺纹孔，螺纹孔内设有用于固定与拆卸顶盖的固定螺栓，顶盖的顶部中央固定安装进水管，钢桶侧壁内设有空腔，钢桶的侧壁底部固定安装碳粉出口，树脂桶转动安装在钢桶内。

[0007] 作为本发明进一步的方案：所述隔板的底部固定安装带有雾化喷头的喷淋板，喷淋板的正下方固定安装两组弧形冷却板，潜水泵固定安装在储水仓的底部。

[0008] 作为本发明再进一步的方案：所述转轴的上半部分外壁上固定安装键，树脂桶的中间开设转轴孔，转轴孔的四周开设与键相匹配的键槽。

[0009] 作为本发明再进一步的方案：所述树脂桶的外壁上纵向开设多条凹槽，且凹槽呈环形分布，毛细管固定安装在树脂桶的条形凹槽内。

[0010] 作为本发明再进一步的方案：所述空腔的顶部开设进水口，空腔的底部开设出水口，潜水泵的出水端通过进水管与空腔的顶部进水口连接，空腔的底部出水口通过出水管与喷淋板的进水端连接。

[0011] 作为本发明再进一步的方案：所述钢桶的外壁上纵向固定安装若干组弧形导热板，且弧形导热板位于钢桶的两侧并对称设置，弧形导热板上固定安装若干组散热翅片。

[0012] 作为本发明再进一步的方案：所述碳粉筒的侧壁上分别固定安装碳粉喷入管和溢流管，且碳粉喷入管与溢流管对称设置。

[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0014] 本发明结构简单，设计精巧，占地面积小，能够对碳粉进行精确研磨，提高碳粉的生产效率，同时钢桶外壁内部设有空腔，从而空腔与储水仓形成冷却水循环，从而对研磨碳粉进行散热，钢桶外的弧形导热板与散热翅片提高散热效率，从而提高成品碳粉的质量，同时大大提高工作效率，值得推广。附图说明

[0015] 图1为打印机碳粉制造机的结构示意图。

[0016] 图2为打印机碳粉制造机的剖视图。

[0017] 图3为打印机碳粉制造机中钢桶的俯视图。

[0018] 图4为打印机碳粉制造机中树脂桶的结构示意图。

[0019] 图5为打印机碳粉制造机中毛细管的结构示意图。

[0020] 图6为打印机碳粉制造机中碳粉筒的结构示意图。

[0021] 图中：顶盖1、转轴2、空腔3、钢桶4、碳粉出口5、底座6、传动皮带7、转轴套筒8、第一皮带轮9、传动仓10、隔板11、底箱12、储水仓13、潜水泵14、弧形冷却板15、喷淋板16、雾化喷头17、第二皮带轮18、减速机19、电机20、弧形导热板21、散热翅片22、出水管23、进水管24、碳粉喷入口25、键26、螺纹孔27、毛细管28、树脂桶29、溢流管30、键槽31、转轴孔32、碳粉筒33和碳粉喷入管34。

具体实施方式

[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0023] 请参阅图1～6，本发明实施例中，一种打印机碳粉制造机，包括顶盖1、转轴2、空腔3、钢桶4、碳粉出口5、底座6、传动皮带7、转轴套筒8、第一皮带轮9、传动仓10、隔板11、底箱
12、储水仓13、潜水泵14、弧形冷却板15、喷淋板16、雾化喷头17、第二皮带轮18、减速机19、电机20、弧形导热板21、散热翅片22、出水管23、进水管24、碳粉喷入口25、键26、螺纹孔27、毛细管28、树脂桶29、溢流管30、键槽31、转轴孔32、碳粉筒33和碳粉喷入管34，所述底箱12内固定安装隔板11，隔板11的上方为传动仓10，隔板11的下方为储水仓13，电机20固定安装在底箱12的顶部左侧，传动仓10的内部顶端固定安装减速机19，且减速机19位于电机20的正下方，电机20的传动轴与减速机19的输入端连接，减速机19的输出轴上固定安装第二皮带轮18，钢桶4的底部固定安装碳粉筒33，钢桶4的底部开设有若干个与碳粉筒33连通的碳粉喷入口25，且碳粉喷入口25呈环状分布，碳粉筒33通过底座6固定安装在底箱12的顶部右侧，转轴套筒8固定安装在传动仓10的内部顶端，且转轴套筒8位于钢桶4的正下方，转轴2转动安装在钢桶4的内部，转轴2的底部贯穿钢桶4和碳粉筒33至转轴套筒8的底部外端，且转轴2的底部固定安装第一皮带轮9，第一皮带轮9与第二皮带轮18通过传动皮带7连接，钢桶4的顶部环面上开设若干螺纹孔27，螺纹孔27内设有用于固定与拆卸顶盖1的固定螺栓，顶盖
1的顶部中央固定安装进水管，钢桶4侧壁内设有空腔3，钢桶4的侧壁底部固定安装碳粉出口5，树脂桶29转动安装在钢桶4内，所述隔板11的底部固定安装带有雾化喷头17的喷淋板
16，喷淋板16的正下方固定安装两组弧形冷却板15，潜水泵14固定安装在储水仓13的底部；
所述转轴2的上半部分外壁上固定安装键26，树脂桶29的中间开设转轴孔32，转轴孔32的四周开设与键26相匹配的键槽31；所述树脂桶29的外壁上纵向开设多条凹槽，且凹槽呈环形分布，毛细管28固定安装在树脂桶29的条形凹槽内；所述空腔3的顶部开设进水口，空腔3的底部开设出水口，潜水泵14的出水端通过进水管24与空腔3的顶部进水口连接，空腔3的底部出水口通过出水管23与喷淋板16的进水端连接；所述钢桶4的外壁上纵向固定安装若干组弧形导热板21，且弧形导热板21位于钢桶4的两侧并对称设置，弧形导热板21上固定安装若干组散热翅片22；所述碳粉筒33的侧壁上分别固定安装碳粉喷入管34和溢流管30，且碳粉喷入管34与溢流管30对称设置；使用时，先将带有毛细管28的树脂桶29安装在钢桶4内，树脂桶29的键槽31卡进键26中，启动电机20与潜水泵14，电机20驱动转轴2转动，同时驱动树脂桶29转动，顶盖1的进水管向钢筒4内通水，碳粉原料通过高压喷粉设备由碳粉喷入管
34喷进碳粉筒33内，多余的碳粉由溢出管30流出并进行收集，碳粉筒33内的碳粉由碳粉喷入口25进入钢筒4内部并与水混合形成碳粉混合液，树脂桶29高速转动，并由毛细管28对碳粉混合液进行搅拌切割，从而使碳粉切割成10微米颗粒，切割后的水粉混合液由钢筒4侧壁底部的碳粉出口5进入干燥装置中进行干燥处理，从而得到符合要求的碳粉，潜水泵14将储水仓13中的水砂入空腔3内并对钢桶4内的碳粉进行冷却，冷却水由出水管23进入喷淋板16中，并由雾化喷头17喷在弧形冷却板15上进行降温，从而现成冷却水循环，钢桶外壁上的散热翅片22增加了散热面积，提高碳粉的冷却速度，从而完成碳粉切割作业。

[0024] 本发明的工作原理是：

[0025] 使用时，先将带有毛细管28的树脂桶29安装在钢桶4内，树脂桶29的键槽31卡进键26中，启动电机20与潜水泵14，电机20驱动转轴2转动，同时驱动树脂桶29转动，顶盖1的进水管向钢筒4内通水，碳粉原料通过高压喷粉设备由碳粉喷入管34喷进碳粉筒33内，多余的碳粉由溢出管30流出并进行收集，碳粉筒33内的碳粉由碳粉喷入口25进入钢筒4内部并与水混合形成碳粉混合液，树脂桶29高速转动，并由毛细管28对碳粉混合液进行搅拌切割，从而使碳粉切割成10微米颗粒，切割后的水粉混合液由钢筒4侧壁底部的碳粉出口5进入干燥装置中进行干燥处理，从而得到符合要求的碳粉，潜水泵14将储水仓13中的水砂入空腔3内并对钢桶4内的碳粉进行冷却，冷却水由出水管23进入喷淋板16中，并由雾化喷头17喷在弧形冷却板15上进行降温，从而现成冷却水循环，钢桶外壁上的散热翅片22增加了散热面积，提高碳粉的冷却速度，从而完成碳粉切割作业。

[0026] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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