技术领域
[0001] 本
发明属于铝的加工领域，具体涉及一种铝棒毛刺机，用于对铝棒进行打毛刺处理。
背景技术
[0002] 铝，
银白色轻金属，具有延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属
腐蚀的
氧化膜。铝粉和铝箔在空气中加
热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。易溶于稀
硫酸、
硝酸、
盐酸、氢氧化钠和氢氧化
钾溶液，难溶于
水。相对
密度2.70。熔点660°C。沸点2327°C。铝元素在
地壳中的含量仅次于氧和
硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、
汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其
合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用，因此铝应用极为广泛。
[0003]
铜包铝排是一种一铝为基体，外层包覆铜，将铜的高
质量稳定
导电性能与铝的低成本的特点结合在一起，是一种新型的导体材料。目前有种铜包铝排的主要生产方法有:将铝棒和其外径相同的铜管套设在一起，然后将铝棒压入铜管内，拉伸或
轧制使铜管与铝棒间固相结合，拉成所需的外形尺寸，但由于铝棒与铜管内壁光滑，需要对铝棒表面进行打毛处理，以此在拉伸或轧制时铝棒与铜管能够紧密结合。
[0004] 例如
申请号为201110053287.0的发明
专利公开了一种铝棒打毛机，包括
机架，还包括打磨部，打磨部包括至少一个将铝棒表面打磨粗糙的金属刷辊、与金属刷辊数目相同且一端与金属刷辊同轴固定连接的
转轴，分别套设在各个所述的转轴上与各个转轴相转动连接的
轴承；驱动部，驱动部包括用于分别驱动各个转轴转动且与转轴数量相对应的
电动机、用于控制各个电动机运行的电控箱；导向部，导向部包括平行于转轴轴线设置在机架上的多个导向
块，每个导向块沿平行于转轴轴线方向开设有导向孔，导向孔同轴设置。
[0005] 该装置虽然能够对铝棒进行打毛刺处理，即使左右对称设置两个金属刷辊，也只能够对铝棒的两个侧面进行打磨。因此，该装置不能够对铝棒的外圆周进行全面的打磨，导致打磨效果差，从而影响铜管与铝棒之间结合的效果，影响铜包铝的导电性能。
发明内容
[0006] 本发明为了解决现有铝棒打毛机不能够对铝棒的外圆周都进行打磨，从而导致打磨效果差，影响铜包铝的导电性能的问题，而提供一种铝棒毛刺机，用于对铝棒进行打毛刺处理。能够对铝棒的外圆周面同时进行打磨，提高打磨的效果，从而提高铝棒与铜管之间结合的紧密度，提高铜包铝的导电性能。
[0007] 为实现上述目的，本发明的技术方案为:
[0008] 一种铝棒毛刺机，包括机座，机座上设有用于对铝棒进行导向的导向部，其特征在于，所述机座上还设有用于对铝棒进行打磨处理的打磨装置，所述打磨装置包括驱动装置，驱动装置同轴固定连接有
变速器；所述变速器的输出端连接有打磨部，所述打磨部包括圆柱状的基体，所述基体的中央设有用于铝棒穿过的通孔；所述基体上配设有用于对铝棒进行打磨的金属刷齿，所述金属刷齿沿基体径向方向设置；所述基体设有轴套，所述轴套的内径与通孔的内径相同，所述轴套外圆周上套设有轴承，所述轴承的
外圈固定在机座上；所述轴套的端部设有
啮合齿圈，所述啮合齿圈与连接在变速器上的主动
齿轮相互啮合。
[0009] 所述金属刷齿设置在夹持块的端面上，所述夹持块沿基体的径向方向设置，所述夹持块的底面设有
齿槽；所述基体上配设有螺旋线齿盘，所述螺旋线齿盘套设在基体上并能在基体上转动，所述齿槽与螺旋线齿盘相互配合，所述夹持块配设有用于固定夹持块
位置的盖板，所述盖板与基体连接为一体；所述螺旋线齿盘的外圆周面上设有齿圈，所述齿圈配设有调节装置。
[0010] 所述调节装置包括与齿圈相互啮合的转动齿，所述转动齿连接有贯穿基体的
连接杆，所述连接杆外圆周面上设有
螺纹，所述螺纹配设有
锁紧
螺母；所述连接杆的顶端端面开设有内六
角沉头孔。
[0011] 所述导向部为安装在机座上的U型槽，所述U型槽与基体的通孔相互对应设置。
[0012] 所述机座上安装有卷绕装置，所述卷绕装置包括中心筒卷绕筒，所述中心卷绕筒配设有销轴，销轴的两端经支座安装在机座上。
[0013] 以
现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
[0014] 本发明的铝棒毛刺机，包括机座，机座上设有用于对铝棒进行导向的导向部，机座上还设有用于对铝棒进行打磨处理的打磨装置，打磨装置包括驱动装置，驱动装置同轴固定连接有变速器；变速器的输出端连接有打磨部，打磨部包括圆柱状的基体，基体的中央设有用于铝棒穿过的通孔；基体上配设有用于对铝棒进行打磨的金属刷齿，金属刷齿沿基体径向方向设置；基体设有轴套，轴套的内径与通孔的内径相同，所述轴套外圆周上套设有轴承，轴承的外圈固定在机座上；轴套的端部设有啮合齿圈，啮合齿圈与连接在变速器上主动齿轮相互啮合。本发明的铝棒毛刺机在不对铝棒进行转动的情况下，能够对铝棒的外圆周面均进行打磨处理，使得铝棒的整个外圆周面上均有毛刺，便于与铜管的结合，提高铝棒与铜管之间结合的紧密度，提高铜包铝的导电性能。
[0015] 本发明的金属刷齿设置在夹持块的端面上，夹持块沿基体的径向方向设置，夹持块的底面设有齿槽；基体上配设有螺旋线齿盘，螺旋线齿盘套设在基体上并能在基体上转动，齿槽与螺旋线齿盘相互配合，夹持块配设有用于固定夹持块位置的盖板，盖板与基体连接为一体；螺旋线齿盘的外圆周面上设有齿圈，齿圈配设有调节装置。本发明通过调节装置能够使得夹持块沿着基体的径向方向移动，从而使得本发明能够适用于不同的直径大小的铝棒的打磨毛刺处理，提高本发明的使用范围。
[0016] 本发明的调节装置包括与齿圈相互啮合的转动齿，转动齿连接有贯穿基体的连接杆，连接杆外圆周面上设有螺纹，螺纹配设有锁紧螺母；连接杆的顶端端面开设有内六角沉头孔。本发明的调节装置具有结构简单，生产和制造方便的特点，同时具有稳定好的优点。
[0017] 本发明的导向部为安装在机座上的U型槽，U型槽与基体的通孔相互对应设置。通过U型槽能够顺利的将铝棒送入基体的通孔中对铝棒进行打磨处理，具有使用方便的特点。
[0018] 本发明还设置有卷绕装置，卷绕装置一方面能够便于铝棒的缠绕，另一方面又可以对铝棒进行拉动，提高本发明实用性。
附图说明
[0020] 图2为本发明的打磨部的结构示意图；
[0021] 图中标记:1、卷绕装置，2、机座，3、啮合齿圈，4、基体，5、防护罩，6、U型槽，7、轴承，8、主动齿轮，9、变速器，10、驱动装置，11、轴套，12、螺旋线齿盘，13、金属刷齿，14、齿槽，15、夹持块，16、螺旋线齿盘的
螺旋齿，17、齿圈，18、盖板，19、转动齿，20、锁紧螺母，21、内六角沉头孔。
具体实施方式
[0022] 下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。
[0023] 本发明的铝棒毛刺机，包括机座2，机座2上设有用于对铝棒进行导向的导向部，机座2上还设有用于对铝棒进行打磨处理的打磨装置，打磨装置包括驱动装置10，驱动装置10同轴固定连接有变速器9 ;变速器9的输出端连接有打磨部，打磨部包括圆柱状的基体，基体的中央设有用于铝棒穿过的通孔；基体4上配设有用于对铝棒进行打磨的金属刷齿13，金属刷齿13沿基体径向方向设置；基体设有轴套11，轴套11的内径与通孔的内径相同，所述轴套11外圆周上套设有轴承7，轴承7的外圈固定在机座2上；轴套11的端部设有啮合齿圈3，啮合齿圈3与连接在变速器9上的主动齿轮8相互啮合。
[0024] 本发明的工作原理是:驱动装置将
能量传递给变速器，变速器的主动齿轮带动啮合齿圈转动，啮合齿圈带动基体转动，基体带动金属刷齿旋转，从而对铝棒进行打磨毛刺处理，由于铝棒的长度较长，因此不可能对铝棒进行转动，本发明通过金属刷齿的转动来实现铝棒整个外圆周面的打磨毛刺处理使得铝棒的整个外圆周面上均有毛刺，便于与铜管的结合，提高铝棒与铜管之间结合的紧密度，提高铜包铝的导电性能。
[0025] 本发明的金属刷齿13设置在夹持块15的端面上，夹持块15沿基体4的径向方向设置，夹持块15的底面设有齿槽14 ;基体4上配设有螺旋线齿盘12，螺旋线齿盘12套设在基体4上并能在基体4上转动，基体4设置在防护罩5内，齿槽14与螺旋线齿盘的螺旋齿16相互配合，夹持块15配设有用于固定夹持块位置的盖板18，盖板18与基体4连接为一体；螺旋线齿盘12的外圆周面上设有齿圈17，齿圈17配设有调节装置。本发明通过调节装置能够使得夹持块沿着基体的径向方向移动，从而使得本发明能够适用于不同的直径大小的铝棒的打磨毛刺处理，提高本发明的使用范围。
[0026] 本发明的调节装置包括与齿圈17相互啮合的转动齿19，转动齿19连接有贯穿基体的连接杆，连接杆外圆周面上设有螺纹，螺纹配设有锁紧螺母20 ;连接杆的顶端端面开设有内六角沉头孔21。本发明的调节装置具有结构简单，生产和制造方便的特点，同时具有稳定好的优点。
[0027] 当不需要调节的时候，旋紧紧固螺母实现螺旋线齿盘的固定，防止基体在转动过程中螺旋线齿盘没有跟随基体一起转动。当需要调节夹持块的径向位置的时候(针对不同大小的铝棒)，旋松紧固螺母，通过调节内六角沉头孔带动螺旋线齿盘的转动，从而带动夹持块在基体的径向方向移动，实现调节金属刷齿之间间距的作用，便于对不同大小的铝棒进行打磨毛刺处理。
[0028] 本发明的导向部为安装在机座上的U型槽6，U型槽6与基体的通孔相互对应设置。通过U型槽能够顺利的将铝棒送入基体的通孔中对铝棒进行打磨处理，具有使用方便的特点。
[0029] 本发明还设置有卷绕装置1，卷绕装置I 一方面能够便于铝棒的缠绕，另一方面又可以对铝棒进行拉动，提高本发明实用性。卷绕装置可以通过手动进行转动，又可以通过
电机带动卷绕装置进行转动实现卷绕和拉动的作用。
