一种7005铝合金的制作工艺
专利汇可以提供一种7005铝合金的制作工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种7005 铝 合金 的制作工艺,其化学成分重量百分比如下：Si0.1～0.2、Fe0.1～0.3、Cu0.03～0.08、Mn0.3～0.4、Mg1.5～1.7、Cr0.08～0.15、Zn4.4～4.8、Ti0.06～0.08、Zr0.12～0.15，余量为Al，依次经过 电解 原铝液、陈分分析、添加 铜 铁 剂、 电磁搅拌 、确定铝液中的铜铁成分含量、调整 温度 、炉内 净化 、炉内静置、炉外净化、在线除气、连续浇铸、剪切坯料、连续 轧制 、 收线 包装 、检验，即得成品圆铝杆。本发明的合金圆铝杆主要用于加工高导电率的 铝合金 电缆 ，此种铝合金圆铝杆制作的电缆比铜芯电缆具有更强的防腐抗蠕变性能，弹性壁铜芯电缆小40%，柔韧性能比铜芯电缆高24%，且无记忆效应，热 稳定性 好。，下面是一种7005铝合金的制作工艺专利的具体信息内容。
1. 一种7005铝合金的制作工艺，其特征在于按以下步骤进行： O电解原铝液，对原铝液成分进行分析； 2)在熔炉中加入铝含量为99. 5%以上的铝液，温度控制在730〜750°C之间；添加锌和镁剂，含量控制为锌4. 4〜4. 8%，镁I. 4〜I. 7% ;先将锌和镁金属添加至熔炼炉内熔炼，在730〜750°C的温度下保持30〜40分钟，并用电磁搅拌机均匀搅拌半小时，经过炉前分析，确定化学成分中各兀素含量符合要求； 3)配制好的铝溶体，用氮气将粉末精炼剂吹入熔体中精炼处理，精炼剂用量为I. 2公斤/吨，通入氮气压力为O. 05〜O. 4Mpa，从而获得纯洁度较高的铝溶体； 4)成分合格、温度合格的铝溶体进行静置，时间控制在60〜90分钟； 5)在流槽中以450〜480mm/min的速度加入铝钛硼丝对铝溶体进行在线晶粒细化处理，后经在线除气和过滤除渣使其成分更加均匀，将铝液温度控制在650〜730°C ； 6)经水平浇铸铝液进入四辊带轮组成的膜腔内，并在结晶器的内外侧、上下侧四个方向通入冷却水，冷却水的总压力为O. 02Mpa，总流量为1000L/min，温度小于等于35°C ； 7)铸坯经铣边机铣去上表面的氧化膜，进入工频感应加热升温，控制入轧温度480〜550°C，进行连续轧制； 8)轧制好的线材经雾化淬冷通道进行固溶强化处理，进行收线包装； 9)检验合格后即得成品圆铝杆。
2.根据权利要求I所述的7005铝合金的制作工艺，其特征在于：所述步骤5)铝液中的各化学成分重量百分比为：Si O. I〜O. 2,Fe O. I〜O. 3,Cu O. 03〜O. 08,Mn O. 3〜O. 4、Mg I. 5 〜I. 7,Cr O. 08 〜O. 15,Zn 4. 4 〜4. 8,Ti O. 06 〜O. 08,Zr O. 12 〜O. 15，余量为Al。
3.根据权利要求I所述的7005铝合金的制作工艺，其特征在于：所述步骤6)浇铸温度控制在700〜710°C，浇铸速度控制在30〜36mm/min。
—种7005绍合金的制作工艺
技术领域
背景技术
发明内容
O电解原铝液，对原铝液成分进行分析；
2)在熔炉中加入铝含量为99.5%以上的铝液，温度控制在730〜750°C之间；添加锌和镁剂，含量控制为锌4.4〜4.8%，镁1.4〜1.7% ;先将锌和镁金属添加至熔炼炉内熔炼，在730〜750°C的温度下保持30〜40分钟，并用电磁搅拌机均匀搅拌半小时，经过炉前分析，确定化学成分中各兀素含量符合要求；
3)配制好的铝溶体，用氮气将粉末精炼剂吹入熔体中精炼处理，精炼剂用量为1.2公斤/吨，通入氮气压力为0.05〜0.4Mpa，从而获得纯洁度较高的铝溶体；
4)成分合格、温度合格的铝溶体进行静置，时间控制在60〜90分钟；
5)在流槽中以450〜480mm/min的速度加入铝钛硼丝对铝溶体进行在线晶粒细化处理，后经在线除气和过滤除渣使其成分更加均匀，将铝液温度控制在650〜730°C ；
6)经水平浇铸铝液进入四辊带轮组成的膜腔内，并在结晶器的内外侧、上下侧四个方向通入冷却水，冷却水的总压力为0.02Mpa，总流量为1000L/min，温度小于等于35°C ；
7)铸坯经铣边机铣去上表面的氧化膜，进入工频感应加热升温，控制入轧温度480〜550°C，进行连续轧制；
8)轧制好的线材经雾化淬冷通道进行固溶强化处理，进行收线包装；
9)检验合格后即得成品圆铝杆。
具体实施方式
O电解原铝液，对原铝液成分进行分析；
2)在熔炉中加入铝含量为99.5%以上的铝液，温度控制在730°C之间；添加锌和镁剂，含量控制为锌4.4%，镁1.4% ;先将锌和镁金属添加至熔炼炉内熔炼，在730°C的温度下保持30分钟，并用电磁搅拌机均匀搅拌半小时，经过炉前分析，确定化学成分中各元素含量符合要求；
3)配制好的铝溶体，用氮气将粉末精炼剂吹入熔体中精炼处理，精炼剂用量为1.2公斤/吨,通入氮气压力为0.05Mpa，从而获得纯洁度较高的铝溶体；
4)成分合格、温度合格的铝溶体进行静置，时间控制在60分钟；
5)在流槽中以450mm/min的速度加入铝钛硼丝对铝溶体进行在线晶粒细化处理，后经在线除气和过滤除渣使其成分更加均匀，将铝液温度控制在650°C，铝液中的各化学成分重量百分比为:Si 0.1、Fe 0.1、Cu 0.03、Mn 0.3、Mg 1.5、Cr 0.08、Zn 4.4、Ti 0.06、Zr0.12，余量为Al。
8)轧制好的线材经雾化淬冷通道进行固溶强化处理，进行收线包装；
9)检验合格后即得成品圆铝杆。
O电解原铝液，对原铝液成分进行分析；
2)在熔炉中加入铝含量为99.5%以上的铝液，温度控制在750°C之间；添加锌和镁剂，含量控制为锌4.8%，镁1.7% ;先将锌和镁金属添加至熔炼炉内熔炼，在750°C的温度下保持40分钟，并用电磁搅拌机均匀搅拌半小时，经过炉前分析，确定化学成分中各元素含量符合要求；
3)配制好的铝溶体，用氮气将粉末精炼剂吹入熔体中精炼处理，精炼剂用量为1.2公斤/吨,通入氮气压力为0.4Mpa，从而获得纯洁度较高的铝溶体；
4)成分合格、温度合格的铝溶体进行静置，时间控制在90分钟；
5)在流槽中以480mm/min的速度加入铝钛硼丝对铝溶体进行在线晶粒细化处理，后经在线除气和过滤除渣使其成分更加均匀，将铝液温度控制在730°C，铝液中的各化学成分重量百分比为:Si 0.2、Fe 0.3、Cu 0.08、Mn 0.4、Mg 1.7、Cr 0.15、Zn 4.8、Ti 0.08、Zr0.15，余量为Al。
7)铸坯经铣边机铣去上表面的氧化膜，进入工频感应加热升温，控制入轧温度480°C，进行连续轧制；
8)轧制好的线材经雾化淬冷通道进行固溶强化处理，进行收线包装；
9)检验合格后即得成品圆铝杆。
O电解原铝液，对原铝液成分进行分析；
2)在熔炉中加入铝含量为99.5%以上的铝液，温度控制在740°C之间；添加锌和镁剂，含量控制为锌4.5%，镁1.5% ;先将锌和镁金属添加至熔炼炉内熔炼，在740 V的温度下保持35分钟，并用电磁搅拌机均匀搅拌半小时，经过炉前分析，确定化学成分中各元素含量符合要求；
3)配制好的铝溶体，用氮气将粉末精炼剂吹入熔体中精炼处理，精炼剂用量为1.2公斤/吨,通入氮气压力为0.2Mpa，从而获得纯洁度较高的铝溶体；
4)成分合格、温度合格的铝溶体进行静置，时间控制在60分钟；
5) 在流槽中以470mm/min的速度加入铝钛硼丝对铝溶体进行在线晶粒细化处理，后经在线除气和过滤除渣使其成分更加均匀，将铝液温度控制在700°C，铝液中的各化学成分重量百分比为:Si 0.1、Fe 0.2、Cu 0.05、Mn 0.3、Mg 1.5、Cr 0.10、Zn 4.5、Ti 0.08、Zr
0.13，余量为Al。
8)轧制好的线材经雾化淬冷通道进行固溶强化处理，进行收线包装；
9)检验合格后即得成品圆铝杆。
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