一种再生铝高效回收方法
专利汇可以提供一种再生铝高效回收方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开一种再生 铝 高效回收方法，包括以下步骤：再生铝熔炼、熔体精炼、铝灰转运、铝灰加温、回收铝液和重新利用；本发明先对再生铝进行熔炼，并加入 覆盖 剂和除气剂，减少烧损、提高铝的回收率并保证铝的 质量 ，在这过程中，通过烟气 净化 设备净化烟气，减少污染，且熔炼后，通过惰性气体将精炼剂喷入熔体内，并配合搅拌使精炼反应效果更好，从而优化后续浮渣燃烧及铝灰加温分离出铝液的回收率，同时，通过 磁选 机回收灰渣中的金属颗粒，有利于提高整体的 回收利用 率，减少浪费，另外，铝液回收后以液态状态重新加入 铸造 炉内，进行重新铸造，有利于节省冷却后再次 重熔 的燃耗和污染物的排放。，下面是一种再生铝高效回收方法专利的具体信息内容。
1.一种再生铝高效回收方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：再生铝熔炼
将再生铝放入熔炼炉中，加热700-750℃，熔炼60-90min，使其熔化成熔体；
步骤二：熔体精炼
待步骤一中的再生铝熔化成熔体完毕后，使用精炼喷粉机以惰性气体氮气为载体，将
1.0-1.5‰颗粒状精炼剂均匀吹入熔体内，静置10-20min，精炼剂中的部分组元在高温下分解，生成的气体与氢反应，且吸附夹渣，并迅速从熔体中逸出，清除熔体内部的氢和浮游的氧化夹渣，精炼剂中的其它组元进行清渣，使熔体内的夹杂物浮于熔体液面；
步骤三：铝灰转运
继续静置熔体，使浮于熔体液面含有铝的浮渣，与高温的熔体之间产生燃烧反应，进行升温，使用热成像设备监控浮渣中的铝灰温度至550-650℃时，使用扒灰耙将铝灰扒出炉膛，扒入转运装置，通过转运装置将铝灰转入回转窑；
步骤四：铝灰加温
使用回转窖窖口的燃烧系统使铝灰升温，并通过热成像设备监控回转窑内的铝灰温度，使其温度达到800-900℃；
步骤五：回收铝液
达到设计温度后，启动回转窑，进行旋转煅烧，使铝灰中的灰渣和铝分离，然后回收其中的铝液；
步骤六：重新利用
将步骤五中回收的铝液通过转运装置转运，以液态状态重新加入铸造炉的炉膛内，进行重新铸造利用。
2.根据权利要求1所述的一种再生铝高效回收方法，其特征在于：所述步骤一中，在熔炼过程，加入覆盖剂和除气剂，同时，将熔炼炉外接烟气净化设备，净化熔炼过程中产生的废气和烟尘。
3.根据权利要求1所述的一种再生铝高效回收方法，其特征在于：所述步骤二中，颗粒状精炼剂的成分包括：氯化钠87.1％、氯化钾6.8％、硫酸钠4.3％、二氧化硅1.2％和纳米棒
0.6％。
4.根据权利要求1所述的一种再生铝高效回收方法，其特征在于：所述步骤二中，将
1.0-1.5‰颗粒状精炼剂均匀吹入熔体内后，通过电磁搅拌系统对混合熔体进行搅拌，搅拌时间为5-10min。
5.根据权利要求1所述的一种再生铝高效回收方法，其特征在于：所述步骤三中，将熔体放入回转窑中进行静置，并加热升温，使含有铝的浮渣与高温的熔体之间燃烧。
6.根据权利要求1所述的一种再生铝高效回收方法，其特征在于：所述步骤五中，启动回转窖后，通过搅拌耙在回转窖内搅拌控制铝灰的燃烧，在这过程中将回转窖内的温度控制在800℃～900℃，搅拌30～50min，使铝灰中的铝熔化为铝液，其余为灰渣。
7.根据权利要求1所述的一种再生铝高效回收方法，其特征在于：所述步骤五中，回收铝液后，将回转窖内剩余的灰渣转入冷却槽中冷却，冷却后将灰渣倒入磁选机，通过磁选的作用将灰渣中的金属颗粒吸附回收。
一种再生铝高效回收方法
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