一种小方坯连铸生产超低碳线材的方法
专利汇可以提供一种小方坯连铸生产超低碳线材的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种小方坯 连铸 生产超低 碳 线材的方法，该方法包括 铁 水 脱硫 扒渣、转炉 冶炼 、挡渣出 钢 、钢包脱 氧 合金 化、RH 真空 精炼、喂Si－Ca线、钢包底吹氩软吹、小方坯铸机全保护浇铸、线材 轧机 轧制 。通过RH抽真空处理，使得真空度≤50mbar；采取真空 脱碳 或轻处理的方式对钢液进行脱碳，使得目标C≤0.01％；RH真空脱碳结束后定氧，目标氧活度控制在10～40ppm；RH精炼结束后，喂Si－Ca线进行 钙 处理，喂线后软吹氩，钢包 镇静 时间10～30min。采用此种方法能够代替模铸和大方坯二次开坯生产超低碳线材的工艺，提高成材率，降低生产成本，并且能够生产出极低碳含量和高附加值的超低碳线材产品。，下面是一种小方坯连铸生产超低碳线材的方法专利的具体信息内容。
1、一种小方坯连铸生产超低碳线材的方法，可浇注碳含量在 0.002％～0.02％的超低碳线材，包括铁水脱硫扒渣→转炉冶炼→挡渣 出钢→钢包脱氧合金化→RH真空精炼→喂Si-Ca线→钢包底吹氩软 吹→小方坯铸机全保护浇铸→线材轧机轧制，其特征在于：通过RH 抽真空精炼处理，使得真空度≤50mbar；采取真空脱碳或轻处理的方 式对钢液进行脱碳，使得目标C≤0.01％；RH真空脱碳结束后定氧， 目标氧活度控制在10～40ppm；RH精炼结束后，喂Si-Ca线进行钙处 理，喂线后软吹氩，钢包镇静时间10～30min。
2、如权利要求1所述的一种小方坯连铸生产超低碳线材的方法， 其特征在于：在RH真空精炼处理过程中，在用铝粒和低碳锰铁脱氧 的基础上增加碳粉脱氧。
所属领域
本发明是关于一种小方坯连铸生产超低碳线材的方法，涉及小方 坯连铸生产超低碳钢的方法，属于铝镇静钢领域，特别适用于RH真 空精炼与小方坯连铸相结合的工艺生产超低碳线材。
背景技术
目前国内生产超低碳线材的工艺为：转炉或电炉冶炼→浇注模 铸钢锭或大方坯铸机浇注钢坯→初轧开坯→线材轧机轧制。采用 该方法生产的超低碳线材，工序多，劳动强度大，成材率低，生产成 本高。
发明内容
本发明涉及一种小方坯连铸生产超低碳线材的方法，可浇注碳含 量在0.002％～0.02％的超低碳线材，包括铁水脱硫扒渣→转炉冶炼→ 挡渣出钢→钢包脱氧合金化→RH真空精炼→喂Si-Ca线→钢包底吹 氩软吹→小方坯铸机全保护浇铸→线材轧机轧制。其特征在于：
1、通过RH抽真空精炼处理，使得真空度≤50mbar；采取真空脱 碳或轻处理的方式对钢液进行脱碳，使得目标C≤0.01％；RH真空脱 碳结束后定氧，目标氧活度控制在10～40ppm；RH精炼结束后，喂 Si-Ca线进行钙处理，喂线后软吹氩，钢包镇静时间10～30min。
2、在RH真空精炼处理过程中，在用铝粒和低碳锰铁脱氧的基础 上增加碳粉脱氧。
对铁水进行脱硫预处理，确保入转炉铁水硫含量达到0.005％； 用中碳锰铁终脱氧，加入量1.0～3.5kg/t钢，根据转炉终点成分计 算转炉脱氧合金加入量。采用挡渣出钢，出钢温度1700～1760℃； 在RH精炼提升钢包，进行抽真空，使得真空度≤50mbar；采取真空 脱碳或轻处理的方式对钢液进行脱碳，使得目标C≤0.01％；RH真空 脱碳结束后定氧，用铝粒、低碳锰铁、碳粉对钢液进行脱氧，目标氧 活度控制在10～40ppm；小方坯铸机采用全保护浇铸方式，中包设 置挡渣墙，中包液面>600mm；结晶器采用电磁搅拌，中间包使用低 碳高碱度覆盖剂；轧制工艺参数为：加热温度：1000～1200℃，开轧 温度：980～1100℃，吐丝温度：880～950℃。
本发明一种小方坯连铸生产超低碳线材的方法，能够代替模铸和 大方坯二次开坯生产超低碳线材的工艺，试制超低碳线材质量优良， 已形成批量生产，发到用户使用，反应良好。
具体实施方式：
本发明可在钢铁企业实施，下面是首钢迁钢炼钢厂→第一线材厂 采用本发明生产超低碳线材的实例。
工艺路线为：铁水脱硫扒渣→迁钢210吨顶底复吹转炉冶炼→挡 渣出钢→钢包脱氧合金化→RH真空精炼→喂Si-Ca线→钢包底吹氩 软吹→130mm2连铸机全保护浇铸→钢坯表面检查→第一线材厂轧机 轧制Φ6.5～14mm规格盘条→盘条检查→成品包装入库。
主要工艺措施：
1)铁水进行脱硫预处理，确保入转炉铁水硫含量达到0.005％；
2)采用顶底复吹转炉冶炼，挡渣出钢，出钢温度1700～1760℃；
3)用中碳锰铁终脱氧，加入量1.0～3.5kg/t钢，根据转炉终点 成分计算转炉脱氧合金加入量；
4)RH精炼提升钢包，进行抽真空，使得真空度≤50mbar；采取 真空脱碳或轻处理的方式对钢液进行脱碳，使得目标C≤0.01％；RH 真空脱碳结束后定氧，用铝粒、低碳锰铁、碳粉对钢液进行脱氧，目 标氧活度控制在10～40ppm；
5)小方坯铸机采用全保护浇铸方式，中包设置挡渣墙，中包液 面>600mm；结晶器采用电磁搅拌，中间包使用低碳高碱度覆盖剂；
6)加热温度：1000～1200℃，开轧温度：980～1100℃，吐丝温 度：880～950℃。
表1 超低碳线材钢化学成分(％)
C(％) Si(％) Mn(％) P(％) S(％) 0.002～0.02 ≤0.05 ≤0.60 ≤0.035 ≤0.035
表2 四种实施例钢化学成分(％)
钢号 C(％) Si(％) Mn(％) P(％) S(％) 1 0.015 <0.03 0.24 0.014 0.010 2 0.010 <0.03 0.40 0.012 0.008 3 0.007 <0.03 0.29 0.011 0.005 4 0.008 <0.03 0.16 0.009 0.005
表3 四种实施例钢轧材成品力学性能数据
实施例钢号 规格：Φ6.5mm Rm/MPa A11.3，％ Z，％ 1 平均10支 335 42.5 81.5 2 平均10支 325 46.5 85.0 3 平均10支 315 51.0 88.5 4 平均10支 310 48.5 84.0
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