技术领域
[0001] 本
发明涉及材料加工领域,尤其涉及一种
铝合金材料及其热处理工艺。
背景技术
[0002] 目前在航空航天领域广泛使用的高强铝合金主要是7xxx系列Al-Zn-Mg-Cu和2xxx系列Al-Cu-Mg铝合金。7xxx系列铝合金虽然强度很高,但有明显的应
力腐蚀开裂倾向,因而其构件应用潜力和使用寿命受到很大限制。2xxx系列铝合金的强度比7xxx系列铝合金低,但耐热性、疲劳特性,特别是抗疲劳裂纹扩展性都比7xxx系列好;然而由于2xxx系列铝合金
耐腐蚀性能仍然相对较差,直接影响铝合金结构件的性能,缩短其使用寿命。
[0003] 目前相关研究都是围绕着7xxx系列和2xxx系列合金展开的,主要通过合金化和热处理工艺优化的方式,在提高强度的同时尽可能兼顾耐腐蚀性能,但都没有从根本上达到强韧性和耐蚀性的统一;而且由于
合金元素含量提高,还会增加合金成本,加工性能变差。
[0004] 6xxx系列Al-Mg-Si(Cu)铝合金是可热处理强化铝合金中唯一没有发现
应力腐蚀开裂现象的合金,但目前已开发的6xxx系列铝合金大都属于中等强度合金,其强度还有进一步提升的空间,这也限制了6xxx系列铝合金应用到更多领域。
发明内容
[0006] 鉴于上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种铝合金材料及其热处理工艺,旨在解决目前铝合金材料不能兼顾强韧性和耐腐蚀性的问题。
[0007] 本发明的技术方案如下:一种铝合金材料,其中,按
质量百分比包括以下组分:
Si 0.8%-1.3%;
Cu 0.3-0.7%;
Mn 0.20-0.60%;
Mg 0.8-1.4% ;
Cr 0.05-0.25%;
Zr 0.05-0.2%;
Fe﹤0.5%;
Zn﹤0.2%;
Ti﹤0.1%;
杂质≤0.15%;
其余为Al。
[0008] 所述的铝合金材料,其中,所述铝合金材料的生产状态包括有T4、T5、T6一种对如上所述的铝合金材料的热处理工艺,其中,包括以下工艺过程:A、均匀化热处理:将铝合金材料
铸锭在540-585℃
温度下保温8-16 h进行均匀化处理;
B、对均匀化热处理后的铝合金材料铸锭做
挤压处理,挤压系数为35;C、固溶处理:将挤压后铝合金材料在530-580℃保温0.5-1.5 h;
D、将固溶处理后的铝合金材料
水冷淬火,
冷却水温≤35℃,转移时间小于30S;
E、时效处理:将铝合金材料在160-190℃保温4-12 h进行时效处理。
[0009] 所述的铝合金材料的热处理工艺,其中,所述铝合金材料铸锭通过半连续
铸造制成,所述铝合金材料铸锭的直径为165 mm。
[0010] 所述的铝合金材料的热处理工艺,其中,所述步骤A中,将铝合金材料铸锭在570℃温度下保温12 h进行均匀化处理。
[0011] 所述的铝合金材料的热处理工艺,其中,所述步骤C中挤压后铝合金材料为直径28 mm的铝合金圆棒。
[0012] 所述的铝合金材料的热处理工艺,其中,所述步骤C的固溶处理工艺,将挤压后铝合金材料在在570℃保温1 h。
[0013] 所述的铝合金材料的热处理工艺,其中,所述步骤E的时效处理工艺,将铝合金材料在170℃保温8h进行时效处理。
[0014] 有益效果:本发明提供一种铝合金材料及其热处理工艺,通过在传统6xxx合金的
基础上,优化主合金元素Mg、Si、Cu等含量,并添加微量的Mn、Cr和Zr,控制杂质元素含量,从而配制成一种全新的6xxx铝合金,同时对热处理工艺进行优化,实现强度、韧性和耐蚀性的有机结合,使得产品可广泛航空航天以及民用
汽车等领域。
具体实施方式
[0015] 本发明提供一种铝合金材料及其热处理工艺,为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体
实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
[0016] 本发明的铝合金材料是在6xxx Al-Mg-Si(Cu)合金成分的基础上,通过调整主合金元素Mg、Si、Cu的含量,并引入微量元素Zr,控制杂质元素含量实现方案,其按质量百分比包括以下组分:Si 0.8%-1.3%;
Cu 0.3-0.7%;
Mn 0.20-0.60%;
Mg 0.8-1.4% ;
Cr 0.05-0.25%;
Zr 0.05-0.2%;
Fe﹤0.5%;
Zn﹤0.2%;
Ti﹤0.1%;
杂质≤0.15%(其为不可避免杂质,单个含量≤0.05%,总和≤0.15%);
其余为Al。
[0017] 不同状态的铝合金材料使用不同的代号,T代表其热处理状态,在T字后面的第一个数字表示热处理基本类型,按照此规定,本发明的铝合金材料的生产状态包括有T4、T5、T6。具体为T4:
固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态适用于固溶热处理后,不再进行冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限)的产品。T5:由高温成型过程冷却,然后进行人工时效的状态,适用于由高温成型过程冷却后,不经
过冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限),予以人工时效的产品。T6:固溶热处理后进行人工时效的状态适用于固溶热处理后,不再进行冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限)的产品。 [0018] 按照上述成分配置的铝合金材料,通过半连续铸造获得直径为165mm的原铸锭,然后进行以下工艺过程:A、均匀化热处理:将铝合金材料铸锭在540-585℃温度下保温8-16 h进行均匀化处理。较佳的是,将铝合金材料铸锭在570℃温度下保温12 h进行均匀化处理B、对均匀化热处理后的铝合金材料铸锭在1800T挤压机上做挤压处理,挤压系数为
35,得到直径28 mm的铝合金圆棒。进一步的,在铝合金铸锭进行均匀化处理后还需要进行水冷,以防止粗大相析出。
[0019] C、固溶处理:将挤压后铝合金圆棒在530-580℃保温0.5-1.5 h。较佳的是将挤压后铝合金材料在在570℃保温1 h。
[0020] D、将固溶处理后的铝合金材料水冷淬火,冷却水温≤35℃,转移时间小于30S; E、时效处理:将铝合金材料在160-190℃保温4-12 h进行时效处理。较佳的是,将铝合金材料在170℃保温8h进行时效处理。
[0021] 通过对铝合金材料热处理工艺进行优化,使铝合金材料的综合性能得到进一步提升,提高了其力学性能,其
抗拉强度、
屈服强度得到很大的提高,同时又使其保持很好的塑性,断后伸长率显著提高。
[0022] 实施例1一种铝合金材料,其中,按质量百分比包括以下组分:
Si 1%;
Cu 0.5%;
Mn 0.4%;
Mg 1.1% ;
Cr 0.15%;
Zr 0.1%;
Fe 0.3%;
Zn 0.1%;
Ti 0.05%;
Al 96%
杂质 0.03%。
[0023] 按照上述成分配置的铝合金材料,通过半连续铸造获得直径为165mm的原铸锭,然后将铝合金材料铸锭在570℃温度下保温12 h进行均匀化处理。然后对均匀化热处理后的铝合金材料铸锭在1800T挤压机上做挤压处理,挤压系数为35,得到直径28 mm的铝合金圆棒。将挤压后铝合金材料在在570℃保温1 h后水冷淬火,冷却水温不大于35℃,转移时间小于30S。将铝合金材料在170℃保温8h进行时效处理。
[0024] 实施例2一种铝合金材料,其中,按质量百分比包括以下组分:
Si 0.8%;
Cu 0.7%;
Mn 0.6%;
Mg 0.8% ;
Cr 0.05%;
Zr 0.05%;
Fe 0.1%;
Zn 0.1%;
Ti 0.05%;
Al 96.7%
杂质 0.05%。
[0025] 按照上述成分配置的铝合金材料,通过半连续铸造获得直径为165mm的原铸锭,然后将铝合金材料铸锭在585℃温度下保温8 h进行均匀化处理。然后对均匀化热处理后的铝合金材料铸锭在1800T挤压机上做挤压处理,挤压系数为35,得到直径28 mm的铝合金圆棒。将挤压后铝合金材料在在575℃保温1 h后水冷淬火,冷却水温不大于35℃,转移时间小于30S。将铝合金材料在190℃保温12h进行时效处理。
[0026] 实施例3一种铝合金材料,其中,按质量百分比包括以下组分:
Si 1.3%;
Cu 0.7%;
Mn 0.6%;
Mg 1.4% ;
Cr 0.25%;
Zr 0.2%;
Fe 0.4%;
Zn 0.15%;
Ti 0.05%;
Al 94.9%
杂质 0.05%。
[0027] 按照上述成分配置的铝合金材料,通过半连续铸造获得直径为165mm的原铸锭,然后将铝合金材料铸锭在540℃温度下保温16 h进行均匀化处理。然后对均匀化热处理后的铝合金材料铸锭进行水冷,然后在1800T挤压机上做挤压处理,挤压系数为35,得到直径28 mm的铝合金圆棒。将挤压后铝合金材料在在530℃保温1 h后水冷淬火水冷淬火,冷却水温不大于35℃,转移时间小于30S。将铝合金材料在160℃保温4h进行时效处理。
[0028] 将实施例1-3中所加工得到的铝合金材料进行性能测试,测试结果见表1。
[0029] 表1、铝合金材料性能测试结果