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一种 铝材加工用铝管口平滑打磨结构

阅读：85发布：2021-06-06

专利汇可以提供一种铝材加工用铝管口平滑打磨结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供了一种铝材加工用铝管口平滑打磨结构，包括：操作台、加固块与固定夹，加固块固定连接在操作台的四角，固定夹固定连接在操作台的前端表面，且对应需要加工的铝管位置设置，操作台的前端设置有横板，横板位于操作台前端的上下位设置，横板的两端均嵌入有旋转轴，横板的底端居中位置设置有调节柱，调节柱设置为电动伸缩柱。通过设置为倒梯形的限位柱达到在对铝管进行打磨的时候可以接触铝管内侧边缘，配合向内倾斜的打磨槽，从而实现对铝管内侧边缘进行打磨的效果，同时达到对铝管进行固定限位的效果，通过向外倾斜设置的第一限位板达到接触铝管端口外侧边缘的效果。，下面是一种铝材加工用铝管口平滑打磨结构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种铝材加工用铝管口平滑打磨结构，包括：操作台(1)、加固块(2)与固定夹(3)，所述加固块(2)固定连接在操作台(1)的四角，所述固定夹(3)固定连接在操作台(1)的前端表面，且对应需要加工的铝管位置设置，其特征在于：所述操作台(1)的前端设置有横板(4)，所述横板(4)位于操作台(1)前端的上下位设置，所述横板(4)的两端均嵌入有旋转轴(5)，所述横板(4)的底端居中位置设置有调节柱(6)，所述调节柱(6)设置为电动伸缩柱，所述旋转轴(5)的底端固定套接有连接柱(7)，所述连接柱(7)的底端固定连接有限位柱(9)，所述连接柱(7)的两端均固定连接有第一限位板(8)，所述第一限位板(8)的内侧固定连接有打磨筒(10)，所述打磨筒(10)的设置位置和第一限位板(8)与限位柱(9)表面打磨槽位于同一水平线，所述第一限位板(8)的底端固定连接有限位环(11)。
2.如权利要求1所述铝材加工用铝管口平滑打磨结构，其特征在于：所述限位柱(9)设置为倒梯形金属柱，位于两个第一限位板(8)之间。
3.如权利要求1或2任意一项所述铝材加工用铝管口平滑打磨结构，其特征在于：所述限位柱(9)的外侧两端顶部表面开设有打磨槽，打磨槽呈向内倾斜。
4.如权利要求1所述铝材加工用铝管口平滑打磨结构，其特征在于：所述第一限位板(8)设置为两个一组，向外倾斜连接连接柱(7)，呈等腰三角形设置。
5.如权利要求1或4任意一项所述铝材加工用铝管口平滑打磨结构，其特征在于：所述第一限位板(8)的内侧表面开设有打磨槽，与限位柱(9)表面的打磨槽位于同一水平线。
6.如权利要求1所述铝材加工用铝管口平滑打磨结构，其特征在于：所述打磨筒(10)设置为两个一组，垂直设置，同时位于第一限位板(8)与限位柱(9)之间，且打磨筒(10)表面设置为磨砂糙制表面。

说明书全文

一种铝材加工用铝管口平滑打磨结构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及铝管加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种铝材加工用铝管口平滑打磨结构。

背景技术

[0002] 铝管因其具有的优势成为常用的金属管之一，一是焊接技术优势：适合于工业化生产的薄壁铜铝管焊接技术被称为世界级难题，是空调器连接管铝代铜的关键技术；二是使用寿命优势：从铝管内壁来看，由于制冷剂不含水分，铜铝连接管内壁不会发生腐蚀现象；三是节能优势：空调器室内机与室外机的连接管路，传热效率越低越节能，或者说，隔热效果越好越省电；四是弯曲性能优良，易于安装、移机。铝管在生产制造时需要对铝管的表面进行打磨加工，但现有的铝管打磨装置还存在问题，如：对于铝管的端口处不便于进行适应性打磨，且在对铝管端口进行打磨处理的时候，对于其端口平滑出不能进行处理，使用的便利性不够高；因此，开发一种新的铝管铝材加工用铝管口平滑打磨结构，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。实用新型内容

[0003] (一)技术问题

[0004] 本实用新型提供一种铝材加工用铝管口平滑打磨结构，以解决对于铝管的端口处不便于进行适应性打磨，且在对铝管端口进行打磨处理的时候，对于其端口平滑出不能进行处理，使用的便利性不够高的问题。

[0005] (二)技术方案

[0006] 在本实用新型提供的铝材加工用铝管口平滑打磨结构中，具体包括：操作台、加固块与固定夹，加固块固定连接在操作台的四角，固定夹固定连接在操作台的前端表面，且对应需要加工的铝管位置设置，操作台的前端设置有横板，横板位于操作台前端的上下位设置，横板的两端均嵌入有旋转轴，横板的底端居中位置设置有调节柱，调节柱设置为电动伸缩柱，旋转轴的底端固定套接有连接柱，连接柱的底端固定连接有限位柱，连接柱的两端均固定连接有第一限位板，第一限位夹的内侧固定连接有打磨筒，打磨筒的设置位置和第一限位夹与限位柱表面打磨槽位于同一水平线，第一限位夹的底端固定连接有限位环。

[0007] 进一步，限位柱设置为倒梯形金属柱，位于两个第一限位板之间。

[0008] 进一步，限位柱的外侧两端顶部表面开设有打磨槽，打磨槽呈向内倾斜。

[0009] 进一步，第一限位板设置为两个一组，向外倾斜连接连接柱，呈等腰三角形设置。

[0010] 进一步，第一限位板的内侧表面开设有打磨槽，与限位柱表面的打磨槽位于同一水平线。

[0011] 进一步，打磨筒设置为两个一组，垂直设置，同时位于第一限位夹与限位柱之间，且打磨筒表面设置为磨砂糙制表面。

[0012] (三)有益效果

[0013] 本实用新型通过设置为倒梯形的限位柱达到在对铝管进行打磨的时候可以接触铝管内侧边缘，配合向内倾斜的打磨槽，从而实现对铝管内侧边缘进行打磨的效果，同时达到对铝管进行固定限位的效果，通过向外倾斜设置的第一限位板达到接触铝管端口外侧边缘的效果，配合内侧向上垂直设置的打磨槽，从而实现对铝管外侧边缘进行打磨的效果，同时达到对铝管进行固定限位的效果，通过位于第一限位夹与限位柱之间的打磨筒达到对铝管端口的平面处进行打磨抛光处理的效果。附图说明

[0014] 图1是本实用新型的主体结构平面图；

[0015] 图2是本实用新型的打磨机构连接结构平面图。

[0016] 在图1至图2，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：

[0017] 操作台-1，加固块-2，固定夹-3，横板-4，旋转轴-5，调节柱-6，连接柱-7，第一限位板-8，限位柱-9，打磨筒-10，限位环-11。

具体实施方式

[0018] 下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

[0019] 请参考图1至图2；

[0020] 本实用新型提出了一种铝材加工用铝管口平滑打磨结构，包括：操作台1、加固块2与固定夹3，加固块2固定连接在操作台1的四角，固定夹3固定连接在操作台1的前端表面，且对应需要加工的铝管位置设置，操作台1的前端设置有横板4，横板4位于操作台1前端的上下位设置，横板4的两端均嵌入有旋转轴5，横板4的底端居中位置设置有调节柱6，调节柱6设置为电动伸缩柱，旋转轴5的底端固定套接有连接柱7，连接柱7的底端固定连接有限位柱9，连接柱7的两端均固定连接有第一限位板8，第一限位夹8的内侧固定连接有打磨筒10，打磨筒10的设置位置和第一限位夹8与限位柱9表面打磨槽位于同一水平线，第一限位夹8的底端固定连接有限位环11。

[0021] 其中，限位柱9设置为倒梯形金属柱，位于两个第一限位板8之间。

[0022] 其中，限位柱9的外侧两端顶部表面开设有打磨槽，打磨槽呈向内倾斜，通过设置为倒梯形的限位柱9达到在对铝管进行打磨的时候可以接触铝管内侧边缘，配合向内倾斜的打磨槽，从而实现对铝管内侧边缘进行打磨的效果，同时达到对铝管进行固定限位的效果。

[0023] 其中，第一限位板8设置为两个一组，向外倾斜连接连接柱7，呈等腰三角形设置。

[0024] 其中，第一限位板8的内侧表面开设有打磨槽，与限位柱9表面的打磨槽位于同一水平线，通过向外倾斜设置的第一限位板8达到接触铝管端口外侧边缘的效果，配合内侧向上垂直设置的打磨槽，从而实现对铝管外侧边缘进行打磨的效果，同时达到对铝管进行固定限位的效果。

[0025] 其中，打磨筒10设置为两个一组，垂直设置，同时位于第一限位夹8与限位柱9之间，且打磨筒10表面设置为磨砂糙制表面，通过位于第一限位夹8与限位柱9之间的打磨筒10达到对铝管端口的平面处进行打磨抛光处理的效果。

[0026] 其中，电动伸缩柱通过导线与外接电源电连接，并有手动控制开关控制，便于灵活应用。

[0027] 本实施例的具体使用方式与作用：本实用新型中，使用人员调节调节柱6的高度，使其进行伸缩，将需要进行加工的铝管两端套接在限位柱9与第一限位夹8之间，使铝管内外两侧边缘均嵌入限位柱9与第一限位夹8表面的打磨槽中，然后使调节柱6进行收缩，根据铝管的高度进行调节，最后使操作台1上的固定夹3对铝管进行固定，然后旋转轴5旋转带动限位柱9与第一限位夹8旋转，对铝管端口处进行打磨，打磨的过程中，打磨筒10接触到铝管端口平面处，对其进行抛光处理。

[0028] 本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

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