技术领域
[0001] 本
发明涉及一种提高铝型材韧性的生产工艺。
背景技术
[0002] 当前,
能源、环保是当今世界工业面临的二大课题,轻量化是降低能耗、减少环境污染的有效途径。铝
合金材料由于具有比强度高、耐
腐蚀,抗冲击性能好,易表面着色,良好的加工成形性以及极高的再回收、再生性等一系列优良特性,成为理想的材料。
[0003] 对于
工件在被
喷涂、喷
镀保护层(油漆或其它防腐物料)之前,工件表面均应进行认真的处理,称之为前处理。
[0004] 前处理
质量好坏,影响着涂层的附着
力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面,因最好的涂膜(层)都是粘附到被认真清理的表面。前处理工作做的不好,锈蚀仍会在涂层下继续蔓延,使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单(手工用
砂纸或刷子)清理的工件,用暴晒法进行涂层比较,寿命可相差4-5倍。
发明内容
[0005] 本发明的目的是克服
现有技术存在的不足,提供一种提高铝型材韧性的生产工艺,使其铝型材具有
耐腐蚀性能还提高强度、韧性,同时极大地改善了粉尘对环境的污染对工人健康危害,可直接安装在生产线上,节省生产面积、有利于工件周转。
[0006] 本发明的目的通过以下技术方案来实现:
[0007] 提高铝型材韧性的生产工艺,其特征在于包括以下步骤:
[0008] ①将铝型材均匀化处理,再进行固溶处理,固溶处理的
温度为480~520℃,处理的时间为2~4h,固溶处理后
水淬,获得成品;
[0009] ②铝型材的表面预处理:
溶剂清理、
酸洗;
[0010] ③铝型材的表面
喷砂:首先铝型材浸入溶剂中清洗,于清水清洗;选择喷料,初步设定喷砂压力:200~250Kpa,设定喷砂距离:160~180mm,设定喷砂时间:8~15s,设定产品转数:45~55RPM;按上述参数对铝型材反复喷砂;接着于铝型材表面加工,收料;
[0012] 进一步地,上述的提高铝型材韧性的生产工艺,其中,固溶处理的温度为500℃,处理的时间为3h。
[0013] 更进一步地,上述的提高铝型材韧性的生产工艺,其中,步骤③的铝型材的表面喷砂,铝型材浸入溶剂中清洗,于清水清洗;选择喷料,喷砂压力:200Kpa、设定喷砂距离160mm,设定喷砂时间:8s,设定产品转数:45RPM,接着于铝型材表面加工,收料。
[0014] 本发明技术方案的实质性特点和进步主要体现在:
[0015] 铝型材具有耐腐蚀性能还提高强度、韧性,同时极大地改善了粉尘对环境的污染对工人健康危害,可直接安装在生产线上,节省生产面积、有利于工件周转。
具体实施方式
[0016] 本发明提供一种提高铝型材韧性的生产工艺流程为:首先将铝型材均匀化处理,再进行固溶处理,固溶处理的温度为480~520℃,处理的时间为2~4h,固溶处理后水淬,获得成品;接着溶剂清理、酸洗;然后将铝型材浸入溶剂中清洗,于清水清洗;选择喷料,初步设定喷砂压力:200~250Kpa,设定喷砂距离:160~180mm,设定喷砂时间:8~15s,设定产品转数:45~55RPM;按上述参数对铝型材反复喷砂;于铝型材表面加工,收料;最后,包装。
[0017] 对铝型材放入溶剂中,进行初步的清洗,接着再用清水清洗铝型材,接着喷砂,而喷砂除锈用的砂,要求颗粒坚硬、有棱
角、干燥、无泥土及其他杂质;以
石英砂为好,砂料粒径以0.5~1.5mm为宜,筛选前须晒干,存储于棚内。除锈方案确定后,
磨料可选河砂、石英砂或二者的混合。将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果最好,喷砂时喷砂压力设定。
[0018] 喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护,喷射方向与基本铝型材表面法线夹角以15°~30°为宜,经过上面的操作反复对铝型材喷砂,喷砂除锈后、进行下一道工序前,如遇下雨或其他造成基体表面潮湿情况时,要待环境达到施工条件后,用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工,如须重新喷砂,不可降低磨料要求,以免降低粗糙度。喷砂时
喷嘴不要长时间停留在某处,喷砂作业避免零星作业,但也不能一次喷射面积过大,要考虑
涂装或喷涂工序与表面与处理工序的时间间隔要求。
[0020] 将铝型材均匀化处理,再进行固溶处理,固溶处理的温度为480℃,处理的时间为2h,固溶处理后水淬,获得成品;
[0021] 铝型材的表面预处理:溶剂清理、酸洗;
[0022] 铝型材的表面喷砂:首先铝型材浸入溶剂中清洗,于清水清洗;选择喷料,初步设定喷砂压力:250Kpa,设定喷砂距离:170mm,设定喷砂时间:10s,设定产品转数:46RPM;按上述参数对铝型材反复喷砂;接着于铝型材表面加工,收料;
[0023] 包装。
[0024] 实施例2
[0025] 将铝型材均匀化处理,再进行固溶处理,固溶处理的温度为520℃,处理的时间为4h,固溶处理后水淬,获得成品;
[0026] 铝型材的表面预处理:溶剂清理、酸洗;
[0027] 铝型材的表面喷砂:首先铝型材浸入溶剂中清洗,于清水清洗;选择喷料,初步设定喷砂压力:220Kpa,设定喷砂距离:165mm,设定喷砂时间:9s,设定产品转数:50RPM;按上述参数对铝型材反复喷砂;接着于铝型材表面加工,收料;
[0028] 包装。
[0029] 实施例3
[0030] 将铝型材均匀化处理,再进行固溶处理,固溶处理的温度为490℃,处理的时间为3h,固溶处理后水淬,获得成品;
[0031] 铝型材的表面预处理:溶剂清理、酸洗;
[0032] 铝型材的表面喷砂:首先铝型材浸入溶剂中清洗,于清水清洗;选择喷料,初步设定喷砂压力:240Kpa,设定喷砂距离:170mm,设定喷砂时间:9s,设定产品转数:55RPM;按上