一种建筑用铝型材改性方法
专利汇可以提供一种建筑用铝型材改性方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及 铝 型材 的改性，尤其涉及一种建筑用铝型材改性方法。它包括将铝锭熔炼成液态铝，加入锆包裹的二 氧 化 钛 和锆包裹的 二氧化 硅 混合粉末，在熔融 温度 下保持3-5小时；在1.1-1.5MPa压 力 下浇注到600℃以上的模具中，进行冷却、保温，脱模出铝型材；改性剂配制：按重量份配制氟化钠20-40份、 氟化氢 铵30-60份、高锰酸 钾 10-20份、铬酸钾40-50份、 磷酸 锌15-25份、 硝酸 钠8-18份、氯化镨5-12份、 乙二胺四乙酸 10-16份、苹果酸7-14份、十二烷基苯 硫酸 钠8-12份、硫酸镍6-13份、三 乙醇 胺15-25份、含有 碱 金属的还原剂5-10重量份、7-13份重量的氯化聚丙烯或聚烯 烃 底材 附着力 促进剂、 水 500-900份；控制pH值3-4获得改性剂；进行二浸二干获得改性后的铝型材。本发明制备的铝型材光亮柔和、耐蚀性优越、安全环保。，下面是一种建筑用铝型材改性方法专利的具体信息内容。
1.一种建筑用铝型材改性方法，其特征在于依次包括以下步骤：
（1）铝型材制备：将铝锭熔炼成液态铝，加入锆包裹的二氧化钛和锆包裹的二氧化硅混合粉末，然后在熔融温度下保持3-5小时；然后在1.1-1.5MPa压力下浇注到600℃以上的模具中，再进行冷却、保温，脱模出铝型材；
（2）改性剂配制：按重量份配制氟化钠20-40份、氟化氢铵30-60份、高锰酸钾10-20份、铬酸钾40-50份、磷酸锌15-25份、硝酸钠8-18份、氯化镨5-12份、乙二胺四乙酸10-16份、苹果酸7-14份、十二烷基苯硫酸钠8-12份、硫酸镍6-13份、三乙醇胺15-25份、含有碱金属的还原剂5-10重量份、7-13份重量的氯化聚丙烯或聚烯烃底材附着力促进剂、水
500-900份；控制pH值3-4获得改性剂；
（3）利用所述改性剂将铝型材进行二浸二干获得改性后的铝型材。
2.根据权利要求1所述的一种建筑用铝型材改性方法，其特征在于：所述锆包裹的二氧化钛和锆包裹的二氧化硅按质量比1:2-3组成混合粉末，所述混合粉末占所述铝锭质量的0.5-1.2%。
3.根据权利要求2所述的一种建筑用铝型材改性方法，其特征在于：所述含有碱金属的还原剂为硼氢化钠、硼氢化钾、偏磷酸钠或柠檬酸钠中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的一种建筑用铝型材改性方法，其特征在于：所述改性剂中还包括有冠醚8-15份。
5.根据权利要求4所述的一种建筑用铝型材改性方法，其特征在于：所述冠醚为二环己烷并-18-冠-6。
6.根据权利要求4所述的一种建筑用铝型材改性方法，其特征在于：浇注至模具后按每小时60-80℃速度冷却至350-450℃后保温2-3小时,接着再按每小时30-40℃速度冷却至80-100℃保温1-2小时；再常温冷却脱模出铝型材。
7.根据权利要求4所述的一种建筑用铝型材改性方法，其特征在于：浇注至模具后按每小时30-40℃速度冷却至80-100℃保温1-2小时后得到第一保温品；将所述第一保温品加热至380-440℃，保温0.5-1小时得到第二保温品；然后利用挤压机将所述第二保温品挤出成型；待挤出成型物降至80-100℃，淬火20-40s，然后常温冷却脱模出铝型材。
8.根据权利要求6或7所述的一种建筑用铝型材改性方法，其特征在于：所述步骤（3）二浸二干具体包括：
①第一次浸渍处理：将所述改性剂加热至30-40℃，然后将铝型材浸渍其中2-4min；
②第一次干燥：将第一次浸渍处理后的铝型材在温度在80-95℃下进行热风循环干燥
40-50min；
③第二次浸渍处理：在微波真空条件下进行第二次浸渍，具体是抽真空至真空度为-0.02MPa～-0.001MPa，再进行微波处理，微波频率为100MHz～230MHz,将第一次干燥后的铝型材在第一次浸渍处理后的光亮防腐剂中微波处理3～7s；
④第二次洗涤及干燥：流动水洗涤至洗出液pH值为中性，然后在40-48℃烘干。
9.根据权利要求8所述的一种建筑用铝型材改性方法，其特征在于：在所述第二次浸渍处理中加入二苄基联苯酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚9-15重量份至第一次浸渍处理后的光亮防腐剂中，然后进行微波处理。
一种建筑用铝型材改性方法
技术领域
背景技术
发明内容
（1）铝型材制备：将铝锭熔炼成液态铝，加入锆包裹的二氧化钛和锆包裹的二氧化硅混合粉末，然后在熔融温度下保持3-5小时；然后在1.1-1.5MPa压力下浇注到600℃以上的模具中，再进行冷却、保温，脱模出铝型材；
（2）改性剂配制：按重量份配制氟化钠20-40份、氟化氢铵30-60份、高锰酸钾10-20份、铬酸钾40-50份、磷酸锌15-25份、硝酸钠8-18份、氯化镨5-12份、乙二胺四乙酸10-16份、苹果酸7-14份、十二烷基苯硫酸钠8-12份、硫酸镍6-13份、三乙醇胺15-25份、含有碱金属的还原剂5-10重量份、7-13份重量的氯化聚丙烯或聚烯烃底材附着力促进剂、水
500-900份；控制pH值3-4获得改性剂；
（3）利用所述改性剂将铝型材进行二浸二干获得改性后的铝型材。
2.配制特定组分的改性剂，使其具有防腐和促进光亮的双重改性效果，提高了铝型材的性能；加入附着力促进剂，提高了各组分之间的相容性，使光亮防腐剂久置后不会出现分层，而且在很大程度上提高了其与铝型材的附着力；本发明不同于常规的单一改性，而是调整改性剂配方和含量，获得稳定性和分散性好的双重改性剂；
3.配合双重浸渍和干燥，使其表面光滑、光亮柔和，具有优越的耐腐蚀性；本发明不同于常规浸渍处理改性后直接洗涤干燥，而是在第一次浸渍后直接进行微波干燥，使改性剂不仅牢固粘附在型材表面，而且部分有效成分能够渗入其中，部分成分又能克服抑制另外一些成分对铝型材的过度腐蚀而起到缓蚀作用，从而发挥了相互协调作用，获得优越的耐腐蚀性和柔和的光泽；
4.本发明改性剂中不含传统的酸碱，对铝型材损耗小，安全环保。
②第一次干燥：将第一次浸渍处理后的铝型材在温度在80-95℃下进行热风循环干燥
40-50min；
③第二次浸渍处理：在微波真空条件下进行第二次浸渍，具体是抽真空至真空度为-0.02MPa～-0.001MPa，再进行微波处理，微波频率为100MHz～230MHz,将第一次干燥后的铝型材在第一次浸渍处理后的光亮防腐剂中微波处理3～7s；
④第二次洗涤及干燥：流动水洗涤至洗出液pH值为中性，然后在40-48℃烘干。
具体实施方式
第一次浸渍处理：将改性剂加热至40℃，然后将铝型材浸渍其中4min；
第一次干燥：将第一次浸渍处理后的铝型材在温度在95℃下进行热风循环干燥
50min；
第二次浸渍处理：在微波真空条件下进行第二次浸渍，具体是抽真空至真空度为-0.02MPa，再进行微波处理，微波频率为100MHz,将第一次干燥后的铝型材在第一次浸渍处理后的光亮防腐剂中微波处理3s；
第二次洗涤及干燥：流动水洗涤至洗出液pH值为中性，然后在40℃烘干得到光亮防腐的铝型材。产品性能测试见表1。
450℃后保温3小时,接着再按每小时40℃速度冷却至100℃保温2小时；再常温冷却脱模出铝型材。
第一次浸渍处理：将改性剂加热至40℃，然后将铝型材浸渍其中4min；
第一次干燥：将第一次浸渍处理后的铝型材在温度在95℃下进行热风循环干燥
50min；
第二次浸渍处理：在微波真空条件下进行第二次浸渍，具体是抽真空至真空度为-0.001MPa，再进行微波处理，微波频率为230MHz,将第一次干燥后的铝型材在第一次浸渍处理后的光亮防腐剂中微波处理7s；
第二次洗涤及干燥：流动水洗涤至洗出液pH值为中性，然后在48℃烘干得到光亮防腐的铝型材。
然后在1.3MPa压力下浇注到600℃以上的模具中，浇注至模具后按每小时70℃速度冷却至
390℃后保温2.5小时,接着再按每小时38℃速度冷却至90℃保温1.5小时；再常温冷却脱模出铝型材。
第一次浸渍处理：将改性剂加热至35℃，然后将铝型材浸渍其中3min；
第一次干燥：将第一次浸渍处理后的铝型材在温度在85℃下进行热风循环干燥
45min；
第二次浸渍处理：在微波真空条件下进行第二次浸渍，具体是抽真空至真空度为-0.01MPa，再进行微波处理，微波频率为130MHz,将第一次干燥后的铝型材在第一次浸渍处理后的光亮防腐剂中微波处理5s；
第二次洗涤及干燥：流动水洗涤至洗出液pH值为中性，然后在45℃烘干得到光亮防腐的铝型材。
然后利用挤压机将第二保温品挤出成型；待挤出成型物降至80℃，淬火20s，然后常温冷却脱模出铝型材。
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