一种铝合金废铝料再生循环利用系统专利检索-铝化学元素和化合物专利检索查询-专利查询网

一种 铝 合金废铝料再生循环利用系统

阅读：862发布：2021-06-09

专利汇可以提供一种铝合金废铝料再生循环利用系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种铝合金废铝料再生循环利用系统，铝料粉碎机通过输送皮带连接于熔炼炉，熔炼炉通过排气管连通于蓄热体，蓄热体通过蓄热管连通于所述换热器，排烟管连通于所述换热器，回流管的一端连通于蓄热管，回流管的另一端连通于熔炼炉，熔炼炉的下部固定连接有铝液管。本实用新型有益效果：本实用新型设置有铝料粉碎机、输送皮带、熔炼炉、蓄热体、排气管、排烟管、蓄热管、换热器、回流管和引风机，铝料粉碎机将铝料粉碎，熔炼炉将粉碎后铝料进行熔化，蓄热体将熔炼产生的热烟气进行蓄热，蓄热后通过换热器进行换热，通过回流管将一部分热量传输至熔炼炉进行蓄热，减少热量损失，热量循环利用，节能减排，引风机可提高烟气排出速度。，下面是一种铝合金废铝料再生循环利用系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种铝合金废铝料再生循环利用系统,其特征在于：包括铝料粉碎机(1)、输送皮带(3)、熔炼炉(2)、蓄热体(4)、排气管(6)、排烟管(8)、蓄热管(7)、换热器(5)、回流管(10)和引风机(9)，所述铝料粉碎机(1)通过所述输送皮带(3)连接于所述熔炼炉(2)，所述熔炼炉(2)通过所述排气管(6)连通于所述蓄热体(4)，所述蓄热体(4)通过所述蓄热管(7)连通于所述换热器(5)，所述排烟管(8)连通于所述换热器(5)，所述回流管(10)的一端连通于所述蓄热管(7)，所述熔炼炉(2)的下部固定连接有铝液管(11)；所述熔炼炉(2)的包括内筒(13)、外筒(12)和多个环形加热管(19)，所述外筒(12)包裹在内筒(13)的外部，各个所述环形加热管(19)均套装在所述内筒(13)的外壁上；所述回流管连的另一端连通于所述外筒与内筒之间。
2.如权利要求1所述的一种铝合金废铝料再生循环利用系统,其特征在于：所述铝料粉碎机(1)包括箱体(23)、第一转辊(14)、第二转辊(15)、进料斗(17)、第一旋转电机(16)和第二旋转电机(22)，所述进料斗(17)固定于所述箱体(23)的上部，所述第一转辊(14)和所述第二转辊(15)均转动连接于所述箱体(23)内壁；所述第一旋转电机(16)和第二旋转电机(22)均固定于所述箱体(23)的侧壁；所述第一旋转电机(16)的输出轴固定于所述第一转辊(14)，所述第二旋转电机(22)的输出轴固定于所述第二转辊(15)。
3.如权利要求2所述的一种铝合金废铝料再生循环利用系统,其特征在于：所述环形加热管(19)电连接有加热器(21)，所述加热器(21)电连接有控制器(20)。
4.如权利要求3所述的一种铝合金废铝料再生循环利用系统,其特征在于：所述第一旋转电机(16)、第二旋转电机(22)和引风机(9)均电连接所述控制器(20)。
5.如权利要求4所述的一种铝合金废铝料再生循环利用系统,其特征在于：所述输送皮带(3)的两侧边均固定连接有挡板(18)，所述铝液管(11)设置有开关阀。

说明书全文

一种铝 合金废铝料再生循环利用系统

技术领域

[0001] 本实用新型涉及铝废料循环利用技术领域,尤其是一种铝合金废铝料再生循环利用系统。

背景技术

[0002] 铝及铝合金密度小、比强度高、导电和热性仅次于银和铜，且加工性好，表面光泽美观，能表面涂饰等多种特殊性能。被广泛应用于建筑、运输、国防、包装等行业和日常生活
领域。我国是铝制品的生产和消费大国，然而，我国的铝土矿资源却很匮乏，目前铝土矿可
开采年限不足30年。因此，不断扩大的市场需求与相对贫乏的铝矿资源已成为我国铝业未
来发展的瓶颈环节，这一矛盾促进了中国再生铝工业的迅速发展。采用废铝生产高品质再
生铝，是我国铝工业发展的重要环节。

[0003] 目前我国尚没有形成比较完善的废铝回收系统，废铝的回收处理较为原始，管理比较混乱，不同品质、不同类型的废旧金属材料相互混杂的现象十分普遍。而广大规模以下
的再生铝生产企业不经筛选的熔炼，使再生铝成分变的极为混杂，污染严重，大大降低了再
生铝的利用价值；也有采用人工分拣杂质，但不能很好的杜绝有害成分镁的混入，造成再生
铝含镁量过高，再生铝品质变差，难以达到铸造铝合金的技术要求。

[0004] 由于废铝的来源和组成非常复杂，因此必须采用合理的技术才能使之获得有效的处理。铝合金产品的质量主要取决于熔炼与铸造环节，而除氢、除杂是熔铸工序的关键。我
国在过去的几十年间，相继引进SNIF、MINT、ALPUR、RDU等国外先进的铝熔体在线净化技术，
也自主研制了DDF等技术，在一定程度上提高了我国铝熔体的精炼水平。但由于引进的先进
技术和自主研制的DDF技术对前处理要求较高，对废铝的适应能力较弱，而且投资巨大、工
艺复杂、成本高，难以适应我国废铝再生行业铝来源复杂的现实，是造成大部分废铝再生企
业仍然采用原始的冶炼方法，既容易污染环境，且废铝回收率低、再生铝质量较差、冶炼能
耗较高现状的主要原因。

[0005] 因此，对于上述问题有必要提出一种铝合金废铝料再生循环利用系统。实用新型内容

[0006] 针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝合金废铝料再生循环利用系统，可以解决上述问题。

[0007] 一种铝合金废铝料再生循环利用系统，包括铝料粉碎机、输送皮带、熔炼炉、蓄热体、排气管、排烟管、蓄热管、换热器、回流管和引风机，所述铝料粉碎机通过所述输送皮带
连接于所述熔炼炉，所述熔炼炉通过所述排气管连通于所述蓄热体，所述蓄热体通过所述
蓄热管连通于所述换热器，所述排烟管连通于所述换热器，所述回流管的一端连通于所述
蓄热管，所述熔炼炉的下部固定连接有铝液管；所述熔炼炉的包括内筒、外筒和多个环形加
热管，所述外筒包裹在内筒的外部，各个所述环形加热管均套装在所述内筒的外壁上，所述
环形加热管电连接有加热器，所述加热器电连接有控制器；所述回流管的另一端连通于所
述内筒与外筒之间。

[0008] 与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用新型设置有铝料粉碎机、输送皮带、熔炼炉、蓄热体、排气管、排烟管、蓄热管、换热器、回流管和引风机，铝料粉碎机将铝料粉碎，熔炼炉将粉碎后铝料进行熔化，蓄热体将熔炼产生的热烟气进行蓄热，蓄热后通过换
热器进行换热，通过回流管将一部分热量传输至熔炼炉进行蓄热，减少热量损失，热量循环
利用，节能减排，引风机可提高烟气排出速度；环形加热管和加热器可熔炼炉的内筒进行加
热，将铝料进行熔化；控制器控制加热器提高加热效率。

[0009] 进一步的，所述铝料粉碎机包括箱体、第一转辊、第二转辊、进料斗、第一旋转电机和第二旋转电机，所述进料斗固定于所述箱体的上部，所述第一转辊和第二转辊均转动连
接于所述箱体内壁；所述第一旋转电机和第二旋转电机均固定于所述箱体的侧壁；所述第
一旋转电机的输出轴固定于所述第一转辊，所述第二旋转电机的输出轴固定于所述第二转
辊。

[0010] 采用进一步的技术方案有益效果：第一转辊、第二转辊可对铝料进行粉碎，第一旋转电机和第二旋转电机分别为第一转辊和第二转辊提供动力。

[0011] 进一步的，所述第一旋转电机、第二旋转电机和引风机均电连接所述控制器。

[0012] 采用进一步的技术方案有益效果：控制器控制第一旋转电机、第二旋转电机和引风机，可提高铝料粉碎机的粉碎效率，可提高引效率。

[0013] 进一步的，所述输送皮带的两侧边均固定连接有挡板，所述铝液管设置有开关阀。

[0014] 采用进一步的技术方案有益效果：挡板防止铝料掉落输送皮带旁边；开关阀在排出铝液时进行打开，不排出时关闭开关阀。
附图说明

[0015] 图1是本实用新型的结构图；

[0016] 图2是本实用新型的熔炼炉结构图；

[0017] 图3是本实用新型的铝料粉碎机侧面结构图；

[0018] 图4是本实用新型的内筒与环形加热管连接结构图；

[0019] 图5是本实用新型的模块框图；

[0020] 图中附图标记：1、铝料粉碎机；2、熔炼炉；3、输送皮带；4、蓄热体；5、换热器；6、排气管；7、蓄热管；8、排烟管；9、引风机；10、回流管；11、铝液管；12、外筒；13、内筒；14、第一转辊；15、第二转辊；16、第一旋转电机；17、进料斗；18、挡板；19、环形加热管；20、控制器；21、加热器；22、第二旋转电机；23、箱体；24、铝料；25、铝液。

具体实施方式

[0021] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0022] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另
有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

[0023] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本实用新型中的具体含义。

[0024] 以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

[0025] 如图1并结合图2至图5所示，一种铝合金废铝料再生循环利用系统，包括铝料粉碎机1、输送皮带3、熔炼炉2、蓄热体4、排气管6、排烟管8、蓄热管7、换热器5、回流管10和引风机9，所述铝料粉碎机1通过所述输送皮带3连接于所述熔炼炉2，所述熔炼炉2通过所述排气
管6连通于所述蓄热体4，所述蓄热体4通过所述蓄热管7连通于所述换热器5，所述排烟管8
连通于所述换热器5，所述回流管10的一端连通于所述蓄热管7，所述回流管10的另一端连
通于所述熔炼炉2，所述熔炼炉2的下部固定连接有铝液管11。

[0026] 与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用新型设置有铝料粉碎机1、输送皮带3、熔炼炉2、蓄热体4、排气管6、排烟管8、蓄热管7、换热器5、回流管10和引风机9，铝料粉碎机1将铝料24粉碎，熔炼炉2将粉碎后铝料24进行熔化，蓄热体4将熔炼产生的热烟气进行
蓄热，蓄热后通过换热器5进行换热，通过回流管10将一部分热量传输至熔炼炉2进行蓄热，
减少热量损失，热量循环利用，节能减排，引风机9可提高烟气排出速度。

[0027] 优选地，所述铝料粉碎机1包括箱体23、第一转辊14、第二转辊15、进料斗17、第一旋转电机16和第二旋转电机22，所述进料斗17固定于所述箱体23的上部，所述第一转辊14
和第二转辊15均转动连接于所述箱体23内壁；所述第一旋转电机16和第二旋转电机22均固
定于所述箱体23的侧壁；所述第一旋转电机16的输出轴固定于所述第一转辊14，所述第二
旋转电机22的输出轴固定于所述第二转辊15。

[0028] 采用优选地技术方案有益效果：第一转辊14、第二转辊15可对铝料进行粉碎，第一旋转电机16和第二旋转电机22分别为第一转辊14和第二转辊15提供动力。

[0029] 优选地，所述熔炼炉2的包括内筒13、外筒12和多个环形加热管19，所述外筒12包裹在内筒13的外部，各个所述环形加热管19均套装在所述内筒13的外壁上，所述环形加热
管19电连接有加热器21，所述加热器21电连接有控制器20。

[0030] 采用优选地技术方案有益效果：环形加热管19和加热器21可熔炼炉的内筒13进行加热，将铝料24进行熔化；控制器20控制加热器21提高加热效率。

[0031] 优选地，所述第一旋转电机16、第二旋转电机22和引风机9均电连接所述控制器20。

[0032] 采用优选地技术方案有益效果：控制器20控制第一旋转电机16、第二旋转电机22和引风机9，可提高铝料粉碎机1的粉碎效率，可提高引效率。

[0033] 优选地，所述输送皮带3的两侧边均固定连接有挡板18，所述铝液管11设置有开关阀。

[0034] 采用优选地技术方案有益效果：挡板18防止铝料24掉落输送皮带3旁边；开关阀在排出铝液管11时进行打开，不排出时关闭开关阀。

[0035] 控制器的型号为YT26/YLD-6402WG，引风机型号为PP4-72，第一旋转电机16和第二旋转电机22的型号为Y113-6，加热器21型号为CB110S-120。

[0036] 工作流程：将铝废料放入铝料粉碎机1的进料斗17上，通过第一转辊14和第二转辊15进行粉碎后掉落至输送皮带3上输送至熔炼炉2进行熔化，熔化后将铝液25通过铝液管11
排出，其中熔炼炉2产生的烟气通过排气管6进入蓄热器4进行蓄热，蓄热后通过蓄热管7进
入换热器5进行换热，换热器5通过排烟管8将烟尘排出，回流管10将蓄热后的部分热量重新
进入熔炼炉1为熔炼炉1提供辅助热量，达到循环利用的效果。

[0037] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运
用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

标题	发布/更新时间	阅读量
一种铝管	2020-05-11	333
铝型材	2020-05-11	313
铝型材	2020-05-11	676
U形槽铝	2020-05-11	716
铝合金箔	2020-05-11	565
一种铝屋	2020-05-12	205
铝型材	2020-05-13	53
铝冷冻盒	2020-05-13	652
铝型材	2020-05-12	176
铝翅片管	2020-05-12	453

一种铝合金废铝料再生循环利用系统

一种铝合金废铝料再生循环利用系统

技术领域

背景技术

具体实施方式

该功能需要专业版企业版VIP权限，您可以：