技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种电表，尤其涉及一种智能化散热的电表。
背景技术
[0002] 无论是在企业还是普通家庭中，电表的使用均十分广泛。由于环境
温度和电表使用时自身发热的原因，电表的温度常常过高，影响电表的正常运行。尤其是对于如今使用愈加广泛的
电子式电表而言，发热问题尤为严重，一方面，电子式电表中
电路的密集排布造成了电表本身更加容易发热，另一方面，电子式电表中使用的集成电路对温度的反应更加敏感。因此，有必要开发一种能够及时散热的电表。实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种智能化散热的电表，能够根据电表的温度变化对电表进行自动降温。
[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
[0005] 一种智能化散热的电表，包括上盖、下盖、电表本体、螺旋线圈、感应式延时
开关和
风扇，所述上盖的顶部内侧设有外卡套，所述下盖的底部内侧设有内卡套，所述下盖的底部设有散热孔，所述外卡套的材质为导热材料，所述螺旋线圈的材质为具有双程记忆效应的形状记忆
合金；
[0006] 所述内卡套的顶部穿设于外卡套的空腔且通过卡扣与外卡套连接，所述电表本体设于上盖与下盖之间，所述螺旋线圈穿设于外卡套的空腔且螺旋线圈的一端固定于上盖的顶部内侧，所述感应式延时开关设于内卡套上靠近上盖的一端，所述螺旋线圈的温度低于所述形状
记忆合金的变态温度时螺旋线圈的另一端与感应式延时开关分离，所述螺旋线圈的温度高于所述形状记忆合金的变态温度时螺旋线圈的另一端与感应式延时开关
接触，所述风扇设于所述散热孔内且风扇通过
导线与感应式延时开关连接。
[0007] 进一步的，所述形状记忆合金为镍
钛记忆合金。
[0008] 进一步的，所述电表本体的一侧通过多个均匀分布的第一
弹簧与上盖的顶部内侧连接，所述电表本体的另一侧通过多个均匀分布的第二弹簧与下盖的底部内侧连接。
[0009] 进一步的，还包括两端开口的套筒，所述套筒位于下盖的底部外侧且套筒的一端开口边缘与散热孔的边缘连接。
[0010] 进一步的，还包括多层网状壳体，多层所述网状壳体位于所述套筒的筒腔内且相邻的两层网状壳体的网孔互相交错设置。
[0011] 本实用新型的有益效果在于：利用形状记忆合金在变态温度点上下变化时的收缩或膨胀自动控制风扇的开关，当电表内的温度低于该形状记忆合金的变态温度时，螺旋线圈处于收缩状态，此时螺旋线圈的另一端与感应式延时开关互相分离，风扇处于停止运行状态，当电表内的温度高于该形状记忆合金的变态温度时，螺旋线圈处于膨胀状态，此时螺旋线圈的另一端与感应式延时开关互相接触，控制风扇开启对电表进行散热，能够实现电表的智能化自动散热，而且结构简单。
附图说明
[0012] 图1所示为本实用新型的智能化散热的电表的螺旋线圈处于收缩状态的示意图；
[0013] 图2所示为本实用新型的智能化散热的电表的螺旋线圈处于膨胀状态的示意图；
[0014] 标号说明：
[0015] 1、上盖；2、下盖；3、电表本体；4、螺旋线圈；5、感应式延时开关；
[0016] 6、风扇；7、外卡套；8、内卡套；9、散热孔；10、第一弹簧；11、第二弹簧；12、套筒；13、网状壳体。
具体实施方式
[0017] 为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0018] 本实用新型最关键的构思在于：螺旋线圈4的温度低于所述形状记忆合金的变态温度时螺旋线圈4的另一端与感应式延时开关5分离，螺旋线圈4的温度高于所述形状记忆合金的变态温度时螺旋线圈4的另一端与感应式延时开关5接触，所述风扇6设于所述散热孔9内且风扇6通过导线与感应式延时开关5连接。
[0019] 请参照图1和图2所示，本实用新型提供的一种智能化散热的电表，包括上盖1、下盖2、电表本体3、螺旋线圈4、感应式延时开关5和风扇6，所述上盖1的顶部内侧设有外卡套7，所述下盖2的底部内侧设有内卡套8，所述下盖2的底部设有散热孔9，所述外卡套7的材质为导热材料，所述螺旋线圈4的材质为具有双程记忆效应的形状记忆合金；
[0020] 所述内卡套8的顶部穿设于外卡套7的空腔且通过卡扣与外卡套7连接，所述电表本体3设于上盖1与下盖2之间，所述螺旋线圈4穿设于外卡套7的空腔且螺旋线圈4的一端固定于上盖1的顶部内侧，所述感应式延时开关5设于内卡套8上靠近上盖1的一端，所述螺旋线圈4的温度低于所述形状记忆合金的变态温度时螺旋线圈4的另一端与感应式延时开关5分离，所述螺旋线圈4的温度高于所述形状记忆合金的变态温度时螺旋线圈4的另一端与感应式延时开关5接触，所述风扇6设于所述散热孔9内且风扇6通过导线与感应式延时开关5连接。
[0021] 从上述描述可知，利用形状记忆合金在变态温度点上下变化时的收缩或膨胀自动控制风扇6的开关，当电表内的温度低于该形状记忆合金的变态温度时，螺旋线圈4处于收缩状态，此时螺旋线圈4的另一端与感应式延时开关5互相分离，风扇6处于停止运行状态，当电表内的温度高于该形状记忆合金的变态温度时，螺旋线圈4处于膨胀状态，此时螺旋线圈4的另一端与感应式延时开关5互相接触，控制风扇6开启对电表进行散热，能够实现电表的智能化自动散热，而且结构简单。
[0022] 进一步的，所述形状记忆合金为镍钛记忆合金。
[0023] 从上述描述可知，镍钛记忆合金在40℃以上和40℃以下的
晶体结构是不同的，当温度在40℃上下变化时，合金就会收缩或膨胀，使得它的形态发生变化，这里，40℃就是镍钛记忆合金的“变态温度”，而电表的温度高于40℃时将影响电表的正常运行，尤其是电子式电表，因此将螺旋线圈4的材质进一步选择为镍钛记忆合金，使得电表的正常运行更具保障。
[0024] 进一步的，所述电表本体3的一侧通过多个均匀分布的第一弹簧10与上盖1的顶部内侧连接，所述电表本体3的另一侧通过多个均匀分布的第二弹簧11与下盖2的底部内侧连接。
[0025] 从上述描述可知，通常情况下电表的上盖1或下盖2直接与外部固定，当电表的上盖1或下盖2振动时，第一弹簧10和第二弹簧11能够起到受
力缓冲的作用，对电表本体3进行保护。
[0026] 进一步的，还包括两端开口的套筒12，所述套筒12位于下盖2的底部外侧且套筒12的一端开口边缘与散热孔9的边缘连接。
[0027] 从上述描述可知，套筒12的一端开口边缘与散热孔9的边缘连接，能够起到遮蔽风雨的作用。
[0028] 进一步的，还包括多层网状壳体13，多层所述网状壳体13位于所述套筒12的筒腔内且相邻的两层网状壳体13的网孔互相交错设置。
[0029] 从上述描述可知，相邻的两层网状壳体13的网孔互相交错设置，能够提升对雨
水的遮蔽效果。
[0030] 请参照图1和图2所示，本实用新型的
实施例一为：
[0031] 一种智能化散热的电表，包括上盖1、下盖2、电表本体3、螺旋线圈4、感应式延时开关5和风扇6，所述上盖1的顶部内侧设有外卡套7，所述下盖2的底部内侧设有内卡套8，所述下盖2的底部设有散热孔9，所述外卡套7的材质为导热材料，所述螺旋线圈4的材质为具有双程记忆效应的镍钛记忆合金，所述内卡套8的顶部穿设于外卡套7的空腔且通过卡扣与外卡套7连接，所述电表本体3设于上盖1与下盖2之间，所述电表本体3的一侧通过多个均匀分布的第一弹簧10与上盖1的顶部内侧连接，所述电表本体3的另一侧通过多个均匀分布的第二弹簧11与下盖2的底部内侧连接，所述螺旋线圈4穿设于外卡套7的空腔且螺旋线圈4的一端固定于上盖1的顶部内侧，所述感应式延时开关5设于内卡套8上靠近上盖1的一端，所述螺旋线圈4的温度低于所述镍钛记忆合金的变态温度时螺旋线圈4的另一端与感应式延时开关5分离，所述螺旋线圈4的温度高于所述镍钛记忆合金的变态温度时螺旋线圈4的另一端与感应式延时开关5接触，所述风扇6设于所述散热孔9内且风扇6通过导线与感应式延时开关5连接。
[0032] 本实用新型的实施例二为：
[0033] 一种智能化散热的电表，在实施例一的
基础上还包括两端开口的套筒12和多层网状壳体13，所述套筒12位于下盖2的底部外侧且套筒12的一端开口边缘与散热孔9的边缘连接，多层所述网状壳体13位于所述套筒12的筒腔内且相邻的两层网状壳体13的网孔互相交错设置。
[0034] 综上所述，本实用新型提供的一种智能化散热的电表，利用形状记忆合金在变态温度点上下变化时的收缩或膨胀自动控制风扇6的开关，当电表内的温度低于该形状记忆合金的变态温度时，螺旋线圈4处于收缩状态，此时螺旋线圈4的另一端与感应式延时开关5互相分离，风扇6处于停止运行状态，当电表内的温度高于该形状记忆合金的变态温度时，螺旋线圈4处于膨胀状态，此时螺旋线圈4的另一端与感应式延时开关5互相接触，控制风扇6开启对电表进行散热，能够实现电表的智能化自动散热，而且结构简单，镍钛记忆合金在
40℃以上和40℃以下的晶体结构是不同的，当温度在40℃上下变化时，合金就会收缩或膨胀，使得它的形态发生变化，这里，40℃就是镍钛记忆合金的“变态温度”，而电表的温度高于40℃时将影响电表的正常运行，尤其是电子式电表，因此将螺旋线圈4的材质进一步选择为镍钛记忆合金，使得电表的正常运行更具保障，通常情况下电表的上盖1或下盖2直接与外部固定，当电表的上盖1或下盖2振动时，第一弹簧10和第二弹簧11能够起到受力缓冲的作用，对电表本体3进行保护，套筒12的一端开口边缘与散热孔9的边缘连接，能够起到遮蔽风雨的作用，相邻的两层网状壳体13的网孔互相交错设置，能够提升对雨水的遮蔽效果。
[0035] 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的
专利范围，凡是利用本实用新型
说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
