技术领域
[0001] 本
发明涉及
冶金领域，具体而言，本发明涉及处理铝电解极上料的系统。
背景技术
[0002] 在铝电解生产中，残极上
覆盖的极上保温料(极上料)，经
阳极组装
破碎为粒径30mm以下的
块料及5mm以下的粉料后，返回电解更换阳极时循环使用。因阳极
钢爪在
电解槽高温环境内易
氧化，致使极上料内含有大量氧化
铁，在生产中氧化铁与极上料
烧结在一起，分离困难。但是，若不将物料内氧化铁分离，将造成原铝
质量下降的恶性循环。
[0003] 然而，现有的处理铝电解极上料的手段仍有待改进。
发明内容
[0004] 本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出处理铝电解极上料的系统。采用该系统处理铝电解极上料可以显著提高极上料的除铁效果，同时进一步实现循环使用的极上料的物料平衡，从而减少成本积压。
[0005] 在本发明的一个方面，本发明提出了一种处理铝电解极上料的系统。根据本发明的
实施例，该系统包括：第一除铁单元，所述第一除铁单元具有极上料入口和第一除铁后物料出口；第一破碎单元，所述第一破碎单元具有第一除铁后物料入口和第一碎料出口，所述第一除铁后物料入口与所述第一除铁后物料出口相连；第二除铁单元，所述第二除铁单元具有第一碎料入口和第二除铁后物料出口，所述第一碎料入口与所述第一碎料出口相连；第二破碎单元，所述第二破碎单元具有第二除铁后物料入口和第二碎料出口，所述第二除铁后物料入口与所述第二除铁后物料出口相连；第三除铁单元，所述第三除铁单元具有第二碎料入口和第三除铁后物料出口，所述第二碎料入口与所述第二碎料出口相连；筛分单元，所述筛分单元具有第三除铁后物料入口、粉料出口和块料出口，所述第三除铁后物料入口与所述第三除铁后物料出口相连；第三破碎单元，所述第三破碎单元具有块料入口和第三碎料出口，所述块料入口与所述块料出口相连；以及第四除铁单元，所述第四除铁单元具有第三碎料入口和第四除铁后物料出口，所述第三碎料入口与所述第三碎料出口相连。
[0006] 根据本发明实施例的处理铝电解极上料的系统，通过依次采用第一除铁单元、第一破碎单元、第二除铁单元、第二破碎单元和第三除铁单元对铝电解返回的极上料进行三级除铁处理和两级破碎处理，可以显著提高对铝电解极上料的除铁效果和破碎效果，进而将得到第三除铁后物料供给至筛分单元中筛分得到粉料和块料，其中粉料可以直接返回铝电解槽循环使用，块料进一步进入第三破碎单元和第四除铁单元进行破碎和除铁，得到的第四除铁后物料，并以块料的形式返回铝电解槽循环使用。由此，采用该系统处理铝电解极上料可以显著提高极上料的除铁效果，同时进一步实现循环使用的极上料的物料平衡，从而减少成本积压。
[0007] 另外，根据本发明上述实施例的处理铝电解极上料的系统还可以具有如下附加的技术特征：
[0008] 在本发明的一些实施例中，所述处理铝电解极上料的系统进一步包括：粉料仓，所述粉料仓与所述粉料出口相连；多个块料箱，所述多个块料箱分别与所述第四除铁后物料出口相连。由此，可以在将粉料和第四除铁后物料返回铝电解槽之前预先储存在粉料仓和多个块料箱中，并根据生产需要将粉料与块料按实际所需配比返回铝电解槽，从而进一步实现循环使用的极上料的物料平衡。
[0009] 在本发明的一些实施例中，所述处理铝电解极上料的系统进一步包括：第一缓冲仓，所述第一缓冲仓设置在所述第二除铁后物料出口与所述第二除铁后物料入口之间。由此，可以进一步保证生产的连续性。
[0010] 在本发明的一些实施例中，所述处理铝电解极上料的系统进一步包括：第二缓冲仓，所述第二缓冲仓设置在所述块料出口与所述块料入口之间。由此，可以进一步保证生产的连续性。
[0011] 在本发明的一些实施例中，所述处理铝电解极上料的系统进一步包括：磨机，所述磨机具有物料入口和物料出口，所述物料入口与所述第二除铁后物料出口相连，所述物料出口与所述粉料仓相连。由此，可以利用磨机将第二除铁后物料进行粉磨，并将得到的粉料供给至粉料仓中备用。
[0012] 在本发明的一些实施例中，所述第一除铁后物料出口与所述第一除铁后物料入口之间、所述第一碎料出口与所述第一碎料入口之间、所述第三除铁后物料出口与所述第三除铁后物料入口之间均通过皮带
输送机相连。
[0013] 在本发明的一些实施例中，所述第二碎料出口与所述第二碎料入口之间通过斗式提升机相连。
[0014] 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
[0015] 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0016] 图1是根据本发明一个实施例的处理铝电解极上料的系统结构示意图；
[0017] 图2是根据本发明再一个实施例的处理铝电解极上料的系统结构示意图；
[0018] 图3是根据本发明又一个实施例的处理铝电解极上料的系统结构示意图。
具体实施方式
[0019] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0020] 此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0021] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0022] 在本发明的一个方面，本发明提出了一种处理铝电解极上料的系统。根据本发明的实施例，参考图1～3，该系统包括：第一除铁单元100、第一破碎单元200、第二除铁单元300、第二破碎单元400、第三除铁单元500、筛分单元600、第三破碎单元700和第四除铁单元
800。
[0023] 下面参考图1～3对根据本发明实施例的处理铝电解极上料的系统进行详细描述：
[0024] 根据本发明的实施例，第一除铁单元100具有极上料入口101和第一除铁后物料出口102，第一除铁单元100适于将铝电解极上料进行第一除铁处理，以便初步除去其中的铁，得到的第一除铁后物料。根据本发明的具体实施例，可以采用自动清理机收集大块极上料；因氧化铁主要集中正在钢爪周围，可以采用人工清理机收集钢爪四周的极上料，进而将收集到的极上料进行第一除铁处理，由此可以进一步提高除铁效果。
[0025] 根据本发明的实施例，第一破碎单元200具有第一除铁后物料入口201和第一碎料出口202，第一除铁后物料入口201与第一除铁后物料出口102相连，第一破碎单元200适于将第一除铁后物料进行第一破碎处理，得到第一碎料。
[0026] 根据本发明的具体实施例，第一除铁后物料出口与第一除铁后物料入口之间可以通过
皮带输送机相连，由此，可以进一步提高生产效率。
[0027] 根据本发明的实施例，第二除铁单元300具有第一碎料入口301和第二除铁后物料出口302，第一碎料入口301与第一碎料出口202相连，第二除铁单元300适于将第一碎料进行第二除铁处理，从而进一步除去其中的氧化铁，得到第二除铁后物料。
[0028] 根据本发明的实施例，第二破碎单元400具有第二除铁后物料入口401和第二碎料出口402，第二除铁后物料入口401与第二除铁后物料出口302相连，第二破碎单元400适于将第二除铁后物料进行第二破碎处理，得到第二碎料。
[0029] 根据本发明的具体实施例，第一碎料出口与第一碎料物料入口之间可以通过皮带输送机相连，由此，可以进一步提高生产效率。
[0030] 根据本发明的实施例，第三除铁单元500具有第二碎料入口501和第三除铁后物料出口502，第二碎料入口501与第二碎料出口402相连，第三除铁单元500适于将第二碎料进行第三除铁处理，从而进一步除去其中的氧化铁，得到第三除铁后物料。
[0031] 根据本发明的具体实施例，第二碎料出口与第二碎料入口之间可以通过斗式提升机相连。由此，可以进一步保证生产的连续性。
[0032] 根据本发明的实施例，筛分单元600具有第三除铁后物料入口601、粉料出口602和块料出口603，第三除铁后物料入口601与第三除铁后物料出口502相连，筛分单元600适于将第三除铁后物料进行筛分，以便得到粉料和块料，且粉料量可调，从而进一步实现电解物料使用的平衡。
[0033] 根据本发明的具体实施例，第三除铁后物料出口与第三除铁后物料入口之间可以通过皮带输送机相连，由此，可以进一步提高生产效率。
[0034] 根据本发明的实施例，第三破碎单元700具有块料入口701和第三碎料出口702，块料入口701与块料出口603相连，第三破碎单元700适于将筛分得到的块料进行第三破碎处理，以便得到第三碎料。
[0035] 根据本发明的实施例，第四除铁单元800具有第三碎料入口801和第四除铁后物料出口802，第三碎料入口801与第三碎料出口702相连，第四除铁单元800适于将第三碎料进行第四除铁处理，从而进一步除去其中的氧化铁，得到第四除铁后物料。
[0036] 根据本发明的具体实施例，上述第一除铁单元、第二除铁单元、第三除铁单元和第四除铁单元可以为常规的除铁器，例如平板
磁选机、平板除铁器等。
[0037] 根据本发明实施例的处理铝电解极上料的系统，通过依次采用第一除铁单元、第一破碎单元、第二除铁单元、第二破碎单元和第三除铁单元对铝电解返回的极上料进行三级除铁处理和两级破碎处理，可以显著提高对铝电解极上料的除铁效果和破碎效果，进而将得到第三除铁后物料供给至筛分单元中筛分得到粉料和块料，其中粉料可以直接返回铝电解槽循环使用，块料进一步进入第三破碎单元和第四除铁单元进行破碎和除铁，得到的第四除铁后物料，并以块料的形式返回铝电解槽循环使用。并且，得到的第四除铁后物料的平均粒径可以达到不高于30mm，含铁量可以达到不高于0.2wt％的
水平，从而电解铝生产氧化铝的品质。由此，采用该系统处理铝电解极上料可以显著提高极上料的除铁效果，同时进一步实现循环使用的极上料的物料平衡，从而减少成本积压。
[0038] 参考图2，本发明实施例的处理铝电解极上料的系统还可以进一步包括：粉料仓900和多个块料仓1000。
[0039] 根据本发明的实施例，粉料仓900与粉料出口602相连，多个块料箱1000分别与第四除铁后物料出口802相连。由此，可以在将粉料和第四除铁后物料返回铝电解槽之前预先储存在粉料仓和多个块料箱中，并根据生产需要将粉料与块料按实际所需配比返回铝电解槽，从而进一步实现循环使用的极上料的物料平衡。
[0040] 参考图2，本发明实施例的处理铝电解极上料的系统还可以进一步包括：第一缓冲仓1100。根据本发明的实施例，第一缓冲仓1100设置在第二除铁后物料出口302与第二除铁后物料入口401之间，由此，可以利用第一缓冲仓对第二除铁后物料进行暂存，从而保证后续工序中第二除铁后物料可以连续供应，保证生产的连续性。
[0041] 参考图2，本发明实施例的处理铝电解极上料的系统还可以进一步包括：第一缓冲仓1200。根据本发明的实施例，第一缓冲仓1200设置在块料出口603与块料入口701之间，可以利用第二缓冲仓对筛分得到的块料进行暂存，从而保证后续工序中第二除铁后物料可以连续供应，保证生产的连续性。
[0042] 参考图3，本发明实施例的处理铝电解极上料的系统还可以进一步包括：磨机1300。根据本发明的实施例，磨机1300具有物料入口1301和物料出口1302，物料入口1301与第二除铁后物料出口302相连，物料出口1302与粉料仓900相连。由此，可以利用磨机将第二除铁后物料进行粉磨，并将得到的粉料供给至粉料仓中备用。具体的，由于本发明的处理铝电解极上料的系统通过设置筛分单元筛分得到粉料和块料，可以减少磨机的开始，甚至实现磨机零开启，通过磨机粉末得到的粉料在供给至粉料仓之前可以进一步利用除铁器进行除铁。
[0043] 在本
说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0044] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、
修改、替换和变型。
