一种新能源电池箱用铝的制备方法
专利汇可以提供一种新能源电池箱用铝的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种新 能源 电池 箱用 铝 的制备方法，包括以下步骤：（1）将铝 合金 原料经熔炼、精炼、在线除渣除气后半连续 铸造 成AL‑Mg系 铝合金 扁锭；（2）将扁锭经锯切、铣面后，进行480~520℃并保温1~5小时的加 热处理 ，（3）将扁锭出炉 热轧 ，热轧厚度2.0~6.0mm，热轧终轧 温度 控制在280~360℃；（4）在冷 轧机 上将步骤（3）中形成的热轧卷轧至中间厚度，随后进入氮气保护 退火 炉中进行中间退火；（5）出炉冷却后轧至成品厚度，随后再次进入氮气保护 退火炉 中进行成品退火；（6）成品退火后在横切机上经矫直、覆膜后切成铝板。该新能源电池箱用铝的制备方法实现了以铝代 钢 ，达到新能源电池箱轻量化的目的。，下面是一种新能源电池箱用铝的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种新能源电池箱用铝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将铝合金原料经熔炼、精炼、在线除渣除气后半连续铸造成AL-Mg系铝合金扁锭；
（2）将扁锭经锯切、铣面后，进行480 520℃并保温1 5h的加热处理，
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（3）将扁锭出炉热轧，热轧厚度2.0 6.0mm，热轧终轧温度控制在280 360℃；
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（4）在冷轧机上将步骤（3）中形成的热轧卷轧至中间厚度，随后进入氮气保护退火炉中进行中间退火；
（5）出炉冷却后轧至成品厚度，随后再次进入氮气保护退火炉中进行成品退火；
（6）成品退火后在横切机上经矫直、覆膜后切成铝板。
2.根据权利要求1所述的一种新能源电池箱用铝的制备方法，其特征在于，所述中间厚度至成品厚度之间的加工率控制在10% 40%。
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3.根据权利要求1或2所述的一种新能源电池箱用铝的制备方法，其特征在于，所述中间退火与成品退火温度均控制在320℃-360℃。
4.根据权利要求3所述的一种新能源电池箱用铝的制备方法，其特征在于，所述成品退火后矫直机压下深度＜铝板厚度×10%。
5.根据权利要求1、2或4所述的一种新能源电池箱用铝的制备方法，其特征在于，所述铝板经横剪矫直切板后版型≤30I，宽度公差≤±mm，长度公差≤±1mm，厚度公差≤2%。
6.根据权利要求1、2或4所述的一种新能源电池箱用铝的制备方法，其特征在于，所述铝板的抗拉强度≥260MPa，屈服强度110-140MPa，屈强比≤0.45，延伸率≥25%，应变硬化指数n值≥0.3，塑性应变比r值≥0.9。
一种新能源电池箱用铝的制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
（2）将扁锭经锯切、铣面后，进行480 520℃并保温1 5h的加热处理，
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（3）将扁锭出炉热轧，热轧厚度2.0 6.0mm，热轧终轧温度控制在280 360℃；
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（4）在冷轧机上将步骤（3）中形成的热轧卷轧至中间厚度，随后进入氮气保护退火炉中进行中间退火；
（5）出炉冷却后轧至成品厚度，随后再次进入氮气保护退火炉中进行成品退火；
（6）成品退火后在横切机上经矫直、覆膜后切成铝板。
具体实施方式
（2）将扁锭经锯切、铣面后，经过500℃且时间为3h的加热处理后出炉轧制，热轧出口厚度2.6mm，热轧终轧温度320℃；
（3）在冷轧机上将形成的热轧卷轧至中间厚度1.14mm后，进入氮气保护退火炉中进行
320℃且时间为2h的中间退火；
（4）将1.14mm退火卷冷轧至成品厚度0.8mm后，再次进入氮气保护退火炉，进行320℃且时间为2h的成品退火，中间厚度至成品厚度之间的加工率为29.82%；
（5）最后在横切机上经矫直、覆膜后切成铝板，矫直机压下深度为铝板厚度的6%。
（2）将扁锭经锯切、铣面后，经过480℃且时间为2h的加热处理后出炉轧制，热轧出口厚度4.0mm，热轧终轧温度300℃；
（3）在冷轧机上将形成的热轧卷轧至中间厚度1.67mm后，进入氮气保护退火炉中进行
340℃且时间为3h的中间退火；
（4）将1.67mm退火卷冷轧至成品厚度1.0mm后，再次进入氮气保护退火炉，进行340℃且时间为3h的成品退火，中间厚度至成品厚度之间的加工率为40%；
（5）最后在横切机上经矫直、覆膜后切成铝板，矫直机压下深度为铝板厚度的8%。
1mm，长度公差≤±1mm，厚度公差≤2.0%。良好的深冲性能、良好的版型及稳定的尺寸，满足下游电池箱的冲制要求。
（2）将扁锭经锯切、铣面后，经过510℃且时间为2h的加热处理后出炉轧制，热轧出口厚度3.5mm，热轧终轧温度320℃；
（3）在冷轧机上将形成的热轧卷轧至中间厚度1.5mm后，进入氮气保护退火炉中进行
320℃且时间为2h的中间退火；
（4）将1.5mm退火卷冷轧至成品厚度1.2mm后，再次进入氮气保护退火炉，进行320℃且时间为2h的成品退火，中间厚度至成品厚度之间的加工率为20%；
（5）最后在横切机上经矫直、覆膜后切成铝板，矫直机压下深度为铝板厚度的7%。
1mm，长度公差≤±1mm，厚度公差≤1.0%。良好的深冲性能、良好的版型及稳定的尺寸，满足下游电池箱的冲制要求。
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