一种铝型材改性废水处理方法
专利汇可以提供一种铝型材改性废水处理方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种废 水 处理 方法，尤其涉及一种 铝 型材 改性 废水 处理方法。它包括向铝型材改性处理获得的废水中按 质量 比1:1-4加入A物质和B物质，所述A物质为 硝酸 镁或 硫酸 镁中的一种或两种；所述B物质为氢 氧 化 钙 、氧化钙或亚硫酸钙中的一种或多种;调节废水pH值为7.8-8.2，搅拌下反应20-40min；向反应液中加入聚丙烯酰胺，然后固液分离得到满足排放标准的废水。本发明方法生产安全环保、废水处理彻底。，下面是一种铝型材改性废水处理方法专利的具体信息内容。
1. 一种铝型材改性废水处理方法，其特征在于依次包括以下步骤：
（1）向铝型材改性处理获得的废水中按质量比1:1-4加入A物质和B物质，所述A物质为硝酸镁或硫酸镁中的一种或两种；所述B物质为氢氧化钙、氧化钙或亚硫酸钙中的一种或多种;
（2）调节废水pH值为7.8-8.2，搅拌下反应20-40min；
（3）向反应液中加入聚丙烯酰胺，然后固液分离得到满足排放标准的废水；
所述铝型材改性方法为：
ⅰ.改性剂配制：按重量份配制氟化钠20-40份、氟化氢铵30-60份、高锰酸钾10-20份、铬酸钾40-50份、磷酸锌15-25份、硝酸钠8-18份、氯化镨5-12份、乙二胺四乙酸10-16份、苹果酸7-14份、十二烷基苯硫酸钠8-12份、硫酸镍6-13份、三乙醇胺15-25份、含有碱金属的还原剂5-10重量份、7-13份重量的氯化聚丙烯或聚烯烃底材附着力促进剂、水
500-900份；控制pH值3-4获得改性剂；
ⅱ.利用所述改性剂将铝型材进行二浸二干获得改性后的铝型材。
2. 根据权利要求1所述的一种铝型材改性废水处理方法，其特征在于：所述步骤（1）废水中的钙铝摩尔比为1:2-3。
3. 根据权利要求2所述的一种铝型材改性废水处理方法，其特征在于：所述含有碱金属的还原剂为硼氢化钠、硼氢化钾、偏磷酸钠或柠檬酸钠中的一种或多种；所述改性剂中还包括有冠醚8-15份。
4. 根据权利要求3所述的一种铝型材改性废水处理方法，其特征在于：所述冠醚为二环己烷并-18-冠-6。
5. 根据权利要求3所述的一种铝型材改性废水处理方法，其特征在于：所述步骤ⅱ二浸二干具体包括：
①第一次浸渍处理：将所述改性剂加热至30-40℃，然后将铝型材浸渍其中2-4min；
②第一次干燥：将第一次浸渍处理后的铝型材在温度在80-95℃下进行热风循环干燥
40-50min；
③第二次浸渍处理：在微波真空条件下进行第二次浸渍，具体是抽真空至真空度为-0.02MPa～-0.001MPa，再进行微波处理，微波频率为100MHz～230MHz,将第一次干燥后的铝型材在第一次浸渍处理后的光亮防腐剂中微波处理3～7s；
④第二次洗涤及干燥：流动水洗涤至洗出液pH值为中性，然后在40-48℃烘干。
6. 根据权利要求5所述的一种铝型材改性废水处理方法，其特征在于：在所述第二次浸渍处理中加入二苄基联苯酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚9-15重量份至第一次浸渍处理后的光亮防腐剂中，然后进行微波处理。
7. 根据权利要求1-6任一项所述的一种铝型材改性废水处理方法，其特征在于：所述聚丙烯酰胺的加入量为废水重量的0.04-0.06%。
8. 根据权利要求1-6任一项所述的一种铝型材改性废水处理方法，其特征在于：用
15-20wt%的氢氧化钠溶液调节废水pH值。
一种铝型材改性废水处理方法
技术领域
背景技术
发明内容
(1)向铝型材改性处理获得的废水中按质量比1:1-4加入A物质和B物质，所述A物质为硝酸镁或硫酸镁中的一种或两种；所述B物质为氢氧化钙、氧化钙或亚硫酸钙中的一种或多种;
(2)调节废水pH值为7.8-8.2，搅拌下反应20-40min；
(3)向反应液中加入聚丙烯酰胺，然后固液分离得到满足排放标准的废水；
所述铝型材改性方法为：
ⅰ.改性剂配制：按重量份配制氟化钠20-40份、氟化氢铵30-60份、高锰酸钾10-20份、铬酸钾40-50份、磷酸锌15-25份、硝酸钠8-18份、氯化镨5-12份、乙二胺四乙酸10-16份、苹果酸7-14份、十二烷基苯硫酸钠8-12份、硫酸镍6-13份、三乙醇胺15-25份、含有碱金属的还原剂5-10重量份、7-13份重量的氯化聚丙烯或聚烯烃底材附着力促进剂、水
500-900份；控制pH值3-4获得改性剂；
ⅱ.利用所述改性剂将铝型材进行二浸二干获得改性后的铝型材。
2.配制特定组分的改性剂，在降低改性剂镍铬含量的基础上，安全环保，同时又能使被加工的铝型材具有防腐和促进光亮的双重改性效果，提高了铝型材的性能；加入附着力促进剂，提高了各组分之间的相容性，使光亮防腐剂久置后不会出现分层，而且在很大程度上提高了其与铝型材的附着力；本发明不同于常规的单一改性，而是调整改性剂配方和含量，获得稳定性和分散性好的双重改性剂；配合双重浸渍和干燥，使其表面光滑、光亮柔和，具有优越的耐腐蚀性；本发明不同于常规浸渍处理改性后直接洗涤干燥，而是在第一次浸渍后直接进行微波干燥，使改性剂不仅牢固粘附在型材表面，而且部分有效成分能够渗入其中，部分成分又能克服抑制另外一些成分对铝型材的过度腐蚀而起到缓蚀作用，从而发挥了相互协调作用，获得优越的耐腐蚀性和柔和的光泽；
3.本发明改性剂中不含传统的酸碱，对铝型材损耗小，安全环保。
②第一次干燥：将第一次浸渍处理后的铝型材在温度在80-95℃下进行热风循环干燥
40-50min；
③第二次浸渍处理：在微波真空条件下进行第二次浸渍，具体是抽真空至真空度为-0.02MPa～-0.001MPa，再进行微波处理，微波频率为100MHz～230MHz,将第一次干燥后的铝型材在第一次浸渍处理后的光亮防腐剂中微波处理3～7s；
④第二次洗涤及干燥：流动水洗涤至洗出液pH值为中性，然后在40-48℃烘干。
具体实施方式
改性剂配制：按重量份配制氟化钠40份、氟化氢铵60份、高锰酸钾20份、铬酸钾50份、磷酸锌25份、硝酸钠18份、氯化镨12份、乙二胺四乙酸16份、苹果酸14份、十二烷基苯硫酸钠12份、硫酸镍13份、三乙醇胺25份、偏磷酸钠8重量份、10份重量的含氯量为20-40%的氯化聚丙烯、水900份；控制pH值4获得改性剂；
第一次浸渍处理：将改性剂加热至40℃，然后将铝型材浸渍其中4min；
第一次干燥：将第一次浸渍处理后的铝型材在温度在95℃下进行热风循环干燥
50min；
第二次浸渍处理：在微波真空条件下进行第二次浸渍，具体是抽真空至真空度为-0.02MPa，再进行微波处理，微波频率为100MHz,将第一次干燥后的铝型材在第一次浸渍处理后的光亮防腐剂中微波处理3s；
第二次洗涤及干燥：流动水洗涤至洗出液pH值为中性，然后在40℃烘干得到光亮防腐的铝型材。产品性能测试见表1。
(2)用15wt%的氢氧化钠溶液调节废水pH值为7.8，搅拌下反应20min；
(3)向反应液中加入聚丙烯酰胺，然后固液分离得到满足排放标准的废水；聚丙烯酰胺的加入量为废水重量的0.04%。
20份、铬酸钾40-50份、磷酸锌25份、硝酸钠18份、氯化镨12份、乙二胺四乙酸16份、苹果酸14份、十二烷基苯硫酸钠12份、硫酸镍13份、三乙醇胺25份、硼氢化钾10重量份、13份重量的聚烯烃底材附着力促进剂、水900份；控制pH值4获得改性剂；
第一次浸渍处理：将改性剂加热至40℃，然后将铝型材浸渍其中4min；
第一次干燥：将第一次浸渍处理后的铝型材在温度在95℃下进行热风循环干燥
50min；
第二次浸渍处理：在微波真空条件下进行第二次浸渍，具体是抽真空至真空度为-0.001MPa，再进行微波处理，微波频率为230MHz,将第一次干燥后的铝型材在第一次浸渍处理后的光亮防腐剂中微波处理7s；
第二次洗涤及干燥：流动水洗涤至洗出液pH值为中性，然后在48℃烘干得到光亮防腐的铝型材。
(2)用20wt%的氢氧化钠溶液调节废水pH值为8.2，搅拌下反应40min；
(3)向反应液中加入聚丙烯酰胺，然后固液分离得到满足排放标准的废水；聚丙烯酰胺的加入量为废水重量的0.06%。
18份、铬酸钾46份、磷酸锌19份、硝酸钠12份、氯化镨9份、乙二胺四乙酸13份、苹果酸9份、十二烷基苯硫酸钠10份、硫酸镍11份、三乙醇胺21份、硼氢化钠5重量份、7份重量的氯化聚丙烯底材附着力促进剂、水600份；控制pH值4获得改性剂；
第一次浸渍处理：将改性剂加热至35℃，然后将铝型材浸渍其中3min；
第一次干燥：将第一次浸渍处理后的铝型材在温度在85℃下进行热风循环干燥
45min；
第二次浸渍处理：在微波真空条件下进行第二次浸渍，具体是抽真空至真空度为-0.01MPa，再进行微波处理，微波频率为130MHz,将第一次干燥后的铝型材在第一次浸渍处理后的光亮防腐剂中微波处理5s；
第二次洗涤及干燥：流动水洗涤至洗出液pH值为中性，然后在45℃烘干得到光亮防腐的铝型材。
(2)用18wt%的氢氧化钠溶液调节废水pH值为8，搅拌下反应30min；
(3)向反应液中加入聚丙烯酰胺，然后固液分离得到满足排放标准的废水；聚丙烯酰胺的加入量为废水重量的0.05%。
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