一种铝型材切割机的铝屑收集装置
阅读：766发布：2021-06-09
专利汇可以提供一种铝型材切割机的铝屑收集装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种 铝 型材 切割机的铝屑收集装置，其技术方案要点是：包括切割平台以及与切割平台垂直设置的 锯片 ，所述切割平台上开设有容纳锯片的切割槽，所述切割平台上于切割槽的两侧各滑移连接有容铝型材穿设的收集环，收集环背离切割槽的端部设置有用于包裹铝型材的松紧组件。本实用新型的优点是：当对铝型材进行切割时，需将铝型材贯穿两个收集环，然后锯片启动从两个收集环之间移动竖直切割，当与铝型材进行 接触 时，切割产生的 铁 屑大多数会溅射在收集环内，松紧组件的设置限制了铝型材溅射的范围，使得铝屑不会从收集环两端的端口飞溅出去，从而减少了对周边环境造成破坏。而且铝屑收集在收集环内也便于后期对于铝屑的集中处理。，下面是一种铝型材切割机的铝屑收集装置专利的具体信息内容。
1.一种铝型材切割机的铝屑收集装置，包括切割平台(1)以及与切割平台(1)垂直设置的锯片(13)，所述切割平台(1)上开设有容纳锯片(13)的切割槽(11)，其特征是：所述切割平台(1)上于切割槽(11)的两侧各滑移连接有容铝型材穿设的收集环(32)，收集环(32)背离切割槽(11)的端部设置有用于包裹铝型材的松紧组件。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材切割机的铝屑收集装置，其特征是：所述松紧组件包括竖直于收集环(32)背离切割槽(11)的端部并与收集环(32)固定连接的环形布(35)，以及与环形布(35)端口固定连接的松紧绳(36)。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材切割机的铝屑收集装置，其特征是：所述收集环(32)的周面转动连接有支撑杆(31)，支撑杆(31)背离与收集环(32)转动连接的端部与切割平台(1)的上表面滑移连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材切割机的铝屑收集装置，其特征是：所述收集环(32)包括与支撑杆(31)转动连接的转动环(321)以及与转动环(321)端面卡接的倒屑环(322)，所述松紧组件设置于倒屑环(322)背离转动环(321)的端口处。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材切割机的铝屑收集装置，其特征是：所述倒屑环(322)内周面固定连接有用于承接切割产生废屑的承接槽(3221)。
6.根据权利要求5所述的一种铝型材切割机的铝屑收集装置，其特征是：所述收集环(32)为透明材质制成的收集环(32)。
7.根据权利要求6所述的一种铝型材切割机的铝屑收集装置，其特征是：所述收集环(32)的周面设置有助屑倾倒组件(37)。
8.根据权利要求7所述的一种铝型材切割机的铝屑收集装置，其特征是：所述助屑倾倒组件(37)包括设置于转动环(321)周面与转动环(321)固定连接的若干个弹簧(372)，弹簧(372)的一端与转动环(321)的外周面固定连接，弹簧(372)背离与转动环(321)固定的一端固定连接有接触块(373)。
一种铝型材切割机的铝屑收集装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及铝型材切割技术领域，具体涉及一种铝型材切割机的铝屑收集装置。
背景技术
[0002] 21世纪，中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。铝型材主要用于以下用途：建筑铝型材（分为门窗和幕墙二种）、散热器铝型材、一般工业铝型材、轨道车辆结构铝合金型材、装裱铝型材。
[0003] 公告号CN204381535U的中国实用新型专利公开了一种新型的高效铝型材切割机。其包括底座、夹紧块、丝杆、手轮、脚轮、支架、传动轴、电机、皮带罩、切割片、护罩、手 柄、弧形挡罩，底座上安装有加紧块，加紧块的一侧安装有丝杆座，丝杆安装在丝杆座上，手 轮的一端通过螺丝与丝杆固定，底座的两端对称安装有脚轮，支架的下端安装在底座上，支 架的前后两端分别安装有传动轴和电机，支架上焊接有手柄，手柄上端设置开关，传动轴上 安装有切割片，切割片的上端设置有护罩。
[0004] 该专利所公开的一种新型的高效铝型材切割机在工作时，并没有对切割片对铝型材切割时产生的废屑进行处理，使废屑四处溅射对周围环境造成环境污染，不利于废屑的回收与利用。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的是提供一种铝型材切割机的铝屑收集装置，其优点是对切割机工作时切割产生的废屑进行收集，方便工作人员的统一处理，而且也减少了对周围环境造成污染。
[0006] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007] 一种铝型材切割机的铝屑收集装置，包括切割平台以及与切割平台垂直设置的锯片，所述切割平台上开设有容纳锯片的切割槽，所述切割平台上于切割槽的两侧各滑移连接有容铝型材穿设的收集环，收集环背离切割槽的端部设置有用于包裹铝型材的松紧组件。
[0008] 通过上述技术方案，当对铝型材进行切割时，需将铝型材贯穿两个收集环，然后锯片启动从两个收集环之间移动竖直切割，当与铝型材进行接触时，切割产生的铁屑大多数会溅射在收集环内，松紧组件的设置限制了铝型材溅射的范围，使得铝屑不会从收集环两端的端口飞溅出去，从而减少了对周边环境造成破坏。而且铝屑收集在收集环内也便于后期对于铝屑的集中处理。
[0009] 本实用新型进一步设置为：所述松紧组件包括竖直于收集环背离切割槽的端部并与收集环固定连接的环形布，以及与环形布端口固定连接的松紧绳。
[0010] 通过上述技术方案，当铝型材穿设于收集环内时，松紧绳收缩在铝型材的周面，从而使得环形布包裹在铝型材的周面，限制了切割时产生废屑飞溅处收集环外，从而对废屑起到了收集的作用。
[0011] 本实用新型进一步设置为：所述收集环的周面转动连接有支撑杆，支撑杆背离与收集环转动连接的端部与切割平台的上表面滑移连接。
[0012] 通过上述技术方案，收集环与支撑杆转动连接，便于将收集环转动从而方便将收集环内的废屑倾倒，而支撑杆与切割平台上表面滑移连接，为支撑杆转动让出位置，从而便于对废屑进行处理。
[0013] 本实用新型进一步设置为：所述收集环包括与支撑杆转动连接的转动环以及与转动环端面卡接的倒屑环，所述松紧组件设置于倒屑环背离转动环的端口处。
[0014] 通过上述技术方案，将收集环设置为转动环和与转动环可拆卸连接的倒屑环，从而转动转动环，使切割产生的废屑倒入倾倒环内，然后将倾倒环拆卸，便于将废屑收集倒出。
[0015] 本实用新型进一步设置为：所述倒屑环内周面固定连接有用于承接切割产生废屑的承接槽。
[0016] 通过上述技术方案，当将转动环转动到竖直状态时，承接槽的设置，便于承接转动环内的废屑，减少废屑倒入环形布内，不易清理。
[0017] 本实用新型进一步设置为：所述收集环为透明材质制成的收集环。
[0018] 通过上述技术方案，将收集环设置为透明材质，从而更加方便工作人员观察到收集环的废屑收集情况，以便及时对废屑进行收集处理。
[0019] 本实用新型进一步设置为：所述收集环的周面设置有助屑倾倒组件。
[0020] 通过上述技术方案，助屑倾倒组件的设置时收集环内的废屑收集的更加干净，减少了废屑的预留。
[0021] 本实用新型进一步设置为：所述助屑倾倒组件包括设置于转动环周面与转动环固定连接的若干个弹簧，弹簧的一端与转动环的外周面固定连接，弹簧背离与转动环固定的一端固定连接有接触块。
[0022] 通过上述技术方案，将转动环转动到竖直状态时，然后拉动接触块使弹簧弯折，再然后松开接触块使接触块撞击在收集环的周面，从而使得收集环内的废屑易于脱离内壁，便于废屑的收集清理。
[0023] 综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
[0024] 一、减少了废屑的飞溅。由于环形布和松紧绳的设置，当铝型材穿设于收集环内时，松紧绳收缩在铝型材的周面，从而使得环形布包裹在铝型材的周面，限制了切割时产生废屑飞溅处收集环外，从而对废屑起到了收集的作用；
[0026] 图1是切割机的整体结构示意图；
[0027] 图2是体现紧固装置的结构示意图；
[0028] 图3是体现紧固组件的侧视图；
[0029] 图4是图3细节A处的放大图，并体现紧固组件；
[0030] 图5是体现铝屑收集装置的结构示意图；
[0031] 图6是体现收集环的结构示意图。
[0032] 图中，1、切割平台；11、切割槽；12、切割架；13、锯片；14、切割电机；15、滑动槽；2、紧固装置；21、固定环；211、容纳孔；22、转动轮；23、限位环；231、容纳槽；232、定位槽；233、滑孔；26、卡位块；261、卡位槽；262、防滑垫；24、紧固组件；241、让位槽；242、弹性卡片；243、凸条；244、凹槽；25、驱动机构；251、环形齿条；252、驱动电机；253、齿轮；27、辅助卡位机构；271、滑移孔；272、辅助滑块；273、扣合组件；3、铝屑收集装置；31、支撑杆；32、收集环；321、转动环；322、倒屑环；3221、承接槽；33、卡槽；331、快速插销；34、卡板；341、卡位孔；35、环形布；36、松紧绳；37、助屑倾倒组件；371、连接块；372、弹簧；373、接触块。
具体实施方式
[0033] 一种铝型材切割机的铝屑收集装置，如图1所示，包括水平放置的切割平台1，切割平台1的中部垂直铰接有切割架12，切割架12的一侧竖直方向转动连接有圆形的锯片13，切割架12背离锯片13的一侧水平方向固定连接有切割电机14，切割电机14的输出轴贯穿切割架12并与锯片13固定连接。切割平台1的中部开设有矩形的切割槽11，切割平台1的上方还设置有用于固定铝型材的紧固装置2，以及用于收集切割产生铝屑的铝屑收集装置3。
[0034] 如图1和图2所示，紧固装置2包括同轴设置于切割平台1上表面于切割槽11的两侧与切割平台1固定连接的固定环21，两个固定环21圆心的连线与锯片13垂直，固定环21的外周面上向固定环21的圆心处开设有贯穿固定环21的三个容纳孔211，容纳孔211内设置有与固定环21竖直方向转动连接的转动轮22。固定环21内竖直方向转动有限位环23，限位环23的外周面开设有用于容纳转动轮22的容纳槽231，转动轮22的外周面与容纳槽231的底面抵触，并带动限位环23在固定环21内转动。切割平台1上还固定连接有驱动限位环23在固定环21内转动的驱动机构25。限位环23内周面沿限位环23长度方向开设有横截面为三角形的定位槽232，从而当铝型材放入限位环23内时，可将铝型材的一棱角陷入定位槽232内，使铝型材与锯片13垂直，当铝型材随限位环23转动的同时，锯片13一直保持与铝型材垂直切割，从而保证锯片13的正常切割工作。限位环23的外周面与定位槽232相对的位置并朝向限位环
23圆心处开设有矩形的滑孔233，滑孔233内滑移连接有矩形的卡位块26，卡位块26的两侧设置有与滑孔233内壁卡接的紧固组件24。通过紧固组件24的卡接使得卡位块26抵触铝型材的外周面更加紧密，使铝型材固定的更加牢固。
23圆心处开设有矩形的滑孔233，滑孔233内滑移连接有矩形的卡位块26，卡位块26的两侧设置有与滑孔233内壁卡接的紧固组件24。通过紧固组件24的卡接使得卡位块26抵触铝型材的外周面更加紧密，使铝型材固定的更加牢固。
[0035] 如图2和图3所示，驱动机构25包括固定连接于某个限位环23外周面的环形齿条251，切割平台1的上表面固定连接有驱动电机252，驱动电机252的输出轴上固定连接有与环形齿条251啮合的齿轮253。当驱动电机252启动后，通过齿轮253和环形齿条251的啮合带动限位环23转动，从而带动铝型材在卡位块26的卡接下沿限位环23的轴心转动。从而锯片
13下压切割时由铝型材的周面向铝型材的圆心处切割，不仅节省了切割路径，而且提高了切割效率。
13下压切割时由铝型材的周面向铝型材的圆心处切割，不仅节省了切割路径，而且提高了切割效率。
[0036] 如图4所示，紧固组件24包括卡位块26背离与铝型材抵触的端面靠近两侧的位置各开设有一个贯穿卡位块26两侧的让位槽241，从而使卡位块26的两侧形成两个薄片，并将此薄片命名为弹性卡片242。弹性卡片242与滑孔233滑移的一侧固定连接有若干个相互平行的横截面为三角形的凸条243，凸条243背离限位环23圆心的一侧与弹性卡片242的侧壁垂直。滑槽的内壁与凸条243对应的位置开设有若干个与凸条243配合的凹槽244。从而当卡位块26将铝型材卡位的过程中，卡位块26在滑槽内向铝型材移动，通过凸条243和凹槽244的扣合，使弹性卡片242在让位槽241内反复弹动，当卡位块26靠近铝型材的端面将铝型材卡设紧密时，凸条243卡设于配合的凹槽244内，从而使凸条243与弹性卡片242垂直的一侧卡设于凹槽244的侧壁，防止卡位块26在滑孔233的扣合位置脱离。若要对铝型材进行拆卸时，只需捏动弹性卡片242使凸条243脱离凹槽244，方便卡位条的拆离。不仅对铝型材固定更加稳固，而且操作也更加方便。
[0037] 如图4所示，卡位块26靠近限位环23圆心的一端口开设有三角形的卡位槽261。当卡位块26与铝型材抵触靠近时，卡位槽261的开设增加了与铝型材的接触面积，从而提高了铝型材固定的稳定性。卡位槽261的槽口处贴设有橡胶材质的防滑垫262，不仅增加了卡位块26与铝型材接触的摩擦力，而且卡位块26与铝型材抵触时，防滑垫262发生形变，从而增加了凸条243与凹槽244的扣合力，使卡位块26与限位环23固定的更加稳固。
[0038] 如图4所示，卡位块26内还设置有辅助卡位机构27。辅助卡位机构27包括开设于卡位块26背离限位环23圆心的一端将卡位块26贯穿的矩形的滑移孔271，滑移孔271内滑移连接有辅助滑块272，辅助滑块272的两侧设置有与紧固组件24结构相同的扣合组件273。从而当卡位块26将铝型材与限位环23扣合状态时，将辅助滑块272向铝型材方向移动，当辅助滑块272抵触于铝型材的外周面时，通过扣合组件273将辅助滑块272与卡位块26相对位置固定。通过辅助滑块272与铝型材的抵触增加了铝型材与限位环23的固定稳定性，而且扣合组件273结构简单，便于工作人员的操作，也提高了工作人员的定位效率。
[0039] 如图5和图6所示，铝屑收集装置3包括开设于切割平台1的上表面于切割槽11的两侧并与切割槽11垂直开设的滑动槽15，滑动槽15内滑移连接有L型的支撑杆31，支撑杆31背离与切割平台1滑移端部开设有外螺纹，并螺纹连接有与限位环23同轴设置的收集环32。收集环32包括与支撑杆31转动连接的转动环321，以及与转动环321背离锯片13的端部可拆卸固定连接的倒屑环322。转动环321背离锯片13端部的半个外周面上固定连接有卡槽33，倒屑环322靠近转动环321端部的外周面上固定连接有环状的与卡槽33配合的卡板34，卡槽33的一侧固定连接有用于固定卡板34的快速插销331，卡板34上于快速插销331的位置开设有圆形的卡位孔341。从而通过快速插销331的插设实现倒屑环322的拆卸。
[0040] 如图5和图6所示，倒屑环322背离卡板34的端口固定连接有环形布35，并在环形布35背离与倒屑环322固定连接的一端与环形布35固定连接的环形的松紧绳36。从而当铝型材同时穿设两个限位环23和两个收集环32内时，松紧绳36套设于铝型材的外周面上并使环形布35遮挡住铝型材与倒屑环322之间的间隙。当锯片13下移切割时，两个收集环32相互靠近，并留出切割缝隙，锯片13与铝型材切割时产生的铝屑大多数会限制在两个收集环32内，从而减少了废屑的四处飞溅，减少了对周围环境造成破坏。
[0041] 如图5和图6所示，收集环32为透明的PC材质制成，从而使工作人员可是实时看到收集环32内的废屑多少，从而及时清理。倒屑环322的内周面固定连接有一圈承接槽3221，当转动环321绕支撑杆31转动到竖直状态时，倒屑环322处于转动环321的下方，转动环321内的废屑会承接于承接槽3221内，便于将倒屑环322与转动环321拆卸，统一清理。转动环321的外周面上固定连接有助屑倾倒组件37。
[0042] 如图5和图6所示，助屑倾倒组件37包括均匀布设于转动环321外周面并与转动环321固定连接三个连接块371，连接块371的上表面竖直固定连接有弹簧372，弹簧372的一端与连接块371的上表面固定连接，弹簧372的另一端固定连接有球状的接触块373。当工作人员对收集环32内的废屑进行清理时，将收集环32转动到竖直位置，然后搬动接触块373使弹簧372发生弹性形变，再然后松开接触块373，使接触块373回弹撞击在转动环321的外周面上，从而使得转动环321内粘连的废屑往下掉落在承接槽3221内，而且，接触块373撞击在转动环321外周面的同时，也会带动其他的接触块373反复弹动，使转动环321内的废屑更容易与转动环321内壁脱离。废屑大多数会承接于承接槽3221内，小部分会承接于环形布35上，工作人员将倒屑环322拆卸后，从而更加方便将废屑统一倾倒。
[0043] 工作过程：首先工作人员将铝型材同时穿设两个限位环23和两个收集环32内，然后按动卡位块26使卡位块26将铝型材与限位环23固定，再然后将两个收集环32相互靠近留出切割缝隙，启动驱动电机252和切割电机14，使锯片13对铝型材进行切割，切割后按动弹性卡片242使卡位块26与滑孔233脱离，将铝型材与限位环23和收集环32拆离，接着挪动支撑杆31将收集环32转动到竖直位置，搬动接触块373使接触块373撞击在转动环321的外周面使转动环321内的废屑收集在承接槽3221内，最后将倒屑环322与转动环321拆离将废屑倒出。
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