技术领域
[0001] 本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体是用于高炉出铁区域及高炉铁水沟的除尘系统。
背景技术
[0002] 目前的高炉出铁区域和高炉铁水沟的除尘系统均是采用开放式顶吸吸
风罩，抽风量大，消耗的过滤大，但是抽尘效果非常差，出铁区域及铁水沟区域
温度较高，使粉尘烟气容易四散，致使环境污染较为严重，区域作业环境极其恶劣，所以需要一种用于高炉出铁区域及高炉铁水沟的除尘系统，来提高除尘效率，实现环境治理的达标。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供用于高炉出铁区域及高炉铁水沟的除尘系统，以解决高炉出铁区域和铁水沟段除尘效果不好的问题。
[0004] 为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
[0005] 一种用于高炉出铁区域的除尘系统，包括吸风罩，所述吸风罩呈窝棚结构，所述吸风罩的边口横向延伸至出铁口的边缘的上侧，所述吸风罩的边口竖向设有密封结构，所述密封结构将吸风罩下侧至出铁口上侧的区域密封。
[0006] 作为优选，进一步的技术方案是，所述密封结构为
钢结构墙板，所述密封结构的内侧设有
隔热板。
[0007] 更进一步的技术方案是，还包括竖梁，所述竖梁的下端固定于地面，上端与吸风罩的边口相连，所述密封结构挂扣在竖梁上。
[0008] 更进一步的技术方案是，所述竖梁的两侧均设有挂钩，所述密封结构的
侧壁上设有挂孔，所述挂钩挂接在挂孔内。
[0009] 更进一步的技术方案是，所述竖梁下端的地面内设有地脚
螺栓，所述竖梁的下端与
地脚螺栓相连。
[0010] 更进一步的技术方案是，所述竖梁下端的地面内浇筑有
混凝土层，所述混凝土层内设有横向设置的钢板和竖向设置的
钢筋，所述钢筋的上端与竖梁的下端相连，所述钢板与钢筋相连。
[0011] 更进一步的技术方案是，所述密封结构在出铁沟处敞开并形成供作业人员进出的进出口，所述密封结构在与观察室相对的一侧设有敞开口并形成观察区域。
[0012] 一种用于高炉铁水沟的除尘系统，包括吸风罩，所述吸风罩呈窝棚结构，所述铁水沟的两侧均设有密封结构，所述铁水沟的上侧设有盖板，所述盖板的两侧分别与两侧的密封结构的上端相连，所述吸风罩的吸风端与盖板相连通，所述吸风罩设置为两个以上，且在盖板上沿着铁水沟内铁水流动的方向均匀分布。
[0013] 更进一步的技术方案是，所述密封结构的下侧设有混凝土层，所述混凝土层的上侧面设有钢板，所述密封结构的下端与钢板的上侧相连。
[0014] 与
现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将吸风罩设置为窝棚结构，可以使抽风效果更好，通过密封结构将出铁区域或铁水沟两侧进行密封，避免灰尘四散，并且更加有利于将灰尘抽掉。
附图说明
[0015] 图1为用于高炉出铁区域的除尘系统第一视
角的结构示意图。
[0016] 图2为用于高炉出铁区域的除尘系统第二视角的结构示意图。
[0017] 图3为用于高炉出铁区域的除尘系统第三视角的结构示意图。
[0018] 图4为竖梁与地面之间连接的结构示意图。
[0019] 图5为用于高炉铁水沟的除尘系统的结构示意图。
[0020] 图中：1、吸风罩；2、密封结构；3、竖梁；4、地脚螺栓；5、混凝土层；6、钢板；7、钢筋；8、出铁沟；9、进出口；10、观察室；11、观察区域；12、铁水沟；13、盖板；14、上
挡板；15、固定
基座。
具体实施方式
[0021] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及
实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022] 图1-5示出了用于高炉出铁区域及高炉铁水沟的除尘系统的实施例。
[0023] 本实用新型提供一种用于高炉出铁区域的除尘系统，可以包括由吸风罩1和密封结构2，将吸风罩1进行密封改造，使吸风罩1呈窝棚结构，能更加有利于吸风罩1内风机的抽风，并且改造后的吸风罩1边口延伸至出铁口的边缘的上侧，可以通过在吸风罩1下侧的吸风端设置上挡板14，上挡板4可以通过
焊接的方式与吸风罩1相连，使上挡板14的边缘与密封结构2的上侧相连，密封结构2的下侧与地面相连，从而利用密封结构2将吸风罩1下侧至出铁口上侧的区域进行密封，从而形成密封室，这样可以避免灰尘四散，更加便于将灰尘抽走。
[0024] 在吸风罩1内风机的作用下，吸风罩1局部产生空气
负压，含尘气体向负压区域聚集从而进行抽尘。并且出铁区域温度较高，使出铁区域气体温度高于
环境温度，可以在一定距离内形成“热射流”作用，高温含尘气体能更容易向吸风罩1的负压区域聚集从而进行除尘。并且将吸风罩1的边口水平扩大至出铁口边缘的上侧，从而使吸风罩1罩口的面积与尘源面积相同，更加便于除尘。而利用密封结构2形成封闭室，可以避免横风的干扰等问题，可以使抽风机1内风机的功率不必太大，起到节能的作用。
[0025] 密封结构2可以设置为钢结构墙板，并通过竖梁3对密封结构2进行固定，在密封结构2的内侧设置隔热板，隔热板起到隔热的作用，由于出铁区域的温度较高，隔热板可以避免高温使钢结构墙板的密封结构2产生
变形。竖梁3的下端固定于地面，可以通过在地面设置地脚螺栓4，并在竖梁3的下端设置
螺纹孔的方式进行
螺纹连接，从而保证竖梁3的稳定固定。竖梁3还可以通过刚接的方式固定在地面，可以在地面先浇筑混凝土层5，在浇筑时同时在混凝土层5内固定好横向设置的钢板6以及与钢板6刚接的竖向设置的钢筋7，并且在竖梁3的下端设置固定基座15，固定基座15与钢筋7的上端相连，从而实现竖梁3的稳定放置，钢筋7的上端可以采用焊接的方式与固定基座15的下端相连，固定基座15的上端可以通过焊接的方式与竖梁3的下端相连。
[0026] 竖梁3上进一步的可以设置有挂钩，并在密封结构2上设置挂孔，利用挂钩与挂孔之间的连接实现密封结构2与竖梁3之间的挂板式连接，并且此方式还可实现密封结构2与竖梁3之间的可拆卸连接。
[0027] 进一步的，为了便于工作人员的操作和观察，可以设置观察区域11和进出口9，进出口9可以设置在密封结构2的侧壁上，位于密封结构2靠近出铁沟8的
位置处，可以便于对内部进行检修，观察区域11可以设置在密封机构2与观察室10相对的一侧，从而便于在观察室10内对密封室内部进行观察。而观察区域11和进出口9会形成开放的漏风区域，密封室的漏风系数控制在30%一下，即是漏风区域的表面积占密封室总的表面积的30%一下。
[0028] 本实用新型还提供一种用于高炉铁水沟的除尘系统，可以包括吸风罩1、密封结构2和盖板13，将吸风罩1进行密封改造，使吸风罩1呈窝棚结构，能更加有利于吸风罩1内风机的抽风，密封结构2设置于铁水沟12的两侧，再配合盖板13可以将铁水沟12的两侧及上端进行封闭，可以避免含尘气体四处散逸而影响除尘，便于吸风罩1内风机对铁水沟12区域进行除尘，吸风罩1可以设置为两个以上，并在盖板13上沿着铁水沟12内铁水的流动方向均匀设置，具体可以设置为3个，采用此种间歇性布置，可以提升除尘的效率和效果。密封结构2可以设置为钢结构墙板，并通过竖梁3对密封结构2进行固定，在密封结构2的内侧设置隔热板，隔热板起到隔热的作用，由于铁水沟的温度较高，隔热板可以避免高温使钢结构墙板的密封结构2产生变形。竖梁3的下端固定于地面，可以通过在地面设置地脚螺栓4，并在竖梁3的下端设置
螺纹孔的方式进行螺纹连接，从而保证竖梁3的稳定固定。竖梁3还可以通过刚接的方式固定在地面，可以在地面先浇筑混凝土层5，在浇筑的混凝土层5的上端固定好钢板6，将竖梁3的下端焊接在钢板6的上端，从而实现密封结构2与钢板6之间的连接，实现密封结构2的稳定放置。
[0029] 竖梁3上进一步的可以设置有挂钩，并在密封结构2上设置挂孔，利用挂钩与挂孔之间的连接实现密封结构2与竖梁3之间的挂板式连接，并且此方式还可实现密封结构2与竖梁3之间的可拆卸连接。
[0030] 通过上述两种实施方式可以解决出铁区域和烟气污染严重的问题，并且解决原有除尘系统除尘效果不好的问题，改善了区域作业环境，同时减少了吸风罩1内风机的引风量，与原有风机引风量相比，上述方案中吸风罩1内风机可以减少引风量越四分之一，即是减小了除尘系统中风机的负荷，可节约用电429万KWh（计算公式为（800+630+2×560）KW×24h/d×330d/a×0.85÷4，每年工作时长按330天计算，0.85为功率因素，800、650和560分别为各个位置风机的功率值），按照电价0.45元/KWh计算，每年可节约193万元，不仅能起到提升除尘效果和除尘效率的作业，还能节约
电能。
[0031] 尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的
修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本
申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和
权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
