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一种 铝 型材 挤压模具废铝脱模装置

阅读：599发布：2021-06-10

专利汇可以提供一种铝型材挤压模具废铝脱模装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，包括收集箱、外壳、第一固定板、支撑板、脱模结构、第一压块、第二压块、第一驱动丝杆、连接结构、第一驱动结构、第二固定板、驱动杆和第二驱动结构。本实用新型提供的第二驱动结构通过驱动杆驱动与外壳滑动连接，第一固定板与第二固定板为弧形结构，便于快速高效的将铝型材模具固定，防止了铝型材模具侧壁刮伤影响铝型材制造质量，同时脱模机构的第一压块为半球形结构，从第一压块至支撑板方向设有直径依次增大的第二压块，第一驱动结构带动第一驱动丝杆转动，有效的防止第一压块和第二压块与铝型材模具高速接触，损坏铝型材模具，可对注塑孔大小不同模具的脱铝。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是一种铝型材挤压模具废铝脱模装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，包括外壳(3)及与所述外壳(3)滑动连接的收集箱(2)，其特征在于：所述外壳(3)的内部设于第一固定板(4)，且与所述第一固定板(4)相对的一端设于第二固定板(9a)；所述外壳(3)的内部设于第二驱动结构(9d)，所述第二驱动结构(9d)贯穿于所述外壳(3)延伸至所述第二固定板(9a)，所第二驱动结构(9d)背离所述外壳(3)的一端设有一个连接结构(8)，所述连接结构(8)与所述第二驱动结构(9d)转动连接，一个所述连接结构(8)的一端连接有驱动杆(9c)；所述外壳(3)的顶端四角处设有支架(9b)，且所述支架(9b)的背离所述外壳(3)的一端设有支撑板(5)；所述支撑板(5)与第一驱动丝杆(7)螺纹连接，所述第一驱动丝杆(7)背离所支撑板(5)的一端连接有脱模结构(6)，所述脱模结构(6)包括第一压块(61)和第二压块(62)，所述第二压块(62)设有多个，从所述支撑板(5)至所述外壳(3)方向设有直径依次减小的所述第二压块(62)，多个所述第二压块(62)靠近所述外壳(3)的一个所述第二压块(62)的末端设有第一压块(61)；所述连接结构(8)设有两个,另一个所述连接结构(8)固定于所述第一驱动丝杆(7)背离所述支撑板(5)的一端，另一个所述连接结构(8)连接于第一驱动结构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，其特征在于：所述外壳(3)的底端四角处设有万向轮(1)，所述外壳(3)与所述万向轮(1)螺纹连接，且所述万向轮(1)为带有制动片的万向轮。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，其特征在于：所述第二驱动结构(9d)包括防护板(91d)、驱动块(92d)、滚轮(93d)、挡块(94d)和第二驱动丝杆(95d)，所述防护板(91d)固定于所述外壳(3)，所述驱动块(92d)的一端固定于所述第二固定板(9a)，所述驱动块(92d) 的另一端设有所述滚轮(93d)，所述滚轮(93d)的内部贯穿有所述第二驱动丝杆(95d)，所述第二驱动丝杆(95d)与所述驱动块(92d)转动连接，所述驱动块(92d)与所述外壳(3)滑动连接，所述第二驱动丝杆(95d)贯穿于所述挡块(94d)，所述挡块(94d)固定于所述外壳(3)，所述第二驱动丝杆(95d)背离所述外壳(3)的一端连接所述连接结构(8)。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，其特征在于：所述铝型材挤压模具废铝脱模装置还包括刻度条(9e),所述刻度条(9e)固定于所述第二驱动丝杆(95d)的侧壁，且所述第二驱动丝杆(95d)的与所述挡块(94d)螺纹连接。
5.根据权利要求3所述的一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，其特征在于：两个所述连接结构(8)均包括限位块(81)、铰链(82)、固定套(83)和限位齿轮(84)，一个所述限位齿轮(84)贯穿于所述第一驱动丝杆(7)，另外一个限位齿轮(84)固定于所述第二驱动丝杆(95d)，一个所述固定套(83)与所述限位齿轮(84)转动连接，另外一个所述固定套(83)与另一个所述限位齿轮(84)转动连接，两个所述固定套(83)的内部均设有所述铰链(82)，且所述铰链(82)与所述限位块(81)转动连接，所述限位块(81)与所述限位齿轮(84)啮合。
6.根据权利要求5所述的一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，其特征在于：所述第一驱动结构(9)包括连接杆(91)、销钉(92)和加长杆(93)，一个所述固定套(83)连接于所述驱动杆(9c)，另一个所述固定套(83)连接于所述连接杆(91)，所述连接杆(91)背离所述固定套(83)的一端设有加长杆(93)，所述加长杆(93)与所述连接杆(91)滑动连接，且所述销钉(92)贯穿连接于所述连接杆(91)与所述加长杆(93)。
7.根据权利要求6所述的一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，其特征在于：所述第一驱动结构(9)还包括套环(94)，所述套环(94)固定于所述加长杆(93)背离所述连接杆(91)的一端，且所套环(94)的侧壁设有防护凸起。
8.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，其特征在于：所述第一固定板(4)与所述第二固定板(9a)为弧形结构，所述第一固定板(4)与所述第二固定板(9a)的弧心相对，且所述第一固定板(4)与所述第二固定板(9a)的相对的侧壁设有防滑凸起。

说明书全文

一种铝 型材 挤压模具废铝脱模装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种废铝脱模装置，具体为一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，属于铝型材模具技术领域。

背景技术

[0002] 铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程，其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程，铝型材被广泛运用于生活、工业和农业中，在铝型材制造过程中铝型材挤压模具废铝脱模装置提高了铝原料的利用效率，同时方便保护铝型材的模具。

[0003] 然而传统的铝型材挤压模具废铝脱模装置在使用过程中依赖动力设备，在使用过程中容易损坏模具，废铝脱模不彻底。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，废铝脱模彻底，操作灵活方便，装置使用不依赖动力设备，可使用不同的产所，模具损坏少。

[0005] 本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，包括外壳及与所述外壳滑动连接的收集箱，所述外壳的内部设于第一固定板，且与所述第一固定板相对的一端设于第二固定板；所述外壳的内部设于第二驱动结构，所述第二驱动结构贯穿于所述外壳延伸至所述第二固定板，所第二驱动结构背离所述外壳的一端设有一个连接结构，所述连接结构与所述第二驱动结构转动连接，一个所述连接结构的一端连接有驱动杆；所述外壳的顶端四角处设有支架，且所述支架的背离所述外壳的一端设有支撑板；所述支撑板与第一驱动丝杆螺纹连接，所述第一驱动丝杆背离所支撑板的一端连接有脱模结构，所述脱模结构包括第一压块和第二压块，所述第二压块设有多个，从所述支撑板至所述外壳方向设有直径依次减小的所述第二压块，多个所述第二压块靠近所述外壳的一个所述第二压块的末端设有第一压块；所述连接结构设有两个,另一个所述连接结构固定于所述第一驱动丝杆背离所述支撑板的一端，另一个所述连接结构连接于第一驱动结构。

[0006] 优选的，为了便于装置的移动，使用更加方便，所述外壳的底端四角处设有万向轮，所述外壳与所述万向轮螺纹连接，且所述万向轮为带有制动片的万向轮。

[0007] 优选的，为了使所述第二固定板移动更加方便，使模具安装拆卸更加便捷，所述第二驱动结构包括防护板、驱动块、滚轮、挡块和第二驱动丝杆，所述防护板固定于所述外壳，所述驱动块的一端固定于所述第二固定板，所述驱动块的另一端设有所述滚轮，所述滚轮的内部贯穿有所述第二驱动丝杆，所述第二驱动丝杆与所述驱动块转动连接，所述驱动块与所述外壳滑动连接，所述第二驱动丝杆贯穿于所述挡块，所述挡块固定于所述外壳，所述第二驱动丝杆背离所述外壳的一端连接所述连接结构。

[0008] 优选的，为了方便根据刻度条拧动所述驱动杆，方便所述第二固定板的限位，防止受力过大影响模具的性能，所述铝型材挤压模具废铝脱模装置还包括刻度条,所述刻度条固定于所述第二驱动丝杆的侧壁，且所述第二驱动丝杆的与所述挡块螺纹连接。

[0009] 优选的，为了使驱动更加便捷，方便在同一个方向固定模具及其对模具进行脱模，两个所述连接结构均包括限位块、铰链、固定套和限位齿轮，一个所述限位齿轮贯穿于所述第一驱动丝杆，另外一个限位齿轮固定于所述第二驱动丝杆，一个所述固定套与所述限位齿轮转动连接，另外一个所述固定套与另一个所述限位齿轮转动连接，两个所述固定套的内部均设有所述铰链，且所述铰链与所述限位块转动连接，所述限位块与所述限位齿轮啮合。

[0010] 优选的，为了方便不同人员的使用，使用起来更加省力，所述第一驱动结构包括连接杆、销钉和加长杆，一个所述固定套连接于所述驱动杆，另一个所述固定套连接于所述连接杆，所述连接杆背离所述固定套的一端设有加长杆，所述加长杆与所述连接杆滑动连接，且所述销钉贯穿连接于所述连接杆与所述加长杆。

[0011] 优选的，为了使操作更加便捷，使用更加舒适，所述第一驱动结构还包括套环，所述套环固定于所述加长杆背离所述连接杆的一端，且所套环的侧壁设有防护凸起。

[0012] 优选的，为了使铝型材模具固定更加牢固，防止铝型材模具损坏，影响模具使用性能，所述第一固定板与所述第二固定板为弧形结构，所述第一固定板与所述第二固定板的弧心相对，且所述第一固定板与所述第二固定板的相对的侧壁设有防滑凸起。

[0013] 本实用新型的有益效果是：本实用新型的第一固定板配合第二固定板将铝模固定，第二驱动结构连接于第二固定板，第二驱动结构通过驱动杆驱动与外壳滑动连接，第一固定板与第二固定板为弧形结构，便于快速高效的将铝型材模具固定，防止了铝型材模具侧壁刮伤影响铝型材制造质量，同时脱模机构的第一压块为半球形结构，第一压块设于靠近第一固定板的一端，且从第一压块至支撑板方向设有直径依次增大的第二压块，第一驱动结构带动第一驱动丝杆转动，从而将第一驱动结构的拉力转化为成第一驱动丝杆的扭力，有效的防止第一压块和第二压块与铝型材模具高速接触，损坏铝型材模具，且可使用于注塑孔大小不同模具的脱铝，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。附图说明

[0014] 图1为本实用新型的整体结构示意图；

[0015] 图2为本实用新型的内部的结构示意图；

[0016] 图3为本实用新型的连接结构的结构示意图；

[0017] 图4为本实用新型的A部放大示意图。

[0018] 图中：1、万向轮，2、收集箱，3、外壳，4、第一固定板，5、支撑板，6、脱模结构，61、第一压块，62、第二压块，7、第一驱动丝杆，8、连接结构， 81、限位块，82、铰链，83、固定套，84、限位齿轮，9、第一驱动结构，91、连接杆，92、销钉，93、加长杆，94、套环，9a、第二固定板，9b、支架， 9c、驱动杆，9d、第二驱动结构，91d、防护板，92d、驱动块，93d、滚轮， 94d、挡块，95d、第二驱动丝杆，9e、刻度条。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0020] 请参阅图1-4所示，一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，包括外壳3及与所述外壳3滑动连接的收集箱2，所述外壳3的内部设于第一固定板4，且与所述第一固定板4相对的一端设于第二固定板9a；所述外壳3的内部设于第二驱动结构9d，所述第二驱动结构9d贯穿于所述外壳3延伸至所述第二固定板9a，所第二驱动结构9d背离所述外壳3的一端设有一个连接结构8，所述连接结构8与所述第二驱动结构9d转动连接，一个所述连接结构8的一端连接有驱动杆9c；所述外壳3的顶端四角处设有支架9b，且所述支架9b的背离所述外壳3的一端设有支撑板5；所述支撑板5与第一驱动丝杆7螺纹连接，所述第一驱动丝杆7背离所支撑板5的一端连接有脱模结构6，所述脱模结构6包括第一压块61和第二压块62，所述第二压块62设有多个，从所述支撑板5至所述外壳3方向设有直径依次减小的所述第二压块62，多个所述第二压块62靠近所述外壳3的一个所述第二压块62的末端设有第一压块61；所述连接结构8设有两个，另一个所述连接结构8固定于所述第一驱动丝杆7 背离所述支撑板5的一端，另一个所述连接结构8连接于第一驱动结构9。

[0021] 作为本实用新型的一种技术优化方案，所述外壳3的底端四角处设有万向轮1，所述外壳3与所述万向轮1螺纹连接，且所述万向轮1为带有制动片的万向轮。

[0022] 作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第二驱动结构9d包括防护板91d、驱动块92d、滚轮93d、挡块94d和第二驱动丝杆95d，所述防护板91d 固定于所述外壳3，所述驱动块92d的一端固定于所述第二固定板9a，所述驱动块92d的另一端设有所述滚轮93d，所述滚轮93d的内部贯穿有所述第二驱动丝杆95d，所述第二驱动丝杆95d与所述驱动块92d转动连接，所述驱动块92d与所述外壳3滑动连接，所述第二驱动丝杆95d贯穿于所述挡块94d，所述挡块94d固定于所述外壳3，所述第二驱动丝杆95d背离所述外壳3的一端连接所述连接结构8。

[0023] 作为本实用新型的一种技术优化方案，所述铝型材挤压模具废铝脱模装置还包括刻度条9e,所述刻度条9e固定于所述第二驱动丝杆95d的侧壁，且所述第二驱动丝杆95d的与所述挡块94d螺纹连接。

[0024] 作为本实用新型的一种技术优化方案，两个所述连接结构8均包括限位块81、铰链82、固定套83和限位齿轮84，一个所述限位齿轮84贯穿于所述第一驱动丝杆7，另外一个限位齿轮84固定于所述第二驱动丝杆95d，一个所述固定套83与所述限位齿轮84转动连接，另外一个所述固定套83与另一个所述限位齿轮84转动连接，两个所述固定套83的内部均设有所述铰链82，且所述铰链82与所述限位块81转动连接，所述限位块81与所述限位齿轮84 啮合。

[0025] 作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一驱动结构9包括连接杆 91、销钉92和加长杆93，一个所述固定套83连接于所述驱动杆9c，另一个所述固定套83连接于所述连接杆91，所述连接杆91背离所述固定套83的一端设有加长杆93，所述加长杆93与所述连接杆91滑动连接，且所述销钉92 贯穿连接于所述连接杆91与所述加长杆93。

[0026] 作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一驱动结构9还包括套环 94，所述套环94固定于所述加长杆93背离所述连接杆91的一端，且所套环 94的侧壁设有防护凸起。

[0027] 作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一固定板4与所述第二固定板9a为弧形结构，所述第一固定板4与所述第二固定板9a的弧心相对，且所述第一固定板4与所述第二固定板9a的相对的侧壁设有防滑凸起。

[0028] 本实用新型在使用时，手握驱动杆9c转动，使第二固定板9a与第一固定板4分离，拉动套环94，第一驱动丝杆7转动带动脱模结构6尽可能靠近支撑板5，将铝型材模具放在第一固定板4与第二固定板9a之间，根据铝型材模具的大小拧动驱动杆9c，第二驱动丝杆95d带动驱动块92d滑动，从而通过第一固定板4与第二固定板9a将铝型材模具固定，拉动套环94，使第一压块61嵌入模具的模孔中，根据模孔尺寸选择第二压块62的嵌入深度，对模孔内的废铝进行清理，第一固定板4配合第二固定板9a将铝模固定，第二驱动结构9d连接于第二固定板9a，第二驱动结构9d通过驱动杆9c驱动与外壳3滑动连接，第一固定板4与第二固定板9a为弧形结构，便于快速高效的将铝型材模具固定，防止了铝型材模具侧壁刮伤影响铝型材制造质量，同时脱模机构6的第一压块61为半球形结构，第一压块61设于靠近第一固定板4 的一端，且从第一压块61至支撑板5方向设有直径依次增大的第二压块62，第一驱动结构9带动第一驱动丝杆7转动，从而将第一驱动结构9的拉力转化为成第一驱动丝杆7的扭力，有效的防止第一压块61和第二压块62与铝型材模具高速接触，损坏铝型材模具，且可使用于模具注塑孔大小不同模具的脱铝。

[0029] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0030] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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